Автоматический паллетизатор мешков Atara ATR-PAL1200 с верхней подачей
Atara
ATARA-PAL1200
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает паллетизатор с верхней подачей:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает паллетизатор с верхней подачей:
- приём наполненных мешков на верхнем уровне;
- выравнивание и ориентация упаковок;
- формирование слоя по согласованной раскладке;
- последовательная укладка слоёв на поддон;
- вывод готовой паллеты и подготовка следующего цикла.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Модель с верхней подачей предназначена для послойной укладки наполненных мешков на поддон. Производительность составляет до 1200 мешков в час. Этот показатель проверяют для фактического формата упаковки, раскладки в слое и принятой схемы смены паллет.
В состав компоновки входят входной транспорт, выравнивание и ориентация мешка, подготовка слоя и подача паллет. Масса машины составляет 5000 кг, степень защиты — IP54. Верхний уровень подачи требует согласования высоты входного конвейера и пространства над рабочими узлами.
Машина подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуху давлением 6–8 бар; потребность в воздухе — 3 м³/ч. Энергопотребление — 28 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Допустимый груз, высоту штабеля, размеры паллет и состав устройств подачи прокладок определяют в проекте. Габариты и установленную мощность принимают по документации выбранной комплектации.
В состав компоновки входят входной транспорт, выравнивание и ориентация мешка, подготовка слоя и подача паллет. Масса машины составляет 5000 кг, степень защиты — IP54. Верхний уровень подачи требует согласования высоты входного конвейера и пространства над рабочими узлами.
Машина подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуху давлением 6–8 бар; потребность в воздухе — 3 м³/ч. Энергопотребление — 28 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Допустимый груз, высоту штабеля, размеры паллет и состав устройств подачи прокладок определяют в проекте. Габариты и установленную мощность принимают по документации выбранной комплектации.
Исполнение ATR-PAL1200 предусматривает верхний уровень поступления мешков. При подборе проверяют отметку входного конвейера, высоту помещения и способ подъёма продукции от фасовочного оборудования.
Машина формирует грузовую единицу из заранее закрытых мешков. Достижимая скорость зависит от их размеров, формы после наполнения и рисунка слоя. Устройства подачи пустых паллет, межслойных листов и вывода готового поддона согласуют в составе проекта; наличие паллетизатора само по себе не определяет комплектацию всей линии.
В проекте такой линии проверяют не только производительность паллетизатора, но и способ доставки мешков на верхний уровень. Наклонный или подъёмный транспорт должен сохранять положение упаковки и обеспечивать согласованный поток. Решение выбирают по фактической высоте выхода фасовочной линии и геометрии помещения.
Машина формирует грузовую единицу из заранее закрытых мешков. Достижимая скорость зависит от их размеров, формы после наполнения и рисунка слоя. Устройства подачи пустых паллет, межслойных листов и вывода готового поддона согласуют в составе проекта; наличие паллетизатора само по себе не определяет комплектацию всей линии.
В проекте такой линии проверяют не только производительность паллетизатора, но и способ доставки мешков на верхний уровень. Наклонный или подъёмный транспорт должен сохранять положение упаковки и обеспечивать согласованный поток. Решение выбирают по фактической высоте выхода фасовочной линии и геометрии помещения.
Для ATR-PAL1200 согласуют подачу мешков и схему формирования паллет. Один из вариантов фасовки перед паллетизацией описан в карточке «Автоматическая машина для фасовки в мешки SRD Tech».
Верхняя подача и подготовка мешков перед переносом слоя предназначены для работы с интенсивным потоком упаковок. Конструкция предусматривает следующие преимущества:
- Верхний ввод мешков. модель подходит для проекта с соответствующей высотной схемой транспорта.
- Темп до 1200 мешков в час. исполнение рассчитано на интенсивный поток упакованной продукции.
- Управляемая раскладка. ориентация мешка и сборка слоя выполняются перед переносом на поддон.
- Последовательное заполнение паллеты. слои формируются и укладываются в повторяемом машинном цикле.
- Подготовка мешка к укладке. Выравнивание и поворот входят в общий маршрут упаковки перед формированием слоя; результат проверяют на мешках с фактическим продуктом.
- Связь со сменой паллет. Рабочая последовательность включает вывод готового поддона и подачу нового. Магазин паллет и выходной транспорт выбирают по требуемому циклу участка.
Мешки подаются на верхний уровень, выравниваются и поворачиваются в соответствии со схемой. Из них формируется очередной слой.
Механизм укладывает слой на паллету, после чего готовится следующий. При предусмотренном укладчике используются межслойные листы. По завершении штабеля заполненный поддон выводится, а цикл продолжается с новой паллетой.
Основные этапы работы:
Механизм укладывает слой на паллету, после чего готовится следующий. При предусмотренном укладчике используются межслойные листы. По завершении штабеля заполненный поддон выводится, а цикл продолжается с новой паллетой.
Основные этапы работы:
- Подача закрытых мешков на верхний уровень.
- Выравнивание и поворот по схеме укладки.
- Подготовка очередного слоя.
- Перенос слоя на паллету.
- Повторение укладки до согласованной высоты.
- Вывод полной паллеты и подача пустого поддона.
1. Чем модель отличается от ATR-PAL100?
ATR-PAL1200 имеет верхнюю подачу и производительность до 1200 мешков в час; ATR-PAL100 — нижнюю подачу и до 600.
2. Нужен ли отдельный подъём мешков?
Это зависит от существующей высоты выхода фасовочной линии. Способ передачи на верхний уровень определяют компоновочным проектом.
3. Можно ли менять раскладку на поддоне?
Требуемые схемы необходимо согласовать для размеров мешка, паллеты и выбранной системы управления.
4. Какие ограничения проверяют по зданию?
Рабочую высоту, пространство для верхнего транспорта, несущую способность основания, доступ к узлам и путь вывоза готовых паллет.
5. Фасует ли паллетизатор продукт в мешки?
Нет, он получает уже наполненную и закрытую упаковку. Взвешивание, наполнение и обработка горловины выполняются на предшествующем оборудовании.
6. Какую скорость нужно обеспечить на подаче?
В проекте задают требуемый поток мешков и сопоставляют его с возможностями всех транспортных узлов. Максимальная производительность модели — до 1200 мешков в час — не определяет постоянный выпуск любой линии.
7. Предусмотрены ли прокладки между слоями?
Межслойные прокладки размещаются при оснащении соответствующим укладчиком. Укладчик, материал и размеры листов, а также последовательность их подачи согласуют в составе поставки.
8. Нужен ли отдельный обмотчик паллет?
Формирование штабеля и его обмотка — разные операции. Если требуется фиксация стрейч-плёнкой, обмотчик и транспорт до него включают в проект отдельно.
9. Какие коммуникации подводят к машине?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар с потребностью 3 м³/ч. Общую нагрузку считают с учётом остальных узлов паллетирующей линии.
10. Какова масса оборудования?
Масса этого исполнения составляет 5000 кг. Нагрузки на основание и точки крепления уточняют по монтажному чертежу с учётом перемещаемого груза.
ATR-PAL1200 имеет верхнюю подачу и производительность до 1200 мешков в час; ATR-PAL100 — нижнюю подачу и до 600.
2. Нужен ли отдельный подъём мешков?
Это зависит от существующей высоты выхода фасовочной линии. Способ передачи на верхний уровень определяют компоновочным проектом.
3. Можно ли менять раскладку на поддоне?
Требуемые схемы необходимо согласовать для размеров мешка, паллеты и выбранной системы управления.
4. Какие ограничения проверяют по зданию?
Рабочую высоту, пространство для верхнего транспорта, несущую способность основания, доступ к узлам и путь вывоза готовых паллет.
5. Фасует ли паллетизатор продукт в мешки?
Нет, он получает уже наполненную и закрытую упаковку. Взвешивание, наполнение и обработка горловины выполняются на предшествующем оборудовании.
6. Какую скорость нужно обеспечить на подаче?
В проекте задают требуемый поток мешков и сопоставляют его с возможностями всех транспортных узлов. Максимальная производительность модели — до 1200 мешков в час — не определяет постоянный выпуск любой линии.
7. Предусмотрены ли прокладки между слоями?
Межслойные прокладки размещаются при оснащении соответствующим укладчиком. Укладчик, материал и размеры листов, а также последовательность их подачи согласуют в составе поставки.
8. Нужен ли отдельный обмотчик паллет?
Формирование штабеля и его обмотка — разные операции. Если требуется фиксация стрейч-плёнкой, обмотчик и транспорт до него включают в проект отдельно.
9. Какие коммуникации подводят к машине?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар с потребностью 3 м³/ч. Общую нагрузку считают с учётом остальных узлов паллетирующей линии.
10. Какова масса оборудования?
Масса этого исполнения составляет 5000 кг. Нагрузки на основание и точки крепления уточняют по монтажному чертежу с учётом перемещаемого груза.
Смотрите также