
Sagbil Paketto 3035 AK обрабатывает горловину бумажного пакета после наполнения мукой. Машина подрезает выступающий край, выполняет первый сгиб, затем закрывает верх с нанесением термоклея и окончательным складыванием. На этот участок поступает уже отдозированный продукт в готовой таре с плоским дном. После закрытия пакет можно передавать на нанесение даты и групповую упаковку.
В комплексе 3035K операции наполнения и запечатывания выполняют отдельные машины. При заказе закрывающего узла определяют его комплектность: термоклеевой аппарат, устройства подачи пакетов и согласование управления с соседним оборудованием. Наличие клеевой станции на предприятии учитывают при подборе, но возможность её подключения проверяют по модели, способу нанесения клея и рабочим параметрам.
Настройка зависит от фактической формы наполненного пакета. Для подбора нужны размеры дна, общая высота, свободная часть горловины и образцы бумаги. Форматы по 1, 2 и 5 кг предусмотрены в составе линии; возможность работы с каждым выбранным пакетом и порядок переналадки согласуют отдельно. На пробной упаковке проверяют положение сгибов и качество клеевого соединения.
Подрезка и последовательное складывание бумаги выполняются на одном участке. Благодаря этому подготовку горловины можно включить в общий поток от фасовочной машины к дальнейшей упаковке, без организации отдельного рабочего места для каждой операции. Подачу наполненных пакетов согласуют с темпом закрытия.
Клеевой способ позволяет соединять сложенные бумажные слои с использованием термоклеевого аппарата. Рабочий режим подбирают для конкретной бумаги и формы пакета. На образцах можно проверить не только внешний вид закрытого верха, но и прочность соединения после остывания клея — это даёт предметные критерии приёмки оборудования.
Выделение машины запечатывания в отдельный узел позволяет проработать именно участок закрытия на действующем производстве. При подборе учитывают уже имеющиеся конвейеры и клеевую станцию, а необходимость принтера и группировщика определяют по требуемому результату. Возможность такой компоновки подтверждают после проверки подключений и передачи пакетов.
Закрытие выполняется после дозирования муки. В рабочем цикле последовательно подготавливают бумажный край, формируют сгибы и соединяют их термоклеем:
При наладке совместно проверяют механическую обработку бумаги и режим нанесения клея. Нанесение даты и формирование транспортного блока выполняются следующим оборудованием.
Перед сменой формата проверяют, хватает ли свободной бумаги над продуктом для предусмотренного сгиба. Контроль проводят на наполненных пакетах: пустая тара не показывает их рабочую форму и положение муки относительно зоны закрытия.
1. Какую операцию выполняет 3035 AK?
Машина закрывает верх уже наполненного бумажного пакета: обрезает лишнюю бумагу, формирует сгибы и соединяет их термоклеем. Дозирование муки выполняет фасовочный узел перед ней.
2. Для какого продукта рассматривается это исполнение?
Для бумажных пакетов с мукой в комплексе 3035K. Применение с другой продукцией проверяют по форме наполненного пакета и требованиям к его закрытию. При подборе учитывают состояние наполненного пакета, а не только название продукта.
3. Можно ли закрывать пакеты по 1, 2 и 5 кг?
Эти форматы предусмотрены в составе линии. Для каждого размера нужно согласовать геометрию пакета, рабочую высоту и необходимую переналадку закрывающего узла.
4. Это термосварка бумаги?
Используется клеевой способ: бумага складывается и скрепляется термоклеем. Применимость к конкретному материалу проверяют совместно с подбором клеевого состава.
5. Входит ли термоклеевой аппарат в поставку?
Его состав фиксируют в спецификации. При заказе отдельной машины нужно согласовать наличие клеевой станции, её подключение и узел нанесения клея. В спецификации также определяют, какие элементы подачи и нанесения клея относятся к заказываемому участку.
6. Можно ли использовать существующую клеевую станцию?
Возможность определяют по её рабочим параметрам, способу нанесения клея и интерфейсам управления. Для проверки нужны модель станции и сведения об используемом клее.
7. Какой воздух требуется для работы?
Для узла указан расход 6 Нл/мин. В составе линии предусмотрен воздух давлением 6–8 бар; требования к подготовке воздуха и подключению уточняют при проектировании.
8. Как определяется рабочая скорость?
По результатам согласования пакета, подачи и режима закрытия. Паспортный темп всего комплекса не следует считать отдельной гарантированной скоростью машины запечатывания.
9. Наносит ли машина дату на пакет?
В комплексе для этой операции используется отдельный принтер. Его расположение и синхронизацию с потоком пакетов определяют при компоновке участка.
10. Что передать для расчёта стоимости?
Размеры и образцы бумажных пакетов, массу фасовки, требуемый выпуск, схему действующей линии и данные клеевой станции, если она уже установлена. Цена зависит от согласованной комплектации. Образцы помогают проверить закрытие до согласования окончательного исполнения.