Четырёхстанционная карусельная фасовочная машина для муки Atara ATR-2022-M, 25–50 кг
Atara
ATARA-2022-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает карусельный фасовщик муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает карусельный фасовщик муки:
- весовая фасовка муки по 25–50 кг;
- последовательная обработка мешков на четырёхстанционной карусели;
- подготовка порций двумя весовыми системами;
- настройка подачи муки и движения выходного конвейера;
- передача наполненной тары к закрывающему узлу.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Четырёхстанционная карусель рассчитана на мешки с мукой по 25–50 кг. Два весовых узла подготавливают дозы, а оператор устанавливает тару для последующего перемещения по рабочим позициям. Производительность составляет до 600 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Верхний бункер имеет объём 6,5 м³, вместимость весовой камеры составляет 0,22 м³. Масса машины — 6350 кг. Шнеки и выходной транспорт имеют регулирование скорости. Конвейер настраивается по высоте в пределах 350–700 мм, положение швейного устройства согласуют с форматом заполненного мешка.
Оборудование подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатому воздуху 6–8 бар. Энергопотребление — 13,4 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 30 м³/ч. Рабочий темп зависит от свойств муки, ручной установки тары и работы закрывающего участка. Монтажную компоновку и мощность подключения определяют по составу поставки.
Верхний бункер имеет объём 6,5 м³, вместимость весовой камеры составляет 0,22 м³. Масса машины — 6350 кг. Шнеки и выходной транспорт имеют регулирование скорости. Конвейер настраивается по высоте в пределах 350–700 мм, положение швейного устройства согласуют с форматом заполненного мешка.
Оборудование подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатому воздуху 6–8 бар. Энергопотребление — 13,4 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 30 м³/ч. Рабочий темп зависит от свойств муки, ручной установки тары и работы закрывающего участка. Монтажную компоновку и мощность подключения определяют по составу поставки.
ATR-2022-M сочетает карусельную организацию работы с мешком и двухвесовую подготовку продукта. Модель рассчитана на крупную промышленную фасовку: на четырёх позициях последовательно выполняются операции с тарой.
В составе дозирующей системы используются шнеки с регулируемой подачей. Выходной конвейер и положение швейного устройства настраивают под мешок. При планировке проверяют зону вращения карусели, место установки тары и возможность обслуживать узлы без перекрытия рабочего прохода.
Четыре позиции описывают организацию перемещения мешка, а не количество самостоятельных фасовочных линий. После карусели наполненная тара должна поступать на конвейер в ритме, который принимает зашивочная машина. Поэтому производительность оценивают для всего маршрута мешка, включая вывод готовой продукции.
В составе дозирующей системы используются шнеки с регулируемой подачей. Выходной конвейер и положение швейного устройства настраивают под мешок. При планировке проверяют зону вращения карусели, место установки тары и возможность обслуживать узлы без перекрытия рабочего прохода.
Четыре позиции описывают организацию перемещения мешка, а не количество самостоятельных фасовочных линий. После карусели наполненная тара должна поступать на конвейер в ритме, который принимает зашивочная машина. Поэтому производительность оценивают для всего маршрута мешка, включая вывод готовой продукции.
Для ATR-2022-M с мешками 25–50 кг рассчитывают поступление муки и отвод готовых мешков. Примеры помольных производств приведены в разделе «Мукомольные заводы».
Четыре позиции карусели и два весовых узла выполняют разные задачи в общем цикле фасовки. Их сочетание предусматривает следующие преимущества:
- Четыре станции для промышленного мешка. операции распределены по карусели.
- Две весовые системы. доза подготавливается независимо от ручного набора продукта.
- Настройка закрывающего участка. скорость конвейера и положение швейного узла согласуют с форматом тары.
- Регулировка выходного участка. Высоту конвейера можно менять в пределах 350–700 мм, а его скорость — согласовывать с движением мешка и зашивкой. Это позволяет настроить переход наполненной тары к закрывающему узлу.
- Контроль наличия продукта. Ёмкостный датчик в мучном бункере предусмотрен для контроля уровня перед дозированием. Стабильную подачу муки организуют с учётом ритма карусели.
Шнековые питатели подают муку к весовым узлам. Контроллер завершает набор каждой заданной порции.
Оператор надевает мешок, карусель перемещает его к рабочим позициям. После наполнения тара покидает карусель и поступает на конвейер для закрытия. При наладке согласуют перемещение мешков с выдачей доз и ритмом зашивки.
Основные этапы работы:
Оператор надевает мешок, карусель перемещает его к рабочим позициям. После наполнения тара покидает карусель и поступает на конвейер для закрытия. При наладке согласуют перемещение мешков с выдачей доз и ритмом зашивки.
Основные этапы работы:
- Подача муки в бункер и подготовка весовых порций шнеками.
- Ручная установка пустого мешка на карусель.
- Последовательное перемещение тары по рабочим позициям.
- Выдача подготовленной дозы в мешок.
- Передача наполненной тары на конвейер к закрытию.
1. Можно ли применять мешки 25 и 50 кг?
Оба номинала входят в рабочий диапазон машины. Для каждого проверяют размеры тары, высоту и настройку её отвода.
2. Нужен ли оператор при наличии карусели?
Да. Пустая тара устанавливается вручную, в отличие от роботизированных моделей ATROS.
3. Какова вместимость загрузочного бункера?
Объём загрузочного бункера — 6,5 м³. Его вместимость по массе зависит от насыпной плотности муки.
4. Что ограничивает достижение 600 мешков в час?
Питание мукой, установка мешков, время дозирования, закрытие горловины и приём готовой продукции.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Для карусельной машины проверяют также переход мешка с рабочей позиции на транспортёр и его положение перед закрытием.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 25–50 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Есть ли контроль уровня муки перед фасовкой?
В мучном бункере карусельной машины установлен ёмкостный датчик уровня. Подачу продукта к нему организуют так, чтобы обеспечить согласованный ритм дозирования.
Оба номинала входят в рабочий диапазон машины. Для каждого проверяют размеры тары, высоту и настройку её отвода.
2. Нужен ли оператор при наличии карусели?
Да. Пустая тара устанавливается вручную, в отличие от роботизированных моделей ATROS.
3. Какова вместимость загрузочного бункера?
Объём загрузочного бункера — 6,5 м³. Его вместимость по массе зависит от насыпной плотности муки.
4. Что ограничивает достижение 600 мешков в час?
Питание мукой, установка мешков, время дозирования, закрытие горловины и приём готовой продукции.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Для карусельной машины проверяют также переход мешка с рабочей позиции на транспортёр и его положение перед закрытием.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 25–50 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Есть ли контроль уровня муки перед фасовкой?
В мучном бункере карусельной машины установлен ёмкостный датчик уровня. Подачу продукта к нему организуют так, чтобы обеспечить согласованный ритм дозирования.
Смотрите также