Весовой дозатор с ленточной подачей
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
DV-006 предназначен для количественной фасовки смесей в мешки. В отличие от гравитационного дозатора, продукт к весовому узлу подаёт лента. Это различие имеет практический смысл для материала, который не выдаётся из бункера свободным устойчивым потоком. Поставщик отдельно описывает применение для смесей и продуктов с повышенной влажностью, в том числе в пищевой отрасли. Конкретную рецептуру и её поведение на ленте проверяют до выбора исполнения.
Оператор вручную устанавливает открытый мешок. Пневматический зажим удерживает горловину, после чего система управляет подачей продукта и отсечкой по массе. Конвейер принимает наполненный мешок и передаёт его к закрытию. Таким образом, ленточный питатель перемещает сам продукт в зону дозирования; он не заменяет транспортёр готовых мешков, хотя в линии могут присутствовать оба типа конвейера.
Для подбора важны четыре группы данных:
- характеристики смеси: влажность, размер частиц, пыление, склонность к налипанию и расслоению;
- доза и требуемый допуск по массе для каждого рабочего продукта;
- размеры и материал мешка, способ его зажима и последующего закрытия;
- темп подачи сырья, отвод готовых мешков и доступное место под оборудование.
Комбикорм может быть гранулированным, мучнистым или содержать хлопья; разные рецептуры ведут себя на ленте по-разному. DV-006 выбирают по испытанию реального материала и задачам участка. Именно способ подачи и работа с конкретной смесью отличают эту модель от гравитационных и шнековых весов.
Дозатор DV-006 использует ленточную подачу и предназначен для фасовки гранул, хлопьев и смесей. Диапазон массы составляет 10–50 кг, производительность — 200–300 мешков/ч.
Для упаковки применяются тканые или бумажные мешки с ручной установкой. Точность весового оборудования составляет 0,2 % F.S.
Мощность дозатора — 4,4 кВт. Электропитание осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. Рабочее давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа.
Весовой дозатор с ленточной подачей фасует гранулы, хлопья и смеси в открытые мешки. Оператор устанавливает тканую или бумажную тару вручную.
Гранулы, крошка и мучнистый комбикорм по-разному проходят через питающий узел. Изменение рецептуры, насыпной плотности и доли мелочи влияет на поток, пыление и объём наполненной упаковки.
Лента перемещает материал к весовому узлу. Быстрая и медленная подача позволяют разделить основной набор дозы и подход к целевой массе; весовой контроль определяет окончание подачи.
Используются открытые тканые или бумажные мешки с ручной установкой. Размер и прочность тары выбирают по массе, объёму и состоянию фасуемого продукта. Объём мешка подбирают по фактической плотности рецептуры: одна масса гранул и мучнистого корма может занимать разный объём.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
- Управляемая ленточная подача гранул, хлопьев и смесей.
- Разделение основного набора дозы и точного подхода к массе быстрым и медленным режимами.
- Весовой контроль наполнения при ручной установке мешка.
Для гранулированного корма сравнивают долю разрушенных гранул до и после подачи. У смеси дополнительно оценивают равномерность состава; одинаковая масса мешков сама по себе не исключает расслоения.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 200–300 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
- Оператор устанавливает мешок и включает предусмотренный зажим.
- Ленточный питатель направляет материал к весовому узлу.
- Основная часть дозы набирается при быстрой подаче, затем поток уменьшается для подхода к заданной массе.
- По достижении дозы подача останавливается и завершается наполнение мешка.
- Тару освобождают и передают на закрытие.
Подающий участок должен сохранять равномерность потока без избыточного разрушения гранул и расслоения смеси. Для каждой рецептуры важны её текучесть, плотность и поведение на переходах.
После наполнения мешок передают дальше без потерь продукта и повреждения горловины. Остановка следующего узла учитывается в управлении подачей и расчёте выработки участка.
Чем ленточная подача DV-006 отличается от гравитационной?
В DV-006 продукт перемещает лента, а при гравитационной подаче он движется самотёком. Ленточный питатель использует быстрый и медленный режимы для набора дозы. Такой способ не устраняет налипание или неоднородность материала: их влияние оценивают на рабочей смеси.
Какие материалы можно предложить для испытания?
Для модели предусмотрены гранулы, хлопья и смеси. Для проверки передают продукт с фактическими влажностью, размером частиц и насыпной плотностью. При нескольких рецептурах нужны образцы, отражающие их различия; пригодность к липкой или более влажной смеси подтверждается отдельно.
В каком диапазоне доз работает машина?
Диапазон дозы — 10–50 кг. При нескольких номиналах проверяют и минимальную, и максимальную рабочую массу. Показатель 0,2 % F.S. относится к полной шкале весового узла, а не автоматически к каждой выбранной дозе. Допуск готовой упаковки в единицах массы устанавливают с учётом диапазона весов и подтверждают контрольным взвешиванием.
Нужно ли вручную устанавливать мешок?
Да. Оператор надевает открытую тару на патрубок и включает предусмотренный зажим. После наполнения мешок передают на закрытие, затем устанавливают следующий. Ручные операции и отвод тары входят в фактический цикл работы участка.
Выполняет ли машина зашивку автоматически?
Само весовое дозирование не подтверждает наличие автоматической зашивки. Закрывающая машина и отводящий конвейер включаются в поставку по комплектации. Для другой технологии закрытия важны совместимость горловины и положение наполненного мешка при передаче.
Как оценить производительность 200–300 мешков в час?
Для модели указано 200–300 мешков/ч. При проверке учитывают быструю и медленную подачу, ручную установку, наполнение, освобождение и отвод мешка. Выпуск за смену дополнительно зависит от очистки, смены рецептуры и ритма закрывающего узла.
Не повредит ли лента хлопья или гранулы?
Отсутствие повреждений не следует из самого ленточного принципа. Сравнивают долю крошки до и после питателя, на переходах и после наполнения мешка. Допустимый уровень повреждения определяют для рабочего продукта; точная масса не заменяет контроль сохранности хлопьев или гранул.
Что нужно для работы с влажной смесью?
Нужно проверить, равномерно ли смесь движется по ленте и отделяется в зоне выгрузки, не остаётся ли на поверхностях после отсечки. Рабочий образец должен сохранять реальную влажность. Доступ к очистке и подходящее исполнение контактных материалов учитываются при подборе.
Какие подключения и условия размещения нужны?
Электропитание — AC 380 В, 50 Гц, мощность — 4,4 кВт. Давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа. Расход воздуха и места подключения уточняют по документации исполнения. Для размещения требуются рабочая высота установки мешка, доступ к очистке и маршрут передачи тары на закрытие.
Что прислать поставщику для выбора комплектации?
Для выбора комплектации нужны состав и свойства продукта, диапазон влажности, масса дозы, допуск и требуемый выпуск. Также необходимы образец мешка, схема подачи и отвода, размеры площадки и доступные сети. Для хрупкого продукта отдельно задают требования к сохранности частиц.