
Двухбункерный весовой дозатор фасует гранулированные сыпучие продукты с гравитационной подачей. Оператор вручную устанавливает тканый или бумажный мешок, который удерживается в зоне выдачи дозы.
Целое зерно и дроблёный рис отличаются по характеру потока и доле мелких частиц. Для выбранного сорта важны сохранность зёрен при пересыпании и равномерность наполнения мешка.
Продукт поступает к весовому узлу самотёком из внешнего накопителя. Двухбункерная конструкция организует подготовку и выдачу порций; последовательность работы бункеров определяется исполнением машины.
Применяются тканые или бумажные открытые мешки с ручной установкой. Горловина должна подходить к выпуску и удерживающему устройству, а объём — к рабочей дозе продукта. Тара должна удерживать как целые зёрна, так и мелкую фракцию после закрытия и обычного складского перемещения.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
Долю дроблёных зёрен сравнивают в пробах до дозатора и после фасовки. Дополнительно проверяют массу мешка, состояние закрытой горловины и отсутствие просыпания мелкой фракции при переносе.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 600–800 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Рис поступает к дозированию равномерным потоком. Изменение доли дроблёнки и размера зерна требует проверки режима подачи и остаточного поступления продукта после отсечки.
Непрерывность фасовки зависит от поступления продукта и своевременной установки следующего мешка. Закрытие тары выполняется на следующем участке; оно не заменяется весовым дозированием.
Это исполнение рассматривается для фасовки риса с учётом рабочего формата тары. Двухбункерный весовой дозатор фасует гранулированные сыпучие продукты с гравитационной подачей. Оператор вручную устанавливает тканый или бумажный мешок, который удерживается в зоне выдачи дозы. Целое зерно и дроблёный рис отличаются по характеру потока и доле мелких частиц.
Передают продукт именно того сорта и качества, который будет фасоваться, отдельно описывая долю дроблёнки. Испытание должно захватывать работу обеих ветвей и смену мешков оператором. Исходную пробу сохраняют для сравнения с крупой после выпуска. Массу и повреждение зерна оценивают раздельно: точная навеска ещё не подтверждает сохранность риса при пересыпании.
Открытый мешок для риса проверяют на удержании под выпуском двухбункерной машины и безопасном снятии оператором. После выдачи порции оценивают положение упаковки, просыпь и состояние зёрен. Учитывают материал горловины и вкладыш, если он предусмотрен. Проверку проводят для каждого рабочего номинала: мешки разной длины могут по-разному опираться на выходной участок и передаваться к закрывающему оборудованию.
Для модели указан темп 600–800 мешков/ч. При испытании учитывают выдачу обеих весовых ветвей, ручную установку мешков и передачу на закрытие. Массу проверяют по каждой ветви отдельно, чтобы средний результат не скрывал отклонение одного канала.
Продукт поступает к весовому узлу самотёком из внешнего накопителя. Двухбункерная конструкция организует подготовку и выдачу порций; последовательность работы бункеров определяется исполнением машины. Рис поступает к дозированию равномерным потоком. Изменение доли дроблёнки и размера зерна требует проверки режима подачи и остаточного поступления продукта после отсечки.
Рабочий диапазон дозирования определяется выбранным исполнением и подтверждается его паспортом. Показатель 0,2 % F.S. относится к полной шкале весового узла, а не автоматически к каждой выбранной дозе. Допуск готовой упаковки в единицах массы устанавливают с учётом диапазона весов и подтверждают контрольным взвешиванием.
Переход начинают с завершения выдачи подготовленных навесок и освобождения доступных полостей по инструкции. Осматривают обе ветви, выпуск и места пересыпания. Первую продукцию нового сорта отделяют до проверки остатка прежнего риса и массы дозы. Время такого перехода измеряют на рабочем участке: очистка только видимой части воронки не описывает всю необходимую процедуру.
На схеме показывают точку ручной установки мешка, высоту его опоры и направление передачи к закрывающей машине. Проверяют, может ли оператор обслуживать весы, не пересекая путь наполненной тары. Затем согласуют остановку дозирования при задержке следующего узла. Комплектность транспортёра и зашивочной головки указывают в предложении отдельно, даже когда они показаны вместе с весами.
Сначала проверяют массу на независимых контрольных весах и отмечают, какая ветвь выдала мешок. Для оценки дробления сравнивают пробы до дозатора, после него и после следующего пересыпания. Таким образом получают два разных результата: точность навески и сохранность зерна. Настройка весового терминала не устраняет механическое повреждение на последующем транспортёре.
Для расчёта дозатора нужны рис конкретного товарного вида, исходная доля дроблёного продукта, масса мешка и целевой выпуск ручного участка. Предоставьте тару и схему внешнего накопителя. Опишите передачу мешков на закрытие и число операторов. В протоколе разделяют результаты двух весовых каналов и проверку состояния риса после выдачи, чтобы высокая общая выработка не скрыла отклонений одного бункера.