Одностанционная фасовочная машина для муки Atara ATR-2021-M, 25–50 кг
Atara
ATARA-2021-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
- дозирование муки в мешки по 25–50 кг;
- подготовка порций в двух весовых системах;
- наполнение на одной станции с ручной подачей тары;
- сохранение рецептов и независимых допусков массы;
- передача мешков в общий поток на зашивку.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Двухвесовая машина предназначена для фасовки муки по 25–50 кг. Два узла взвешивания подготавливают продукт для одной станции наполнения, пустые мешки устанавливает оператор. Производительность составляет до 500 мешков в час при точности взвешивания ±0,3 %.
Объём загрузочного бункера составляет 6,5 м³, вместимость весовой камеры — 0,22 м³. Масса машины — 4000 кг. Подача муки выполняется шнеками с регулируемой скоростью. ПЛК хранит параметры рецептов и позволяет отдельно задавать верхний и нижний допуски массы.
Машина подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуху давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 9,65 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 7 м³/ч. Конвейер регулируется по высоте в диапазоне 350–700 мм. Габариты, мощность и комплект закрывающего оборудования выбирают вместе с форматом мешка и направлением движения готовой продукции.
Объём загрузочного бункера составляет 6,5 м³, вместимость весовой камеры — 0,22 м³. Масса машины — 4000 кг. Подача муки выполняется шнеками с регулируемой скоростью. ПЛК хранит параметры рецептов и позволяет отдельно задавать верхний и нижний допуски массы.
Машина подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуху давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 9,65 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 7 м³/ч. Конвейер регулируется по высоте в диапазоне 350–700 мм. Габариты, мощность и комплект закрывающего оборудования выбирают вместе с форматом мешка и направлением движения готовой продукции.
Модель ATR-2021-M рассчитана на промышленную фасовку муки, где требуется подготовка порций двумя весовыми системами при одном потоке мешков. Подача порошка осуществляется шнеками, параметры работы задаются через контроллер.
Бункер объёмом 6,5 м³ учитывают при проектировании подвода муки и несущих конструкций. Одновременно проверяют рабочее пространство для установки тары, высоту конвейера и переход к зашивке. Полный состав поставки, включая закрывающий узел, определяется согласованной схемой линии.
Параметры весовой части и рабочее место оператора рассматривают совместно. Мешок должен подходить к наполнительному патрубку, устойчиво передаваться на конвейер и проходить зашивку без задержки. Это особенно важно при сопоставлении требуемого количества мешков с рабочим темпом машины.
Бункер объёмом 6,5 м³ учитывают при проектировании подвода муки и несущих конструкций. Одновременно проверяют рабочее пространство для установки тары, высоту конвейера и переход к зашивке. Полный состав поставки, включая закрывающий узел, определяется согласованной схемой линии.
Параметры весовой части и рабочее место оператора рассматривают совместно. Мешок должен подходить к наполнительному патрубку, устойчиво передаваться на конвейер и проходить зашивку без задержки. Это особенно важно при сопоставлении требуемого количества мешков с рабочим темпом машины.
Подача муки к ATR-2021-M должна соответствовать выбранному режиму наполнения мешков 25–50 кг. Общие схемы мельниц представлены в разделе «Мукомольные заводы».
Подготовка порций двумя весовыми узлами сочетается с общим рабочим местом наполнения. Для промышленной фасовки муки предусмотрены следующие преимущества:
- Два весовых узла для крупной фасовки. исполнение работает с порциями по 25–50 кг.
- Общий выход продукции. единственная станция направляет мешки на один конвейер.
- Настраиваемое дозирование. ПЛК сохраняет рецепты и независимые границы допуска массы.
- Регулировка выходного участка. Высоту конвейера можно менять в пределах 350–700 мм, а его скорость — согласовывать с движением мешка и зашивкой. Это позволяет настроить переход наполненной тары к закрывающему узлу.
- Калибровка и учёт мешков. ПЛК предусматривает калибровку через меню оператора, а сенсорная панель — отображение количества упаковок. Эти функции используются при настройке дозирования и контроле выполнения задания.
Мука из бункера подаётся к двум весовым узлам. Автоматика контролирует накопление порций и разрешает их выдачу по рабочей последовательности.
Оператор закрепляет очередной мешок на станции наполнения. После получения дозы тара выводится к швейному устройству. Согласование выдачи продукта, замены мешка и скорости конвейера выполняют при наладке.
Основные этапы работы:
Оператор закрепляет очередной мешок на станции наполнения. После получения дозы тара выводится к швейному устройству. Согласование выдачи продукта, замены мешка и скорости конвейера выполняют при наладке.
Основные этапы работы:
- Поступление муки в бункер перед дозированием.
- Набор заданной массы шнековой системой в весовом узле.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача подготовленной порции в тару.
- Передача мешка на конвейер к закрывающему устройству.
1. Это автоматическая линия без оператора у мешка?
Нет. Весовое дозирование автоматизировано, но пустой мешок устанавливает оператор.
2. Можно ли фасовать разные сорта муки?
Рабочие параметры можно хранить в рецептах. При смене продукта проверяют сыпучесть, настройки подачи и порядок очистки.
3. Два узла повышают точность в два раза?
Нет. Их количество определяет организацию подготовки порций. Точность взвешивания составляет ±0,3 % при согласованных условиях работы.
4. Какие параметры нужны для планировки?
Чертёж машины с бункером, нагрузка с продуктом, высота подачи муки, размеры мешка и направление выходного конвейера.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Можно ли заказать нержавеющее исполнение корпуса?
Для одностанционного двухвесового исполнения корпус CrNi 304 доступен как опция. Состав нержавеющих узлов и требования к очистке необходимо закрепить в спецификации.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 6,5 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Нет. Весовое дозирование автоматизировано, но пустой мешок устанавливает оператор.
2. Можно ли фасовать разные сорта муки?
Рабочие параметры можно хранить в рецептах. При смене продукта проверяют сыпучесть, настройки подачи и порядок очистки.
3. Два узла повышают точность в два раза?
Нет. Их количество определяет организацию подготовки порций. Точность взвешивания составляет ±0,3 % при согласованных условиях работы.
4. Какие параметры нужны для планировки?
Чертёж машины с бункером, нагрузка с продуктом, высота подачи муки, размеры мешка и направление выходного конвейера.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Можно ли заказать нержавеющее исполнение корпуса?
Для одностанционного двухвесового исполнения корпус CrNi 304 доступен как опция. Состав нержавеющих узлов и требования к очистке необходимо закрепить в спецификации.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 6,5 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Смотрите также