Одностанционная фасовочная машина для зерна и крупы Atara ATR-1000-M
Atara
ATARA-1000-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает весовой фасовщик зерна и крупы:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает весовой фасовщик зерна и крупы:
- формирование порции зерна, крупы или зернобобовых по массе;
- дозирование одним весовым узлом;
- наполнение мешка с ручной установкой тары;
- сохранение параметров повторяющихся заданий;
- передача наполненных мешков к закрывающему устройству.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Одностанционный фасовщик предназначен для совместимых зерновых, круп и зернобобовых. Один весовой узел набирает порцию, после чего продукт поступает в мешок, установленный оператором. Производительность составляет до 300 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Верхний бункер имеет объём 2250 л, весовая камера — 70 л. Масса машины составляет 1000 кг, степень защиты — IP54. ПЛК обеспечивает настройку дозирования, калибровку через меню и отображение количества мешков на сенсорной панели. Высота транспортёра регулируется в пределах 300–1000 мм.
Для работы предусмотрены электропитание 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 1,5 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 8 м³/ч. Допустимый диапазон фасовки подтверждают для выбранного исполнения. Рабочую массу, размеры мешка и состав закрывающего участка закрепляют в спецификации.
Верхний бункер имеет объём 2250 л, весовая камера — 70 л. Масса машины составляет 1000 кг, степень защиты — IP54. ПЛК обеспечивает настройку дозирования, калибровку через меню и отображение количества мешков на сенсорной панели. Высота транспортёра регулируется в пределах 300–1000 мм.
Для работы предусмотрены электропитание 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 1,5 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 8 м³/ч. Допустимый диапазон фасовки подтверждают для выбранного исполнения. Рабочую массу, размеры мешка и состав закрывающего участка закрепляют в спецификации.
ATR-1000-M предназначена для упаковочного участка после подготовки и очистки продукта. Машина отмеряет порцию по массе, а оператор размещает пустой мешок на станции наполнения. Машину подбирают для зерна, риса, булгура, чечевицы и других совместимых сыпучих продуктов.
Один весовой узел соединён с одной станцией выдачи. Рабочие параметры задаются в системе управления. До заказа проверяют прохождение конкретного продукта через тракт, размеры мешка и способ его закрытия. Фасовщик получает подготовленное зерно и не выполняет его очистку или сортировку.
Весовая фасовка завершает подготовку товарной партии: машина должна получать продукт с подходящими характеристиками и стабильной подачей. Для крупы или зернобобовых проверяют свободное прохождение частиц через тракт и фактическое наполнение мешка. Настройка под конкретную культуру важнее формального совпадения её названия с перечнем применений.
Один весовой узел соединён с одной станцией выдачи. Рабочие параметры задаются в системе управления. До заказа проверяют прохождение конкретного продукта через тракт, размеры мешка и способ его закрытия. Фасовщик получает подготовленное зерно и не выполняет его очистку или сортировку.
Весовая фасовка завершает подготовку товарной партии: машина должна получать продукт с подходящими характеристиками и стабильной подачей. Для крупы или зернобобовых проверяют свободное прохождение частиц через тракт и фактическое наполнение мешка. Настройка под конкретную культуру важнее формального совпадения её названия с перечнем применений.
Машину ATR-1000-M для зерна и крупы подбирают после определения продукта и способа его подготовки. Комплектные линии переработки крупы приведены в разделе «Крупяные заводы».
Позиции группы «Фасовка зерна, крупы и семян — Atara»:
Машина для счёта и упаковки семян Atara TOSP
Один весовой узел обслуживает общий поток мешков при ручной установке тары. Для упаковочного участка предусмотрены следующие преимущества:
- Одновесовая схема. один дозатор формирует порцию для одного потока мешков.
- Настройка по продукту. параметры дозирования хранятся в рецептах ПЛК.
- Учёт упаковок. панель управления предусматривает счётчик мешков.
- Настройка выходного транспорта. Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм. Её выбирают по размерам наполненного мешка и положению закрывающего узла.
- Калибровка через меню оператора. Управление на базе ПЛК предусматривает настройку весовой системы без изменения механической схемы машины. Результат проверяют контрольными взвешиваниями по инструкции по эксплуатации.
Зерно или крупа поступают из загрузочного бункера в весовую систему. По сигналу тензодатчиков контроллер завершает набор дозы.
После установки мешка оператором продукт выдаётся в тару. Наполненный мешок передают к закрывающему устройству, затем подготавливают следующий. Темп подачи продукта и движения конвейера согласуют при наладке.
Основные этапы работы:
После установки мешка оператором продукт выдаётся в тару. Наполненный мешок передают к закрывающему устройству, затем подготавливают следующий. Темп подачи продукта и движения конвейера согласуют при наладке.
Основные этапы работы:
- Подача подготовленного продукта в загрузочный бункер.
- Формирование весовой порции по заданию контроллера.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача дозы в тару.
- Передача наполненного мешка на конвейер к закрытию.
1. Дозирует ли машина по количеству зёрен?
Нет. ATR-1000-M формирует порцию по массе; для счётной упаковки семян у Atara предусмотрена TOSP.
2. Для каких культур можно её рассматривать?
Для совместимых зерновых, круп и зернобобовых. Пригодность конкретного продукта проверяют по размеру частиц, сыпучести и насыпной плотности.
3. Можно ли использовать любой размер мешка?
Нет. Диапазон дозирования и геометрию тары подтверждают в спецификации выбранного исполнения.
4. Нужна ли подготовка зерна перед фасовкой?
Фасовщик получает подготовленный продукт. Требуемую очистку, калибровку и другие операции выполняет предшествующее оборудование.
5. Нужно ли вручную взвешивать каждую порцию?
Оператор устанавливает мешок, а набор дозы выполняет весовая система. Массу задают в управлении и проверяют контрольными взвешиваниями при настройке.
6. Какова вместимость бункера?
Объём загрузочного бункера составляет 2250 л, объём весовой камеры — 70 л. Количество продукта в килограммах зависит от насыпной плотности; объём камеры не равен номиналу мешка.
7. Можно ли изменить высоту конвейера?
Высота конвейера регулируется от 300 до 1000 мм. Положение выбирают по наполненному мешку и условиям его передачи к зашивке.
8. Как подключается машина?
Для работы необходимы сеть 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и потребности остальных узлов уточняют по комплектной линии.
9. Для чего нужна калибровка?
Она необходима для настройки весового измерения. Калибровка выполняется через меню оператора; порядок выполнения и контроль результата определены в руководстве по эксплуатации.
10. Можно ли принять 300 мешков в час за постоянный выпуск?
Фактический темп зависит от условий работы участка. Рабочий выпуск зависит от дозы, истечения зерна, смены мешков, зашивки и отвода, поэтому его проверяют на выбранном продукте.
Нет. ATR-1000-M формирует порцию по массе; для счётной упаковки семян у Atara предусмотрена TOSP.
2. Для каких культур можно её рассматривать?
Для совместимых зерновых, круп и зернобобовых. Пригодность конкретного продукта проверяют по размеру частиц, сыпучести и насыпной плотности.
3. Можно ли использовать любой размер мешка?
Нет. Диапазон дозирования и геометрию тары подтверждают в спецификации выбранного исполнения.
4. Нужна ли подготовка зерна перед фасовкой?
Фасовщик получает подготовленный продукт. Требуемую очистку, калибровку и другие операции выполняет предшествующее оборудование.
5. Нужно ли вручную взвешивать каждую порцию?
Оператор устанавливает мешок, а набор дозы выполняет весовая система. Массу задают в управлении и проверяют контрольными взвешиваниями при настройке.
6. Какова вместимость бункера?
Объём загрузочного бункера составляет 2250 л, объём весовой камеры — 70 л. Количество продукта в килограммах зависит от насыпной плотности; объём камеры не равен номиналу мешка.
7. Можно ли изменить высоту конвейера?
Высота конвейера регулируется от 300 до 1000 мм. Положение выбирают по наполненному мешку и условиям его передачи к зашивке.
8. Как подключается машина?
Для работы необходимы сеть 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и потребности остальных узлов уточняют по комплектной линии.
9. Для чего нужна калибровка?
Она необходима для настройки весового измерения. Калибровка выполняется через меню оператора; порядок выполнения и контроль результата определены в руководстве по эксплуатации.
10. Можно ли принять 300 мешков в час за постоянный выпуск?
Фактический темп зависит от условий работы участка. Рабочий выпуск зависит от дозы, истечения зерна, смены мешков, зашивки и отвода, поэтому его проверяют на выбранном продукте.
Смотрите также