Одностанционная фасовочная машина для зерна и крупы Atara ATR-1001-M
Atara
ATARA-1001-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает двухвесовая фасовка зерна:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает двухвесовая фасовка зерна:
- весовая фасовка зерновых, круп и зернобобовых;
- подготовка порций двумя весовыми узлами;
- наполнение мешков на одной станции с участием оператора;
- сохранение настроек для повторяющихся партий;
- передача продукции в общий поток на закрытие.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Машина для зерновых, круп и зернобобовых имеет два весовых узла и одну станцию наполнения. Пустые мешки устанавливает оператор. Производительность составляет до 500 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %; эти показатели относятся к согласованным условиям фасовки.
Верхний бункер имеет объём 3000 л, две весовые камеры — по 100 л. Масса машины составляет 1000 кг, степень защиты — IP54. Управление на базе ПЛК поддерживает рецепты и калибровку через меню оператора, сенсорная панель показывает сведения о количестве мешков. Два весовых узла характеризуют подготовку порций и не означают две линии тары или две последовательные ступени взвешивания. Высота выходного конвейера регулируется от 300 до 1000 мм.
Для подключения предусмотрены 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух 6–8 бар. Энергопотребление — 1,5 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 10 м³/ч. Диапазон дозирования уточняют для выбранного исполнения и закрепляют в спецификации. Габариты и мощность определяют по согласованной комплектации.
Верхний бункер имеет объём 3000 л, две весовые камеры — по 100 л. Масса машины составляет 1000 кг, степень защиты — IP54. Управление на базе ПЛК поддерживает рецепты и калибровку через меню оператора, сенсорная панель показывает сведения о количестве мешков. Два весовых узла характеризуют подготовку порций и не означают две линии тары или две последовательные ступени взвешивания. Высота выходного конвейера регулируется от 300 до 1000 мм.
Для подключения предусмотрены 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух 6–8 бар. Энергопотребление — 1,5 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 10 м³/ч. Диапазон дозирования уточняют для выбранного исполнения и закрепляют в спецификации. Габариты и мощность определяют по согласованной комплектации.
ATR-1001-M предназначена для участка с одним выходным потоком мешков и двумя узлами подготовки продукта. Два весовых узла характеризуют количество систем подготовки порций и не означают двухступенчатого взвешивания.
При выборе оборудования для фасовки зерна важны ритм поступления продукта, смена мешков и пропускная способность закрывающего узла. В ПЛК сохраняются рабочие рецепты, предусмотрена калибровка через меню оператора. Номинал упаковки и устройство выдачи подбирают по продукту и образцу тары.
При работе с одним потоком тары производительность весовой части должна соответствовать скорости установки и закрытия мешков. Проверку проводят на требуемом продукте: крупа, зерно и зернобобовые различаются по размеру частиц и характеру истечения. Смена культуры требует проверки дозы и поведения продукта в тракте, даже если номинал упаковки остаётся прежним.
При выборе оборудования для фасовки зерна важны ритм поступления продукта, смена мешков и пропускная способность закрывающего узла. В ПЛК сохраняются рабочие рецепты, предусмотрена калибровка через меню оператора. Номинал упаковки и устройство выдачи подбирают по продукту и образцу тары.
При работе с одним потоком тары производительность весовой части должна соответствовать скорости установки и закрытия мешков. Проверку проводят на требуемом продукте: крупа, зерно и зернобобовые различаются по размеру частиц и характеру истечения. Смена культуры требует проверки дозы и поведения продукта в тракте, даже если номинал упаковки остаётся прежним.
На ATR-1001-M параметры дозирования зависят от сыпучести зерна или крупы и выбранной тары. Смежные производственные процессы представлены в разделе «Крупяные заводы».
Подготовка порций двумя весовыми узлами сочетается с одной станцией установки мешка. Такое исполнение предусматривает следующие преимущества:
- Две весовые системы. дозы подготавливаются в двух узлах вместо одного.
- Одна станция выдачи. сохраняется общий маршрут мешка к закрытию.
- Настройка под продукт. параметры дозирования сохраняются в рецептах, а весовая система калибруется через меню оператора.
- Настройка выходного транспорта. Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм. Её выбирают по размерам наполненного мешка и положению закрывающего узла.
- Калибровка через меню оператора. Управление на базе ПЛК предусматривает настройку весовой системы без изменения механической схемы машины. Результат проверяют контрольными взвешиваниями по инструкции по эксплуатации.
Продукт поступает к весовым узлам, где набираются заданные порции. Контроллер обрабатывает сигналы массы и согласует выдачу доз.
Оператор устанавливает мешок на станции. После наполнения тара поступает на транспортёр и к закрывающему устройству. Подготовка следующей порции увязывается с освобождением станции и установкой очередного мешка.
Основные этапы работы:
Оператор устанавливает мешок на станции. После наполнения тара поступает на транспортёр и к закрывающему устройству. Подготовка следующей порции увязывается с освобождением станции и установкой очередного мешка.
Основные этапы работы:
- Подача подготовленного продукта в загрузочный бункер.
- Формирование весовой порции по заданию контроллера.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача дозы в тару.
- Передача наполненного мешка на конвейер к закрытию.
1. Чем модель отличается от ATR-1000-M?
У ATR-1001-M два весовых узла и производительность до 500 мешков в час; у ATR-1000-M один узел и до 300.
2. Потребуются две линии зашивки?
Машина имеет одну станцию наполнения. Количество закрывающих устройств определяют по проекту, а не по числу весовых узлов.
3. Как выбрать рабочую массу порции?
Нужно указать продукт, требуемый номинал и образец мешка. Допустимый диапазон подтверждают для данного исполнения.
4. Улучшает ли второй весовой узел точность автоматически?
Сам по себе — нет. Точность взвешивания составляет ±0,3 %; фактический допуск согласуют для конкретного продукта и режима.
5. Кто устанавливает пустые мешки?
Это исполнение предусматривает ручную установку тары. Работа двух весовых узлов автоматизирует дозирование, но не заменяет оператора механизмом подачи мешков.
6. Как определить объём бункера для заказа?
Объёмы бункера и весовых камер подтверждают для конкретного исполнения машины. Для заказа нужен согласованный комплект характеристик одного исполнения.
7. Можно ли менять высоту выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в диапазоне 300–1000 мм. Положение выбирают по высоте заполненного мешка и согласуют со швейным узлом.
8. Какая сеть и пневмосистема требуются?
Для машины необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Расход воздуха и установленную мощность подтверждают для полного состава поставки.
9. Нужно ли проверять настройку после смены культуры?
Да. Рецепт сохраняет рабочие параметры, но сыпучесть и насыпная плотность нового продукта могут отличаться. Перед серийной фасовкой проверяют подачу и фактическую массу.
10. Можно ли вместо зашивки использовать другое закрытие?
Способ обработки горловины выбирают по материалу и конструкции мешка. Наличие подходящего закрывающего модуля и его работу в требуемом темпе необходимо согласовать отдельно.
У ATR-1001-M два весовых узла и производительность до 500 мешков в час; у ATR-1000-M один узел и до 300.
2. Потребуются две линии зашивки?
Машина имеет одну станцию наполнения. Количество закрывающих устройств определяют по проекту, а не по числу весовых узлов.
3. Как выбрать рабочую массу порции?
Нужно указать продукт, требуемый номинал и образец мешка. Допустимый диапазон подтверждают для данного исполнения.
4. Улучшает ли второй весовой узел точность автоматически?
Сам по себе — нет. Точность взвешивания составляет ±0,3 %; фактический допуск согласуют для конкретного продукта и режима.
5. Кто устанавливает пустые мешки?
Это исполнение предусматривает ручную установку тары. Работа двух весовых узлов автоматизирует дозирование, но не заменяет оператора механизмом подачи мешков.
6. Как определить объём бункера для заказа?
Объёмы бункера и весовых камер подтверждают для конкретного исполнения машины. Для заказа нужен согласованный комплект характеристик одного исполнения.
7. Можно ли менять высоту выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в диапазоне 300–1000 мм. Положение выбирают по высоте заполненного мешка и согласуют со швейным узлом.
8. Какая сеть и пневмосистема требуются?
Для машины необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Расход воздуха и установленную мощность подтверждают для полного состава поставки.
9. Нужно ли проверять настройку после смены культуры?
Да. Рецепт сохраняет рабочие параметры, но сыпучесть и насыпная плотность нового продукта могут отличаться. Перед серийной фасовкой проверяют подачу и фактическую массу.
10. Можно ли вместо зашивки использовать другое закрытие?
Способ обработки горловины выбирают по материалу и конструкции мешка. Наличие подходящего закрывающего модуля и его работу в требуемом темпе необходимо согласовать отдельно.
Смотрите также