
Автоматическая машина фасует муку и другие порошкообразные продукты в тканые или бумажные мешки. Она объединяет установку тары с весовым наполнением и передачей упаковки на последующие операции.
Мука может удерживать воздух после подачи, поэтому свеженаполненная упаковка и упаковка после оседания имеют разную форму. Пыление, влажность и склонность к налипанию влияют на работу питающего тракта.
Питатель подбирают по свойствам порошка. Состав узлов подгиба, зашивки или другого закрытия горловины определяется комплектацией, поэтому наполненный мешок и окончательно готовая к отгрузке упаковка — разные стадии процесса.
Подходят тканые или бумажные открытые мешки согласованного формата. Их горловина должна стабильно раскрываться в механизме установки, а объём — вмещать порошок при заданной массе. Вместимость мешка должна учитывать объём аэрированной муки и свободную горловину для последующего закрытия.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
Контролируют массу нетто, сохранность упаковки и потери муки при закрытии и переносе. Форму мешка оценивают после предусмотренного технологией оседания продукта.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 400–600 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Ровная подача муки зависит от её текучести и состояния питающего узла. Налипание и неравномерное поступление порошка могут нарушать наполнение даже при исправном весовом механизме.
После наполнения мешок передают дальше без потерь продукта и повреждения горловины. Остановка следующего узла учитывается в управлении подачей и расчёте выработки участка.
Модель предназначена для муки и других порошкообразных продуктов. Режим зависит от влажности, насыпной плотности, текучести и аэрации рабочей муки. Проверка на конкретном продукте определяет скорость наполнения, поведение мешка и потери при закрытии; название сорта само по себе этих условий не задаёт.
Подходят тканые или бумажные открытые мешки согласованного формата. Их горловина должна стабильно раскрываться в механизме установки, а объём — вмещать порошок при заданной массе. После наполнения должно оставаться место для принятого способа закрытия горловины.
Диапазон массы составляет 25–50 кг на мешок. При нескольких рабочих номиналах проверяют каждый на своей муке и таре. Показатель 0,2 % F.S. относится к полной шкале весового узла, а не автоматически к каждой выбранной дозе. Допуск готовой упаковки в единицах массы устанавливают с учётом диапазона весов и подтверждают контрольным взвешиванием.
Нет. Диапазон 400–600 мешков/ч относится к машине, а выпуск участка зависит также от подачи муки, установки мешков, закрытия и отвода тары. Очистка и смена сорта уменьшают время непрерывной фасовки. Поэтому выработку считают по всей смене и по самому медленному связанному узлу.
Не обязательно: для FO-002 тип питателя выбирается по свойствам материала. Шнековая подача не указана как единственный вариант этой модели. Решение зависит от текучести, плотности и пыления муки; выбранный питатель и его включение в поставку отражаются в комплектации.
Пыль ограничивают в точках пересыпания и у горловины мешка, учитывая герметичность соединений и работу аспирации. Пылеулавливание и точки подключения определяются проектом. Если фильтр и вытяжная сеть не входят в поставку машины, их предусматривают отдельно.
Работа с вкладышем требует проверки конкретной тары. Он меняет раскрытие горловины, удержание мешка и последующее закрытие. Испытание проводят на пустом и наполненном мешке рабочего формата; общее применение бумажной или тканой тары не означает совместимость с любым вкладышем.
FO-002 предназначена для автоматической фасовки порошков с темпом 400–600 мешков/ч. FO-004 имеет шестипозиционную конструкцию и деаэрацию. Удаление воздуха нельзя считать штатной функцией FO-002 без указания в её комплектации; выбор зависит от поведения муки и требуемого выпуска.
Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа, расход — 1,6 м³/мин. Мощность, пусковые режимы и защиту определяют по паспорту исполнения. Потребление конвейеров, закрывающей машины и аспирации учитывают отдельно, если эти узлы имеют самостоятельные подключения.
Для предложения нужны проба муки, диапазон её свойств, образцы мешков, доза и требуемый выпуск за смену. Дополнительно указывают способ закрытия, допустимое отклонение массы, схему помещения, подачу продукта и отвод тары. В комплектации отдельно обозначаются питатель, закрывающий узел, аспирация и контроль готовой упаковки.