09:00 — 20:00 МСК
Работаем по всей России

Фасовщик клапанных мешков

FK-002
Цена по запросу

*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки

Фасовщик клапанных мешков — модель FK-002. Её назначение: фасовка в клапанный мешок с ручной установкой тары. Входная операция: подача сыпучего материала к весовому узлу; рабочий этап: дозирование и наполнение клапанной упаковки; результат — наполненный мешок. Ручная установка клапанного мешка требует согласования формы горловины и режима наполнения. Эти операции важно сопоставлять с действующим производственным потоком, поскольку соседние узлы могут ограничивать выпуск сильнее самой машины.
При подборе учитывают условия работы: диаметр и конструкция клапана, материал мешка, плотность продукта и возможное загрязнение горловины. При работе с продуктом предъявляют реальную пробу, а не только название продукта. Уточните, фасуется гранула, крошка или мучнистая смесь: одинаковое торговое название не означает одинаковый питатель.
Что проверить до выбора исполнения:
  • клапанный мешок, устанавливаемый оператором: размеры, состояние и способ передачи на рабочую позицию;
  • входной поток: подача сыпучего материала к весовому узлу и возможные паузы;
  • результат операции: стабильность дозы и герметичность клапана после перемещения;
  • место установки: между питателем сыпучего продукта и отводом наполненного клапанного мешка;
  • образец для испытания: сравните рецептуры с разной насыпной плотностью. изменение доли мелочи влияет на запыление и объём готового мешка.
Результаты подбора закрепляют для конкретного сочетания материала, клапанного мешка и ручной организации рабочего места.
Характеристики весового наполнения
Полуавтоматическая клапанная фасовка
Работа оператора с закрытой тарой
Дозирование через наполнительный патрубок
Подбор питателя и рабочего мешка

Характеристики весового наполнения


Фасовщик FK-002 наполняет клапанные мешки дозами 20–50 кг с производительностью 100–240 мешков/ч. Мешок устанавливается вручную. Для фасовки используются гранулы, порошки и смеси.
Точность весового узла составляет 0,2 % F.S. Подача выбирается по свойствам продукта.
Рабочее давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа, расход — 0,3 м³/мин. Электропитание оборудования — AC 380 В, 50 Гц.

Полуавтоматическая клапанная фасовка

Фасовщик дозирует гранулы, порошки и смеси в клапанные мешки. Оператор вручную устанавливает тару на наполнительный патрубок; весовой узел контролирует количество продукта.

Гранулы, крошка и мучнистый комбикорм по-разному проходят через питающий узел. Изменение рецептуры, насыпной плотности и доли мелочи влияет на поток, пыление и объём наполненной упаковки.

Питатель выбирают по свойствам материала. Наполнение идёт через клапан, а после окончания дозирования мешок снимают и передают далее с учётом конструкции тары и способа закрытия.

Используется клапанный мешок, который оператор надевает вручную. Проход клапана должен соответствовать патрубку и обеспечивать наполнение без повреждения горловины. Объём мешка подбирают по фактической плотности рецептуры: одна масса гранул и мучнистого корма может занимать разный объём.

После наполнения важны удержание продукта клапаном и сохранность тары при снятии. Способ окончательного закрытия зависит от конструкции мешка; наличие клапана само по себе не подтверждает герметичность упаковки.

Работа оператора с закрытой тарой

Практические особенности конструкции:

  • Контроль массы при наполнении клапанного мешка.
  • Ручная установка с непосредственной проверкой горловины оператором.
  • Выбор питающего узла под свойства продукта.

Для гранулированного корма сравнивают долю разрушенных гранул до и после подачи. У смеси дополнительно оценивают равномерность состава; одинаковая масса мешков сама по себе не исключает расслоения.

Ориентир для согласования с соседними узлами — 100–240 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.

Дозирование через наполнительный патрубок

Рабочий цикл включает следующие операции:

  1. Оператор надевает клапанный мешок на наполнительный патрубок.
  2. После подготовки тары запускается подача продукта.
  3. Весовой узел контролирует наполнение до заданной массы.
  4. Подача прекращается, и мешок снимают предусмотренным способом.
  5. Наполненная тара передаётся на закрытие или следующую операцию с учётом конструкции клапана.

Подающий участок должен сохранять равномерность потока без избыточного разрушения гранул и расслоения смеси. Для каждой рецептуры важны её текучесть, плотность и поведение на переходах.

После снятия мешка оценивают массу и удержание продукта клапаном. При необходимости дополнительное закрытие выполняет отдельный узел выбранной упаковочной линии.

Подбор питателя и рабочего мешка

Подойдёт ли FK-002 для комбикорма?

Для фасовки комбикорма решающими являются свойства продукта и выбранный питающий узел. Фасовщик дозирует гранулы, порошки и смеси в клапанные мешки. Оператор вручную устанавливает тару на наполнительный патрубок; весовой узел контролирует количество продукта. Гранулы, крошка и мучнистый комбикорм по-разному проходят через питающий узел.

Какую тару нужно предоставить для испытания FK-002?

Используется клапанный мешок, который оператор надевает вручную. Проход клапана должен соответствовать патрубку и обеспечивать наполнение без повреждения горловины. Объём мешка подбирают по фактической плотности рецептуры: одна масса гранул и мучнистого корма может занимать разный объём.

Как оценить производительность модели FK-002?

Для модели указана производительность 100–240 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.

Как принимают готовую упаковку при работе FK-002?

Готовую упаковку принимают по массе нетто, состоянию тары и пригодности к дальнейшему перемещению. Для гранулированного корма сравнивают долю разрушенных гранул до и после подачи. У смеси дополнительно оценивают равномерность состава; одинаковая масса мешков сама по себе не исключает расслоения. Допуск массы задаётся для рабочей дозы и проверяется независимо от внешнего вида мешка.

От чего зависит стабильность подачи комбикорма в машине FK-002?

Подающий участок должен сохранять равномерность потока без избыточного разрушения гранул и расслоения смеси. Для каждой рецептуры важны её текучесть, плотность и поведение на переходах. Питатель выбирают по свойствам материала. Наполнение идёт через клапан, а после окончания дозирования мешок снимают и передают далее с учётом конструкции тары и способа закрытия.

Как разместить FK-002 в существующем цехе?

Машину размещают под питающим участком с доступом к наполнительному патрубку и маршруту отвода мешка. При автоматической установке требуется место для запаса пустой тары, при ручной — рабочая зона оператора. Размеры и опоры определяют по монтажному чертежу. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа, расход — 0,3 м³/мин.

Какие действия выполняет оператор при работе FK-002?

Оператор надевает клапанный мешок на патрубок, запускает дозирование и наблюдает за наполнением. После остановки подачи снимает мешок предусмотренным способом и передаёт на последующую операцию. Также проверяет массу и отсутствие утечки продукта через клапан.

Какие изменения мешка требуют повторной проверки клапанного фасовщика?

При переходе между рецептурами удаляют остатки предыдущего корма из доступных контактных зон. Допустимость смешения партий и порядок очистки определяются производственной технологией и руководством машины.

Как проверяют сохранность продукта и тары при работе FK-002?

Для гранулированного корма сравнивают долю разрушенных гранул до и после подачи. У смеси дополнительно оценивают равномерность состава; одинаковая масса мешков сама по себе не исключает расслоения. Контроль после переноса помогает отличить повреждения при наполнении от повреждений на следующем участке.

Что отправить для расчёта и приёмки FK-002?

Для расчёта нужны образец комбикорма, рабочая тара, целевая масса и требуемая выработка за смену. Дополнительно необходимы схема помещения, условия подачи и отвода продукта, способ закрытия упаковки и доступные подключения. Состав поставки фиксируется по этим данным.

Смотрите также