Шнековая фасовочная машина с деаэрацией

Машина сочетает шнековую подачу порошка с удалением удерживаемого им воздуха. Она наполняет тканые или бумажные мешки, которые оператор устанавливает вручную.

Тонкодисперсный крахмал может пылить, удерживать воздух и оставаться на контактных поверхностях. Его состояние после транспортирования влияет на текучесть и объём наполненного мешка.

Шнек подаёт продукт к дозированию, а деаэрация помогает уменьшить объём порошка в упаковке. Операция не заменяет закрытие мешка и не означает вакуумную упаковку.

Применяются открытые тканые или бумажные мешки с ручной установкой. Тара должна быть совместима с выпуском и работой узла удаления воздуха. Вместимость и конструкция горловины должны учитывать объём порошка после подачи и способ последующего закрытия.

Удаление воздуха влияет на объём и форму порошка, но не является подтверждением герметичности упаковки или увеличения срока хранения. Закрытие мешка и отвод пыли решаются отдельными узлами в составе линии.

Практические особенности конструкции:

• Шнековое перемещение порошка в сочетании с весовым дозированием.
• Удаление удерживаемого продуктом воздуха перед дальнейшей обработкой упаковки.
• Ручная установка мешка с контролем его положения у выпуска.

Проверяют массу нетто, форму упаковки после оседания и отсутствие потерь порошка при закрытии. Пыление и загрязнение горловины оценивают отдельно от показаний весового узла.

Ориентир для согласования с соседними узлами — 150–240 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.

Рабочий цикл включает следующие операции:

1. Пустой мешок устанавливают и закрепляют у выпускного узла.
2. Шнек подаёт порошок, а весовой механизм контролирует дозирование.
3. В рабочем цикле из продукта удаляется удерживаемый воздух.
4. После завершения наполнения и обработки тару освобождают предусмотренным способом.
5. Мешок передают на закрытие и последующее перемещение.

Стабильность подачи крахмала зависит от налипания, возможного слёживания и равномерности поступления к питателю. Режим оценивают после непрерывной работы и повторного пуска.

Конкретный порядок наполнения и удаления воздуха определяется устройством поставляемой машины. Готовность упаковки к закрытию оценивают по массе и форме мешка после обработки.

Подойдёт ли DV-005 для крахмала?

Для фасовки крахмала решающими являются свойства продукта и выбранный питающий узел. Машина сочетает шнековую подачу порошка с удалением удерживаемого им воздуха. Она наполняет тканые или бумажные мешки, которые оператор устанавливает вручную. Тонкодисперсный крахмал может пылить, удерживать воздух и оставаться на контактных поверхностях.

Какую тару нужно предоставить для испытания DV-005?

Применяются открытые тканые или бумажные мешки с ручной установкой. Тара должна быть совместима с выпуском и работой узла удаления воздуха. Вместимость и конструкция горловины должны учитывать объём порошка после подачи и способ последующего закрытия.

Как оценить производительность модели DV-005?

Для модели указана производительность 150–240 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.

Как оценить результат фасовки порошка с деаэрацией?

Готовую упаковку принимают по массе нетто, состоянию тары и пригодности к дальнейшему перемещению. Проверяют массу нетто, форму упаковки после оседания и отсутствие потерь порошка при закрытии. Пыление и загрязнение горловины оценивают отдельно от показаний весового узла. Допуск массы задаётся для рабочей дозы и проверяется независимо от внешнего вида мешка.

От чего зависит стабильность подачи крахмала в машине DV-005?

Стабильность подачи крахмала зависит от налипания, возможного слёживания и равномерности поступления к питателю. Режим оценивают после непрерывной работы и повторного пуска. Шнек подаёт продукт к дозированию, а деаэрация помогает уменьшить объём порошка в упаковке. Операция не заменяет закрытие мешка и не означает вакуумную упаковку.

Как разместить DV-005 в существующем цехе?

Дозатор размещают между питающим накопителем и участком закрытия мешка. Важны высота ручной установки тары, её опора, направление отвода и доступ к весовому и питающему узлам. Конвейер и устройство закрытия включаются в поставку только по согласованной комплектации. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа, расход — 0,3 м³/мин.

Какие действия выполняет оператор при работе DV-005?

Оператор устанавливает мешок, закрепляет горловину и запускает наполнение с деаэрацией. После завершения обработки контролирует массу и форму тары, затем передаёт её на закрытие. Подготовку следующего мешка и очистку выполняют по инструкции машины.

Что проверить при переходе на другую партию крахмала?

При смене партии или вида продукта очищают доступные контактные поверхности и проверяют выпуск на налипший порошок. Порядок очистки должен соответствовать руководству машины и требованиям производства.

Как проверяют сохранность продукта и тары при работе DV-005?

Проверяют массу нетто, форму упаковки после оседания и отсутствие потерь порошка при закрытии. Пыление и загрязнение горловины оценивают отдельно от показаний весового узла. Контроль после переноса помогает отличить повреждения при наполнении от повреждений на следующем участке.

Что отправить для расчёта и приёмки DV-005?

Для расчёта нужны образец крахмала, рабочая тара, целевая масса и требуемая выработка за смену. Дополнительно необходимы схема помещения, условия подачи и отвода продукта, способ закрытия упаковки и доступные подключения. Состав поставки фиксируется по этим данным.