
Двухбункерный весовой дозатор фасует гранулированные сыпучие продукты с гравитационной подачей. Оператор вручную устанавливает тканый или бумажный мешок, который удерживается в зоне выдачи дозы.
Влажность, размер зёрен и доля примесей влияют на равномерность потока. При смене культуры меняются насыпная плотность и объём, который занимает одна и та же масса продукта.
Продукт поступает к весовому узлу самотёком из внешнего накопителя. Двухбункерная конструкция организует подготовку и выдачу порций; последовательность работы бункеров определяется исполнением машины.
Применяются тканые или бумажные открытые мешки с ручной установкой. Горловина должна подходить к выпуску и удерживающему устройству, а объём — к рабочей дозе продукта. Полезный объём тары выбирают по насыпной плотности конкретной культуры, а не только по заданной массе.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
Сохранность зерна оценивают по доле повреждённых зёрен до и после фасовки. Отдельно контролируют массу нетто, отсутствие просыпания и устойчивость наполненной тары.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 600–800 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Поток зерна должен оставаться равномерным при изменении уровня в питающем накопителе. Зависание, примеси и неравномерное поступление увеличивают паузы и влияют на набор дозы.
Непрерывность фасовки зависит от поступления продукта и своевременной установки следующего мешка. Закрытие тары выполняется на следующем участке; оно не заменяется весовым дозированием.
Это исполнение рассматривается для фасовки зерна с учётом рабочего формата тары. Двухбункерный весовой дозатор фасует гранулированные сыпучие продукты с гравитационной подачей. Оператор вручную устанавливает тканый или бумажный мешок, который удерживается в зоне выдачи дозы. Влажность, размер зёрен и доля примесей влияют на равномерность потока.
Передают каждую планируемую культуру из обычного производственного потока и описывают границы влажности, примеси и плотности, которые предприятие ожидает в работе. Для каждой пробы указывают тару и требуемую массу. Испытание проводят на обеих ветвях. Образец одной культуры не подтверждает весь ассортимент, даже если упаковочные задания имеют одинаковое число килограммов.
Для дозатора зерна используют открытый мешок, который оператор закрепляет под выпуском весовой порции. Проверяют горловину, вкладыш, положение тары и передачу заполненного мешка на закрытие. Биг-бэг с петлями не является взаимозаменяемой упаковкой для такой схемы. Рабочую совместимость подтверждают на зерне и выбранной массе, отдельно наблюдая просыпь при освобождении зажима и снятии готовой упаковки.
Для модели указан темп 600–800 мешков/ч. При испытании учитывают выдачу обеих весовых ветвей, ручную установку мешков и передачу на закрытие. Массу проверяют по каждой ветви отдельно, чтобы средний результат не скрывал отклонение одного канала.
Продукт поступает к весовому узлу самотёком из внешнего накопителя. Двухбункерная конструкция организует подготовку и выдачу порций; последовательность работы бункеров определяется исполнением машины. Поток зерна должен оставаться равномерным при изменении уровня в питающем накопителе. Зависание, примеси и неравномерное поступление увеличивают паузы и влияют на набор дозы.
Рабочий диапазон дозирования определяется выбранным исполнением и подтверждается его паспортом. Показатель 0,2 % F.S. относится к полной шкале весового узла, а не автоматически к каждой выбранной дозе. Допуск готовой упаковки в единицах массы устанавливают с учётом диапазона весов и подтверждают контрольным взвешиванием.
Нет, остаток может сохраняться выше выпуска, включая подачу к весам и сами весовые ёмкости. Проверяют весь согласованный маршрут зерна и первые мешки после перехода. Способ очистки определяется конструкцией поставленного исполнения и требованиями предприятия к примеси. Если источник остатка расположен перед дозатором, повторная очистка одного нижнего патрубка не решит задачу.
Составляют схему от точки выдачи зерна до закрытого мешка, указывая высоты и режим пополнения накопителя. Затем согласуют остановку вышестоящей подачи при неготовности весового участка. Проверяют работу после пауз и при обычных изменениях запаса. Сам накопитель и транспортирующие механизмы учитывают как отдельные позиции, если их включение в комплект не подтверждено.
Контрольные мешки связывают с выдавшей их ветвью и взвешивают отдельно. В протоколе отмечают массу тары, момент пополнения накопителя и перерывы подачи. Отклонения не скрывают общим средним значением смены. Дополнительно осматривают закрытие мешка и просыпание на пути к складу: эти показатели относятся к качеству отгрузки, хотя не являются параметрами самого весового механизма.
Предоставьте зерно нужной культуры, сведения о сезонных изменениях партии и образцы мешков. Для двухбункерной машины нужны схема самотёчной подачи и описание ручного рабочего места. Укажите массу порции, требуемый допуск и фактический темп закрывающего участка. Результаты приёмки фиксируют по каждому весовому каналу, включая первые дозы после остановки и возобновления поступления зерна из внешнего накопителя.