Роботизированная фасовочная машина для муки Atara ATROS-900
Atara
ATARA-2023-R
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает роботизированная линия:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает роботизированная линия:
- фасовка муки в мешки по 25–50 кг;
- автоматизированная подача пустой тары к наполнению;
- шнековое дозирование с контролем массы;
- накопление продукта в бункере перед фасовкой;
- передача наполненных мешков к закрытию и паллетированию.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Роботизированное порошковое исполнение предназначено для мешков с открытой горловиной по 25–50 кг. Производительность составляет до 900 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %. Рабочую скорость подтверждают на выбранной муке и таре с учётом закрытия и отвода мешков.
Объём верхнего бункера составляет 13 м³, объём весовой камеры — 0,22 м³. Шнековые приводы имеют регулирование скорости, параметры дозирования сохраняются в рецептах. Предусмотрены автоматическая установка мешка и конвейерная передача наполненной тары.
Машина работает от сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и требует сжатого воздуха давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 28 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет 150 м³/ч. Масса машины составляет 10 000 кг. При проектировании основания дополнительно учитывают продукт в бункере и требования монтажной документации. Мощность и общие габариты определяют для согласованного состава линии.
Объём верхнего бункера составляет 13 м³, объём весовой камеры — 0,22 м³. Шнековые приводы имеют регулирование скорости, параметры дозирования сохраняются в рецептах. Предусмотрены автоматическая установка мешка и конвейерная передача наполненной тары.
Машина работает от сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и требует сжатого воздуха давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 28 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет 150 м³/ч. Масса машины составляет 10 000 кг. При проектировании основания дополнительно учитывают продукт в бункере и требования монтажной документации. Мощность и общие габариты определяют для согласованного состава линии.
ATROS-900 предназначена для интенсивной фасовки муки в промышленную тару. При выборе этой модели расчёт участка ведут от требуемого количества мешков в час: проверяют подачу продукта, пополнение пустой тары и возможность непрерывного отвода наполненных мешков.
Крупный загрузочный бункер и весовой узел входят в компоновку машины. Шнековое питание регулируется, рабочие задания сохраняются в системе управления. Для установки необходимы компоновочный чертёж, проверка несущих конструкций под оборудование и согласование аспирации. Размеры и материал мешков определяют исполнение захвата и закрывающего устройства.
Для этой модели особенно существенен баланс между штучной и массовой производительностью. Требование к питающему транспорту рассчитывают после выбора массы мешка и подтверждения рабочего темпа. Отдельно проверяют возможность подачи пустой тары и непрерывного приёма готовых мешков: остановки этих операций ограничивают выпуск независимо от вместимости бункера.
Крупный загрузочный бункер и весовой узел входят в компоновку машины. Шнековое питание регулируется, рабочие задания сохраняются в системе управления. Для установки необходимы компоновочный чертёж, проверка несущих конструкций под оборудование и согласование аспирации. Размеры и материал мешков определяют исполнение захвата и закрывающего устройства.
Для этой модели особенно существенен баланс между штучной и массовой производительностью. Требование к питающему транспорту рассчитывают после выбора массы мешка и подтверждения рабочего темпа. Отдельно проверяют возможность подачи пустой тары и непрерывного приёма готовых мешков: остановки этих операций ограничивают выпуск независимо от вместимости бункера.
Фасовочный участок с ATROS-900 рассчитывают по выпуску муки и графику отгрузки. Смежные помольные процессы описаны в разделе «Мукомольные заводы».
Модель объединяет подготовку весовой дозы и автоматизированные операции с промышленным мешком. Для участка интенсивной фасовки предусмотрены следующие преимущества:
- Темп до 900 мешков в час. модель рассчитана на участки с высокой потребностью в штучном выпуске.
- Бункер 13 м³. объём бункера учитывают при расчёте запаса продукта и подборе питающего транспорта.
- Роботизированный цикл тары. автоматическая подача уменьшает число повторяющихся ручных операций у наполнителя.
- Рецептурная настройка. параметры дозирования можно хранить для регулярных производственных заданий.
- Регулировка конвейера и закрывающего узла. Скорость транспорта и положение швейной машины позволяют согласовать обработку с геометрией наполненного мешка.
- Контроль уровня продукта. Датчик в мучном бункере входит в систему контроля питания и помогает организовать подачу муки к дозирующему узлу.
Мука подаётся в бункер и далее шнеками направляется в весовую систему. Контроллер управляет набором заданной массы.
Автоматический механизм устанавливает мешок в рабочее положение, после чего порция выгружается в тару. Наполненный мешок передаётся к закрывающему узлу. Скорость конвейера согласуют с наполнением и приёмом продукции следующим оборудованием.
Основные этапы работы:
Автоматический механизм устанавливает мешок в рабочее положение, после чего порция выгружается в тару. Наполненный мешок передаётся к закрывающему узлу. Скорость конвейера согласуют с наполнением и приёмом продукции следующим оборудованием.
Основные этапы работы:
- Поступление муки в бункер перед фасовкой.
- Управляемая шнековая подача в весовую систему.
- Формирование порции заданной массы.
- Автоматическая установка мешка и наполнение.
- Передача наполненной тары на закрытие и выходной транспорт.
1. Всегда ли машина выдаёт 900 мешков в час?
Рабочий темп зависит от свойств муки, массы порции, размеров мешка и скорости закрытия. Условия достижения требуемой скорости фиксируют при подборе.
2. Можно ли пересчитать скорость сразу в тонны в час?
Только после выбора массы мешка и подтверждения темпа на этом номинале. Умножать максимальную скорость на максимальную массу без такой проверки некорректно.
3. Что нужно проверить по зданию?
Монтажную высоту, нагрузку от машины и продукта, доступ к бункеру, зоны обслуживания и траекторию вывода мешков.
4. Входит ли укладка на паллеты?
Паллетирование является последующей операцией. Паллетизатор и транспортную связь с ним включают в проект отдельными позициями.
5. Какой объём бункера предусмотрен?
Машина оснащена бункером объёмом 13 м³. Его вместимость по массе зависит от муки, поэтому нагрузку на опоры рассчитывают с учётом фактической насыпной плотности.
6. Предусмотрен ли контроль наличия муки в бункере?
В бункере установлен ёмкостный датчик уровня. Его наличие учитывают при организации подачи продукта перед дозированием и согласовании работы питающего транспорта.
7. Чем задаётся масса фасовки?
Задание вводится в систему управления; шнековая подача согласуется с весовым контролем. Рабочие параметры можно сохранять для повторяющихся партий.
8. Подходят ли мешки из тканого полипропилена?
Машина работает с совместимыми мешками из тканого полипропилена, бумаги и других подходящих материалов. Захват, раскрытие и закрытие проверяют на образце требуемого формата.
9. Как регулируется положение мешка перед зашивкой?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм; положение швейного устройства настраивается под мешок. Настройку выполняют по фактической высоте наполненной тары.
10. Подходит ли это исполнение для свободносыпучих кормовых гранул?
Данная карточка относится к порошковой версии со шнековой подачей. Для свободносыпучих продуктов у Atara предусмотрено отдельное исполнение Free Flow; его подбирают по свойствам гранул.
Рабочий темп зависит от свойств муки, массы порции, размеров мешка и скорости закрытия. Условия достижения требуемой скорости фиксируют при подборе.
2. Можно ли пересчитать скорость сразу в тонны в час?
Только после выбора массы мешка и подтверждения темпа на этом номинале. Умножать максимальную скорость на максимальную массу без такой проверки некорректно.
3. Что нужно проверить по зданию?
Монтажную высоту, нагрузку от машины и продукта, доступ к бункеру, зоны обслуживания и траекторию вывода мешков.
4. Входит ли укладка на паллеты?
Паллетирование является последующей операцией. Паллетизатор и транспортную связь с ним включают в проект отдельными позициями.
5. Какой объём бункера предусмотрен?
Машина оснащена бункером объёмом 13 м³. Его вместимость по массе зависит от муки, поэтому нагрузку на опоры рассчитывают с учётом фактической насыпной плотности.
6. Предусмотрен ли контроль наличия муки в бункере?
В бункере установлен ёмкостный датчик уровня. Его наличие учитывают при организации подачи продукта перед дозированием и согласовании работы питающего транспорта.
7. Чем задаётся масса фасовки?
Задание вводится в систему управления; шнековая подача согласуется с весовым контролем. Рабочие параметры можно сохранять для повторяющихся партий.
8. Подходят ли мешки из тканого полипропилена?
Машина работает с совместимыми мешками из тканого полипропилена, бумаги и других подходящих материалов. Захват, раскрытие и закрытие проверяют на образце требуемого формата.
9. Как регулируется положение мешка перед зашивкой?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм; положение швейного устройства настраивается под мешок. Настройку выполняют по фактической высоте наполненной тары.
10. Подходит ли это исполнение для свободносыпучих кормовых гранул?
Данная карточка относится к порошковой версии со шнековой подачей. Для свободносыпучих продуктов у Atara предусмотрено отдельное исполнение Free Flow; его подбирают по свойствам гранул.
Смотрите также