Одностанционная фасовочная машина для муки Atara ATR-2020-M, 25–50 кг
Atara
ATARA-2020-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
- фасовка муки в мешки по 25–50 кг;
- автоматизированный набор массы при ручной установке тары;
- регулируемая шнековая подача порошка;
- сохранение рецептов и рабочих допусков;
- передача наполненных мешков на закрытие.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Машина рассчитана на фасовку муки в мешки по 25–50 кг с ручной установкой тары. Один весовой узел обслуживает одну станцию наполнения, продукт подаётся шнековой системой. Производительность составляет до 300 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Загрузочный бункер имеет объём 2,3 м³, весовая камера — 0,11 м³. Масса машины составляет 1650 кг. Система управления позволяет сохранять рецепты и независимо настраивать верхний и нижний допуски массы. Высоту выходного конвейера можно изменять в пределах 350–700 мм.
Для работы предусмотрены питание 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 5,95 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 5 м³/ч. Темп фасовки оценивают совместно с ручной сменой мешков и последующей зашивкой. Установленную мощность, габариты и положение закрывающего узла определяют для выбранной комплектации.
Загрузочный бункер имеет объём 2,3 м³, весовая камера — 0,11 м³. Масса машины составляет 1650 кг. Система управления позволяет сохранять рецепты и независимо настраивать верхний и нижний допуски массы. Высоту выходного конвейера можно изменять в пределах 350–700 мм.
Для работы предусмотрены питание 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 5,95 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 5 м³/ч. Темп фасовки оценивают совместно с ручной сменой мешков и последующей зашивкой. Установленную мощность, габариты и положение закрывающего узла определяют для выбранной комплектации.
ATR-2020-M применяют на участке упаковки муки в промышленную тару. Машина отделяет дозирование от ручной работы с мешком: масса формируется весовой системой, оператор обеспечивает установку тары и ведёт процесс совместно с конвейером и закрывающим устройством.
При выборе оборудования для фасовки муки по 50 кг проверяют высоту патрубка, положение опоры мешка и переход на зашивку. Насыпная плотность влияет на объём порции, поэтому образец продукта и фактические размеры наполненной тары необходимы ещё на этапе подбора.
При переходе с 25 на 50 кг меняются объём продукта в таре и положение её верхней части. Одновременно с заданием массы проверяют высоту опоры, подачу мешка к швейному узлу и достаточность свободной горловины. Эти настройки определяют устойчивость потока готовой продукции на участке.
При выборе оборудования для фасовки муки по 50 кг проверяют высоту патрубка, положение опоры мешка и переход на зашивку. Насыпная плотность влияет на объём порции, поэтому образец продукта и фактические размеры наполненной тары необходимы ещё на этапе подбора.
При переходе с 25 на 50 кг меняются объём продукта в таре и положение её верхней части. Одновременно с заданием массы проверяют высоту опоры, подачу мешка к швейному узлу и достаточность свободной горловины. Эти настройки определяют устойчивость потока готовой продукции на участке.
Для упаковки муки по 25–50 кг на ATR-2020-M проверяют стабильность питания фасовочного узла. Пример оборудования для промежуточного накопления приведён в карточке «Бункер для муки и отрубей».
Весовая система отделяет подготовку порции от ручной установки тары. Для фасовки муки в промышленный мешок полезны следующие особенности:
- Промышленный номинал. исполнение рассчитано на мешки по 25–50 кг.
- Весовой набор дозы. тензодатчики передают контроллеру сигнал массы.
- Регулирование шнеков. подачу настраивают по поведению конкретной муки.
- Регулировка выходного участка. Высоту конвейера можно менять в пределах 350–700 мм, а его скорость — согласовывать с движением мешка и зашивкой. Это позволяет настроить переход наполненной тары к закрывающему узлу.
- Калибровка и учёт мешков. ПЛК предусматривает калибровку через меню оператора, а сенсорная панель — отображение количества упаковок. Эти функции используются при настройке дозирования и контроле выполнения задания.
Поступившая в бункер мука направляется шнековым питателем в весовую систему. Контроллер ведёт набор заданной массы.
Оператор подготавливает мешок на станции. Доза выгружается в установленную тару, затем мешок поступает к закрытию. Рецепт, допуски массы и настройку транспортирования выбирают под номинал и геометрию мешка.
Основные этапы работы:
Оператор подготавливает мешок на станции. Доза выгружается в установленную тару, затем мешок поступает к закрытию. Рецепт, допуски массы и настройку транспортирования выбирают под номинал и геометрию мешка.
Основные этапы работы:
- Поступление муки в бункер перед дозированием.
- Набор заданной массы шнековой системой в весовом узле.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача подготовленной порции в тару.
- Передача мешка на конвейер к закрывающему устройству.
1. Фасовка по 25 и 50 кг требует разных машин?
Оба номинала относятся к диапазону ATR-2020-M. Настройка и совместимость размеров мешков проверяются для каждого формата.
2. Можно ли применять мешок с клапаном?
Для клапанной тары используется иная схема наполнения. ATR-2020-M подбирают для мешков с открытой горловиной.
3. Как учитывать производительность?
Производительность составляет до 300 мешков в час при согласованных условиях фасовки. Выпуск в тоннах рассчитывают после подтверждения темпа для выбранной массы.
4. Как подобрать швейный узел?
По материалу и высоте мешка, требуемому шву, скорости конвейера и способу подготовки горловины.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 25–50 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 2,3 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Оба номинала относятся к диапазону ATR-2020-M. Настройка и совместимость размеров мешков проверяются для каждого формата.
2. Можно ли применять мешок с клапаном?
Для клапанной тары используется иная схема наполнения. ATR-2020-M подбирают для мешков с открытой горловиной.
3. Как учитывать производительность?
Производительность составляет до 300 мешков в час при согласованных условиях фасовки. Выпуск в тоннах рассчитывают после подтверждения темпа для выбранной массы.
4. Как подобрать швейный узел?
По материалу и высоте мешка, требуемому шву, скорости конвейера и способу подготовки горловины.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 25–50 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 25–50 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 25–50 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 2,3 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Смотрите также