Автоматическая линия фасовки муки Atara ATR 125, 1–2–5 кг

Линия рассчитана на фасовку муки в готовые бумажные пакеты с плоским дном номиналом 1, 2 и 5 кг. Для этих форматов производительность составляет до 60, 50 и 20 пакетов в минуту соответственно. Рабочий темп зависит от сыпучести и влажности муки, размеров и толщины бумаги, а также от согласованности последующих операций с готовой упаковкой.
Наполнение выполняется шнековой системой. После подачи продукта предусмотрена регулируемая вибрационная осадка, затем верх пакета обрезается, складывается и закрывается с нанесением клея. Работой механизмов управляет ПЛК; в конструкции применяются сервоприводы и сенсорная панель оператора. Контактирующие с мукой поверхности изготовлены из нержавеющей стали, для удаления пыли предусмотрена аспирация.
Фасовочная машина подключается к сети 380 В AC, 50–60 Гц и работает при давлении сжатого воздуха 6–8 бар. Энергопотребление — 23,80 кВт/ч. Потребность в воздухе составляет 21 м³/ч, масса машины — 4500 кг. Эти данные относятся к фасовочному оборудованию; при добавлении термоусадочного участка и других модулей подключения и нагрузки рассчитывают для всей комплектации.
Контрольные весы и струйный принтер предлагаются как дополнительные модули. Для подбора исполнения согласуют образцы пакетов, требуемый выпуск по каждому номиналу и способ групповой упаковки. Монтажные размеры, установленную мощность и допустимое отклонение массы закрепляют в технической спецификации выбранной линии.

Линия фасовки муки в бумажные пакеты предназначена для выпуска упаковки по 1, 2 и 5 кг на мукомольном предприятии или отдельном фасовочном участке. Она принимает готовую тару из магазина и последовательно выполняет операции, необходимые для получения наполненного и закрытого пакета. Шнековая подача применяется для дозирования муки, а вибрация — для осадки продукта до обработки верхней части упаковки.
Работа с заранее изготовленными пакетами определяет требования к расходным материалам. Пакет должен не только вмещать нужную массу муки, но и раскрываться в механизме подачи, сохранять положение при наполнении и иметь достаточный запас бумаги для закрытия. При подборе проверяют геометрию плоского дна, толщину материала и качество изготовления тары. Эти параметры влияют на устойчивость упаковки в рабочем потоке.
Операции линии контролирует ПЛК, для управления предусмотрена сенсорная панель. В конструкции используются сервоприводы, транспортный и вибрационный участки, узлы складывания, обрезки и нанесения клея. Изготовитель предусматривает переналадку под размер пакета, однако переход между номиналами требует согласования форматов и настройки соответствующих механизмов. Время такой переналадки определяется выбранным исполнением и производственным заданием.
Все поверхности, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Для удаления мучной пыли предусмотрена аспирация; конструкция обеспечивает доступ к зонам очистки и обслуживания. При организации работы необходимо определить порядок очистки дозирующего тракта, транспортных участков и зоны закрытия. Особенно это важно при смене продукта: смена задания на панели не заменяет подготовку контактирующих с ним поверхностей.
Состав готовой линии зависит от того, в каком виде упаковка должна покидать участок. После закрытия можно предусмотреть контрольное взвешивание, печать данных партии и передачу пакетов на групповую термоусадочную упаковку. Контрольные весы и струйный принтер в каталоге обозначены как опции. Комплектацию и параметры группового пакета закрепляют отдельно, чтобы выход фасовщика соответствовал дальнейшему хранению и отгрузке.
При выборе оборудования исходят из требуемого выпуска по каждому номиналу, свойств муки и образцов бумажной тары. Для компоновки учитывают подачу продукта, доступ к магазину пакетов, зоны обслуживания, выход готовой упаковки и инженерные подключения. Такой подход позволяет оценить работу всего фасовочного участка, включая операции до наполнения и после закрытия пакета.

Фасовку муки в пакеты по 1, 2 и 5 кг согласуют с выпуском помольного отделения. Варианты комплектных производств представлены в разделе «Мукомольные заводы».

Линия объединяет подачу готовой тары, дозирование муки и закрытие бумажного пакета в одном рабочем потоке. Для фасовочного участка её конструкция предусматривает следующие преимущества:

• Автоматизированная работа с готовым пакетом. Извлечение тары из магазина и раскрытие горловины выполняются механизмами линии. Это исключает необходимость вручную подставлять каждый пакет под дозатор. Обслуживание магазина, наблюдение за процессом и пополнение расходных материалов при этом остаются частью работы участка.
• Три номинала потребительской фасовки. Оборудование рассчитано на бумажные пакеты по 1, 2 и 5 кг. Такая конфигурация позволяет планировать выпуск нескольких товарных форматов на одной линии с переналадкой. Для каждого номинала проверяют собственную скорость, размеры тары и параметры прохождения пакета через закрывающие механизмы.
• Шнековая подача для муки. Порошкообразный продукт поступает в упаковку через шнековую систему. Параметры наполнения подбирают с учётом поведения конкретной муки и заданной массы. При оценке дозирования необходимо учитывать насыпную плотность и сыпучесть, особенно если на участке выпускают несколько сортов продукта.
• Осадка продукта до закрытия. Вибрационный участок помогает муке занять более плотное положение внутри пакета. Благодаря этому можно подготовить свободную верхнюю часть упаковки к последующим сгибам. Режим уплотнения регулируется; его выбирают вместе с высотой наполнения и свойствами бумаги.
• Последовательная обработка верха пакета. Обрезка, складывание и нанесение клея выполняются в составе одного технологического потока. Пакет проходит подготовку к закрытию после осадки муки. Качество результата проверяют на выбранной таре, учитывая состояние зоны склеивания и требования к внешнему виду готовой упаковки.
• Контактные поверхности из нержавеющей стали. Материал предусмотрен для деталей, соприкасающихся с пищевым продуктом. Доступ к узлам облегчает организацию очистки и обслуживания, а аспирация предназначена для удаления пыли. Периодичность и порядок очистки устанавливают по инструкции изготовителя и производственному регламенту.
• Отдельный контроль готовой упаковки. Опциональные контрольные весы позволяют проверять пакет после наполнения. Это дополнительная операция по отношению к дозированию: она даёт возможность оценивать массу уже сформированной упаковки. Наличие модуля, рабочие допуски и действия при отклонении массы определяют в спецификации.
• Согласование маркировки и групповой упаковки. Струйный принтер и участок термоусадки подбирают под требования к готовой продукции. Данные партии, место нанесения маркировки, количество пакетов в группе и направление их выхода рассматривают вместе. В результате состав поставки соответствует принятой на предприятии схеме дальнейшей обработки упаковки.

Работа линии начинается с автоматического извлечения готового бумажного пакета из магазина и раскрытия его горловины. Подготовленная тара поступает на наполнение, где шнековые питатели подают заданную порцию муки. ПЛК согласует работу механизмов с последовательным перемещением пакетов по линии.
Наполненная упаковка проходит вибрационный участок. Мука осаживается внутри пакета, освобождая его верхнюю часть для обработки. Затем край бумаги обрезается, формируются сгибы и наносится клей. Настройки наполнения, вибрации и закрытия подбирают совместно, с учётом выбранного номинала и конструкции тары.
При оснащении дополнительными модулями готовый пакет проходит контроль массы и маркировку. Далее упаковка передаётся на выходной конвейер либо на участок группирования и термоусадки, если он предусмотрен комплектацией. Его рабочий темп должен соответствовать потоку пакетов от фасовочной машины.

Основные этапы работы:

1. Извлечение пакета из магазина и раскрытие горловины.
2. Подача муки шнековыми питателями и наполнение до заданной порции.
3. Вибрационная осадка продукта в пакете.
4. Обрезка и складывание верхней части бумажной упаковки.
5. Нанесение клея и закрытие пакета.
6. Контроль массы и нанесение маркировки при наличии соответствующих модулей.
7. Вывод готовых пакетов или передача на согласованный участок групповой упаковки.

Какие бумажные пакеты подходят для линии?
Используются заранее изготовленные бумажные пакеты с плоским дном. До заказа проверяют их размеры, толщину бумаги, конструкцию дна, качество сгибов и раскрытие в механизме подачи. Каталожный размер служит ориентиром для подбора, но окончательную совместимость подтверждают по образцу. Производство пакета из рулонного материала в описанном процессе не предусмотрено.

Можно ли на одной линии выпускать упаковки по 1, 2 и 5 кг?
Да, эти три номинала предусмотрены изготовителем. Переход между ними требует переналадки под соответствующий пакет и проверки режима наполнения, вибрации и закрытия. Заранее согласуют все планируемые форматы, необходимую оснастку и порядок регулировок. Подтверждённого единого времени переналадки для любой комплектации в опубликованных данных нет.

Какую производительность учитывать при расчёте выпуска?
В каталоге указано до 60 пакетов в минуту для 1 кг, до 50 — для 2 кг и до 20 — для 5 кг. Это разные рабочие форматы, поэтому максимальную скорость нельзя применять ко всем номиналам. Для сменного задания учитывают согласованный темп на конкретной муке и таре, а также время переналадки, очистки, пополнения магазина и обслуживания участка.

Какая точность фасовки обеспечивается?
Изготовитель описывает дозирование муки шнековой системой, но подтверждённый числовой допуск массы для этой модели в проверенных материалах не приведён. Его следует закрепить в техническом задании для выбранного номинала и продукта. Контрольное взвешивание готовых пакетов можно предусмотреть отдельным модулем; наличие этого модуля само по себе не задаёт допустимое отклонение дозирования.

Для чего нужна вибрационная осадка муки?
После наполнения положение порошка в пакете зависит от его свойств и условий подачи. Вибрация помогает продукту осесть до обработки верхней части упаковки. Это позволяет подготовить запас бумаги для сгибов и склеивания. Режим выбирают по фактическому продукту и таре; чрезмерное или недостаточное воздействие нельзя компенсировать только изменением заданной массы.

Как закрывается пакет и требуется ли зашивка?
В описанном изготовителем цикле верх бумажного пакета обрезается, складывается и закрывается с нанесением клея. Зашивка для этого процесса не заявлена. Качество закрытия зависит от совместимости бумаги, клея и настроек узла. Требования к внешнему виду, прочности и сохранности упаковки нужно согласовать заранее; клеевое закрытие не следует автоматически считать герметичным.

Входят ли контрольные весы и маркиратор в поставку?
Контрольный весовой модуль и струйный принтер в каталоге обозначены как дополнительные опции. Их включение нужно указать в спецификации, отдельно согласовав рабочие допуски, состав печатаемых данных и место нанесения маркировки. Для весового контроля также определяют порядок обработки пакетов, масса которых выходит за принятые пределы.

Можно ли фасовать сахар, манную крупу или другие продукты?
Изготовитель перечисляет применения для муки, сахара, чая и манной крупы. Однако это не подтверждает работу любого продукта на одной комплектации без переналадки. Для нового материала проверяют размер частиц, насыпную плотность, сыпучесть, подходящий способ подачи и требования к очистке. Приоритетный продукт и весь планируемый ассортимент следует указать до подбора линии.

Какие подключения и место нужны для установки?
В таблице фасовочной машины указаны питание 380 В AC, 50–60 Гц, давление воздуха 6–8 бар и потребность в сжатом воздухе 21 м³/ч. Мощность, параметры пылеудаления и суммарные подключения уточняют для выбранного комплекта. В планировке предусматривают подвод муки, обслуживание магазина пакетов, доступ к узлам и отвод продукции. Для установки используют согласованный чертёж с фактическими монтажными размерами.

Какие данные нужны для подбора и расчёта стоимости?
Нужны образцы или характеристики муки, образцы бумажных пакетов, номиналы фасовки, требуемый выпуск по каждому формату и режим работы участка. Дополнительно указывают необходимость контрольных весов, маркировки и групповой упаковки, а также план помещения и схему подачи продукта. На этой основе согласуют состав оборудования, условия достижения производительности и стоимость конкретной комплектации.