Шестистанционная карусельная фасовочная машина для муки Atara ATR-2023-M, 25–50 кг
Atara
ATARA-2023-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает карусельный фасовщик муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает карусельный фасовщик муки:
- фасовка муки в мешки по 25–50 кг;
- последовательное перемещение тары на шестистанционной карусели;
- весовое дозирование двумя узлами;
- накопление продукта в бункере перед фасовкой;
- передача наполненных мешков на закрытие и дальнейшую укладку.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Машина рассчитана на промышленную фасовку муки в мешки по 25–50 кг. Шестистанционная карусель перемещает тару, которую устанавливает оператор, а два весовых узла подготавливают порции. Производительность составляет до 800 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Загрузочный бункер имеет объём 12,5 м³, вместимость весовой камеры — 0,11 м³. Масса оборудования — 7000 кг. Мука подаётся шнеками с регулируемой скоростью. Высота выходного конвейера настраивается в пределах 350–700 мм, скорость транспорта и положение швейного узла выбирают по наполненному мешку.
Для работы требуются 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 14,4 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 60 м³/ч. При проектировании учитывают массу продукта в бункере и доступ к карусели. Мощность подключения, габариты и фактический выпуск определяют для конкретного состава линии.
Загрузочный бункер имеет объём 12,5 м³, вместимость весовой камеры — 0,11 м³. Масса оборудования — 7000 кг. Мука подаётся шнеками с регулируемой скоростью. Высота выходного конвейера настраивается в пределах 350–700 мм, скорость транспорта и положение швейного узла выбирают по наполненному мешку.
Для работы требуются 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 14,4 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 60 м³/ч. При проектировании учитывают массу продукта в бункере и доступ к карусели. Мощность подключения, габариты и фактический выпуск определяют для конкретного состава линии.
ATR-2023-M предназначена для промышленной фасовки муки с последовательным движением мешков на шестистанционной карусели. Два весовых узла подготавливают порции, а шнеки регулируют поступление порошка.
Бункер 12,5 м³ требует отдельного учёта при проектировании подачи продукта и опорных конструкций. Нагрузку рассчитывают с учётом заполнения, а не только массы машины. Темп фасовки согласуют с возможностью зашивки, конвейерного отвода и укладки мешков на паллеты.
Отвод мешков по 25–50 кг рассматривают вместе с последующей укладкой и вывозом. Если готовая продукция накапливается после зашивки, это ограничивает работу фасовщика. Поэтому при подборе определяют весь маршрут мешка и согласуют его с реальным рабочим темпом карусели.
Бункер 12,5 м³ требует отдельного учёта при проектировании подачи продукта и опорных конструкций. Нагрузку рассчитывают с учётом заполнения, а не только массы машины. Темп фасовки согласуют с возможностью зашивки, конвейерного отвода и укладки мешков на паллеты.
Отвод мешков по 25–50 кг рассматривают вместе с последующей укладкой и вывозом. Если готовая продукция накапливается после зашивки, это ограничивает работу фасовщика. Поэтому при подборе определяют весь маршрут мешка и согласуют его с реальным рабочим темпом карусели.
Для шестистанционной ATR-2023-M подачу муки согласуют с требуемым выпуском мешков 25–50 кг. Другие решения фасовочного участка показаны в разделе «Упаковочное оборудование».
Шесть позиций карусели обеспечивают последовательное движение мешков промышленного номинала. Конструкция предусматривает следующие преимущества:
- Карусель на шесть позиций. последовательная работа с мешками промышленного номинала.
- Два дозирующих узла. весовые порции формируются по заданию контроллера.
- Бункер 12,5 м³. объём учитывается при расчёте запаса муки перед фасовкой.
- Регулировка выходного участка. Высоту конвейера можно менять в пределах 350–700 мм, а его скорость — согласовывать с движением мешка и зашивкой. Это позволяет настроить переход наполненной тары к закрывающему узлу.
- Контроль наличия продукта. Ёмкостный датчик в мучном бункере предусмотрен для контроля уровня перед дозированием. Стабильную подачу муки организуют с учётом ритма карусели.
Продукт поступает в верхний бункер и далее шнеками подаётся в весовые узлы. Система управления контролирует накопление заданной порции.
Оператор устанавливает мешок на карусели. Механизм перемещает тару через рабочие позиции, включая наполнение. Готовый мешок выводится на конвейер и направляется к закрытию; следующий цикл выполняется в согласованном ритме.
Основные этапы работы:
Оператор устанавливает мешок на карусели. Механизм перемещает тару через рабочие позиции, включая наполнение. Готовый мешок выводится на конвейер и направляется к закрытию; следующий цикл выполняется в согласованном ритме.
Основные этапы работы:
- Подача муки в бункер и подготовка весовых порций шнеками.
- Ручная установка пустого мешка на карусель.
- Последовательное перемещение тары по рабочим позициям.
- Выдача подготовленной дозы в мешок.
- Передача наполненной тары на конвейер к закрытию.
1. Это та же машина, что ATROS-900?
Нет. ATR-2023-M — модель с ручной установкой тары; ATROS-900 имеет другое обозначение и роботизированную подачу мешков.
2. Можно ли принимать 800 мешков/ч за постоянный выпуск?
Рабочая производительность зависит от условий фасовки. Её проверяют для выбранной муки, массы, мешка и закрывающего оборудования.
3. Какую нагрузку учитывать для основания?
Кроме массы машины 7000 кг учитывают продукт в бункере и узлах, а также требования монтажной документации.
4. Для чего нужен образец мешка?
Чтобы проверить установку на патрубок, положение на карусели, переход к конвейеру и пригодность горловины для выбранного шва.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Для карусельной машины проверяют также переход мешка с рабочей позиции на транспортёр и его положение перед закрытием.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 25–50 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 12,5 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Нет. ATR-2023-M — модель с ручной установкой тары; ATROS-900 имеет другое обозначение и роботизированную подачу мешков.
2. Можно ли принимать 800 мешков/ч за постоянный выпуск?
Рабочая производительность зависит от условий фасовки. Её проверяют для выбранной муки, массы, мешка и закрывающего оборудования.
3. Какую нагрузку учитывать для основания?
Кроме массы машины 7000 кг учитывают продукт в бункере и узлах, а также требования монтажной документации.
4. Для чего нужен образец мешка?
Чтобы проверить установку на патрубок, положение на карусели, переход к конвейеру и пригодность горловины для выбранного шва.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Для карусельной машины проверяют также переход мешка с рабочей позиции на транспортёр и его положение перед закрытием.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 25–50 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 12,5 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Смотрите также