Машина заклейки бумажных пакетов с мукой Sagbil Paketto 5050 AK
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
В составе фасовочного комплекса 5050K машина Sagbil Paketto 5050 AK обрабатывает верх бумажного пакета перед маркировкой и транспортной упаковкой. Рабочий цикл объединяет обрезку излишка бумаги, первоначальное складывание, нанесение термоклея и окончательный сгиб. На выход передаётся закрытый пакет с мукой.
Основные операции и особенности исполнения:
- Автоматическое выполнение последовательных операций закрытия наполненной бумажной упаковки.
- Формирование клеевого соединения совместно с термоклеевым аппаратом.
- Электрическая мощность машины запечатывания — 4 кВт.
- Расход сжатого воздуха закрывающего узла — 6 Нл/мин.
- Включение в технологическую цепочку после фасовки и перед датированием пакетов.
Машина 5050 AK выполняет заклейку бумажных пакетов с мукой в линии 5050K. Предусмотренные в конфигурации линии массы фасовки: 1, 2 и 5 кг. Рабочий цикл включает подрезку бумаги, первый сгиб, нанесение термоклея и окончательное складывание горловины. Электрическая мощность узла составляет 4 кВт, расход сжатого воздуха — 6 Нл/мин. Давление воздуха для линии — 6–8 бар. Указанная мощность относится к машине запечатывания; состав и подключение термоклеевого аппарата определяют отдельно в спецификации. Производительность, размеры обрабатываемых пакетов и габариты машины согласуют для выбранного исполнения.
Машина Sagbil Paketto 5050 AK предназначена для обработки наполненных бумажных пакетов на участке между фасовкой и последующими упаковочными операциями. Выступающую часть горловины подрезают, бумагу складывают и соединяют термоклеем. На выходе получают закрытый пакет, который в составе комплекса направляют на датирование и формирование групповой упаковки.
Для линии 5050K предусмотрена фасовка муки по 1, 2 и 5 кг в готовую плоскодонную тару. Закрывающий узел подбирают с учётом размеров наполненного пакета, жёсткости бумаги и свободного материала над продуктом. Одинаковая масса фасовки может сочетаться с разной геометрией упаковки, поэтому возможность обработки проверяют по образцам, а не только по обозначению веса.
При оснащении существующего производства согласуют подачу пакетов, клеевую станцию и взаимодействие систем управления. Для самой машины в рассматриваемой комплектации указаны мощность 4 кВт и расход воздуха 6 Нл/мин. Эти значения используют при проектировании подключений вместе с потребностями остального оборудования участка. Состав отдельной поставки закрепляют в спецификации.
Механизмы выполняют подрезку и складывание горловины в заданной последовательности. В штатном автоматическом цикле оператору не требуется вручную формировать верх каждого поступающего пакета. Его участие связано с подготовкой участка, настройкой под упаковку и контролем получаемого закрытия.
Применение узла в комплексе 5050K даёт исходную схему сопряжения фасовки, заклейки, датирования и группирования. Для отдельной поставки эту схему адаптируют к действующему оборудованию: проверяют высоту передачи, направление движения и требуемый темп. Это позволяет заранее определить необходимые изменения на участке.
Качество закрытия можно оценить на используемой предприятием таре. Пробная обработка показывает, как бумага подрезается и складывается, где проходит клеевое соединение и сохраняется ли оно при дальнейшем обращении с пакетом. Такой контроль помогает согласовать режим машины и требования к клеевой станции до запуска серийной работы.
Входящая продукция — наполненные пакеты с подготовленной для обработки свободной горловиной. Дальнейший цикл включает четыре операции:
- Поток наполненных пакетов поступает от фасовочной машины на закрывающий участок.
- Механизм подрезки удаляет лишний верхний край, затем выполняется первый сгиб бумаги.
- Станция горячего клея подаёт термоклей в зону соединения.
- Окончательное складывание завершает закрытие. Пакет передаётся к принтеру и далее на групповую упаковку, если эти узлы входят в линию.
При переходе на новый пакет проверяют высоту обработки, положение сгибов и нанесение клея. Темп подачи согласуют с возможностями закрывающего участка и последующих машин.
На пробной партии оценивают соединение после остывания клея и передачи пакета на следующий участок. При изменении бумаги или геометрии тары настройку проверяют повторно, даже если номинальная масса фасовки осталась прежней.
1. Для чего нужна машина 5050 AK?
Она закрывает наполненные мукой бумажные пакеты перед маркировкой и объединением в транспортные блоки. В её рабочий цикл входят подрезка и складывание бумаги с нанесением термоклея.
2. Что означает мощность 4 кВт?
Это электрическая мощность машины запечатывания для рассматриваемой комплектации. Полную нагрузку участка рассчитывают с учётом клеевой станции, принтера и других включённых в проект устройств.
3. Можно ли встроить узел в существующую линию?
Такую установку рассматривают после проверки высоты и направления подачи, размеров упаковки, рабочего темпа и сигналов управления. Для оценки нужна схема действующего участка. Также указывают, какое оборудование принимает закрытый пакет после машины.
4. Подходит ли узел для всех бумажных пакетов?
Совместимость зависит от конструкции и размеров тары, свойств бумаги и свободной горловины. Перед заказом следует предоставить образцы, даже если номинальная масса фасовки совпадает.
5. Как работает закрытие термоклеем?
На подготовленный участок наносится горячий клей, после чего механизм завершает складывание верха. Клей подбирают под материал пакета и условия, в которых будет храниться и перемещаться продукция.
6. Пакеты какого веса предусмотрены в линии?
Для линии 5050K указаны форматы 1, 2 и 5 кг. Применимость каждого формата к заказываемому узлу закрепляют вместе с требованиями к его переналадке.
7. Какие данные нужны по сжатому воздуху?
Для машины указан расход 6 Нл/мин; рабочее давление в составе линии — 6–8 бар. При подключении учитывают одновременную работу всех пневматических потребителей участка.
8. Можно ли заказать только машину закрытия?
Состав отдельной поставки согласуется: определяют границы узла, клеевое оборудование, подающие устройства и управление. Так можно оценить именно требуемый участок без включения всей фасовочной линии. Если клеевая станция уже имеется, её модель и параметры включают в исходные данные для подбора.
9. Чем проверяют качество закрытия?
На пробной партии оценивают сгиб, положение клеевого соединения и его прочность после охлаждения. Проверку проводят с реальной бумагой и заданным уровнем заполнения пакета. Критерии проверки согласуют для конкретной упаковки и условий обращения с продукцией.
10. Есть ли у машины функция датирования?
В комплектации линии нанесение даты выполняет отдельный струйный принтер. Если он необходим, его включают в состав участка и согласуют место печати на закрытом пакете.