
Автоматическая станция устанавливает биг-бэг, взвешивает продукт и выполняет наполнение. Упаковочный цикл предусматривает последующее закрытие и вывод готовой тары.
Крупяные продукты различаются формой, размером частиц и текучестью. При одинаковой массе разные виды крупы занимают разный объём, поэтому режим подачи и формат упаковки подбирают для рабочего ассортимента.
Способ подачи выбирают по свойствам продукта. Автоматизация установки тары отличает станцию от дозаторов, у которых каждый пустой биг-бэг закрепляет оператор.
Используется биг-бэг с горловиной, закрываемой плёнкой. Его геометрия, петли и загрузочная горловина должны соответствовать механизму установки. Размер мешка увязывают с объёмом конкретной крупы при заданной массе и с принятой технологией закрытия.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
В готовой партии контролируют массу упаковки и сохранность крупы. Сравнение проб до и после дозирования позволяет заметить рост доли дроблёных частиц, который не виден при одном только взвешивании.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 60–180 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Равномерность наполнения зависит от размера частиц, доли мелочи и устойчивой подачи из предыдущего узла. Условия, подходящие для одной крупы, не следует автоматически переносить на другую.
Вывод заполненного биг-бэга должен освобождать рабочую зону без ожидания следующего цикла. Подъём и перемещение выполняются средствами, подходящими к таре и её полной массе.
FB-001 автоматически устанавливает пустой биг-бэг, взвешивает продукт и выполняет упаковочный цикл. У FB-002 и FB-003 предусмотрена ручная установка тары. Разница касается работы с каждым мешком, а не отменяет участие оператора в подаче материалов, контроле и обслуживании участка.
Модель предназначена для гранул, порошков и смесей, но одинаковый питатель не обязательно подходит всем продуктам. Для зерна важен свободный поток, для муки — пыление и аэрация, для комбикорма — состав и фракция. Совместимость одной комплектации с несколькими продуктами подтверждают на их образцах.
Рабочая масса продукта составляет 500–1000 кг. Полезный объём биг-бэга выбирают по насыпной плотности и состоянию продукта после наполнения. Допустимая нагрузка тары, её петли, горловина и вкладыш должны соответствовать выбранной дозе и механизму установки.
Показатель 0,2 % F.S. относится к полной шкале весового узла, а не автоматически к каждой выбранной дозе. Допуск готовой упаковки в единицах массы устанавливают с учётом диапазона весов и подтверждают контрольным взвешиванием.
Для модели указан диапазон 60–180 мешков/ч. Конкретный темп зависит от дозы, свойств продукта, установки тары, закрытия и вывода биг-бэга. Верхнюю границу нельзя одновременно принимать для любого материала и формата; сменную выработку рассчитывают по всему циклу.
В упаковочном цикле предусмотрена термосварка, а для станции используется биг-бэг с горловиной, закрываемой плёнкой. Конструкция горловины и плёнка должны подходить к узлу закрытия. Для другой тары совместимость и способ герметизации определяются отдельно.
При наполнении биг-бэга мукой требуется оценить пыль в зоне загрузки и организовать её удаление по условиям производства. Встроенная аспирация не считается частью станции без указания в комплектации. Для подключения важны точки отбора воздуха и параметры существующей вытяжной системы.
Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 0,5–0,8 МПа, расход — 1 м³/мин. Мощность, пусковые режимы и монтажные присоединения определяются паспортом конкретной комплектации. Для размещения также учитывают подачу продукта и маршрут вывода наполненных биг-бэгов.
В задании перечисляют нужные производственные сведения: продукт, партию, дату, массу и другие данные отгрузки. Носитель информации, состав полей и способ передачи данных задаются для выбранного маркирующего узла. Связь с учётной системой требует отдельного согласования.
Для подбора нужны рабочий продукт, его насыпная плотность и текучесть, целевая масса, производительность и чертёж биг-бэга. Также требуются схема площадки, способ закрытия и маркировки, условия подачи и отвода тары и доступные подключения. Эти данные определяют состав станции и смежных узлов.