Роботизированная фасовочная машина для муки Atara ATROS-300
Atara
ATARA-2020-R
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает роботизированный фасовщик муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает роботизированный фасовщик муки:
- фасовка муки в мешки с открытой горловиной по 25–50 кг;
- автоматизированная установка пустой тары на наполнение;
- подготовка весовой порции со шнековой подачей;
- сохранение рабочих параметров для повторяющихся заданий;
- передача наполненных мешков на конвейер и к узлу закрытия.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Порошковое исполнение рассчитано на автоматическую фасовку в мешки с открытой горловиной по 25–50 кг. Производительность составляет до 300 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %. Эти показатели оценивают для конкретной муки, массы порции и принятого режима работы.
Загрузочный бункер имеет объём 3 м³, весовая камера — 0,22 м³. Подача продукта выполняется шнеками с регулируемой скоростью. Автоматический механизм устанавливает мешок для наполнения, после чего конвейер передаёт его к закрывающему узлу. Положение транспортёра регулируется по высоте в пределах 350–700 мм.
Для машины предусмотрены питание 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 11 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Масса оборудования составляет 2000 кг. Материал и размеры мешка, устройство закрытия, монтажную компоновку и мощность подключения определяют в спецификации линии.
Загрузочный бункер имеет объём 3 м³, весовая камера — 0,22 м³. Подача продукта выполняется шнеками с регулируемой скоростью. Автоматический механизм устанавливает мешок для наполнения, после чего конвейер передаёт его к закрывающему узлу. Положение транспортёра регулируется по высоте в пределах 350–700 мм.
Для машины предусмотрены питание 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 11 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Масса оборудования составляет 2000 кг. Материал и размеры мешка, устройство закрытия, монтажную компоновку и мощность подключения определяют в спецификации линии.
ATROS-300 применяют для фасовки муки в мешки промышленного номинала. Роботизированный узел работает с пустой тарой, а шнековый тракт управляет подачей порошка к весовой системе. Такое разделение функций позволяет автоматизировать участок, на котором при ручной схеме оператор надевал каждый мешок на патрубок.
Мешки могут быть бумажными, полимерными или ткаными полипропиленовыми в совместимом исполнении. Подбор захвата и устройства закрытия выполняют по образцу тары. В линии предусмотрены регулируемая скорость конвейера, управление параметрами дозирования и датчик уровня продукта в бункере.
На участке с выпуском до 300 мешков в час требуется согласовать ритм дозирования с подачей тары и зашивкой. Наличие роботизированного захвата не отменяет подготовки мешков к загрузке в магазин. Неровная укладка, отличия в размерах или неподходящая жёсткость горловины могут потребовать корректировки подачи, поэтому испытание проводят на той таре, которая будет использоваться в производстве.
Мешки могут быть бумажными, полимерными или ткаными полипропиленовыми в совместимом исполнении. Подбор захвата и устройства закрытия выполняют по образцу тары. В линии предусмотрены регулируемая скорость конвейера, управление параметрами дозирования и датчик уровня продукта в бункере.
На участке с выпуском до 300 мешков в час требуется согласовать ритм дозирования с подачей тары и зашивкой. Наличие роботизированного захвата не отменяет подготовки мешков к загрузке в магазин. Неровная укладка, отличия в размерах или неподходящая жёсткость горловины могут потребовать корректировки подачи, поэтому испытание проводят на той таре, которая будет использоваться в производстве.
Роботизированную фасовку ATROS-300 включают в расчёт участка готовой муки с учётом потока от мельницы. Примеры комплектных производств приведены в разделе «Мукомольные заводы».
Шнековая подача порошка и автоматическая установка мешка позволяют объединить основные операции промышленной фасовки. В конструкции предусмотрены следующие преимущества:
- Автоматическая работа с пустой тарой. надевание мешка включено в машинный цикл.
- Управляемая подача муки. настройка скорости шнеков позволяет согласовать набор порции с характеристиками порошка.
- Повторные задания. рецепты в системе управления сохраняют рабочие параметры для выпускаемых продуктов.
- Связь с закрывающим узлом. конвейер выводит наполненный мешок к согласованному устройству обработки горловины.
- Регулировка транспортёра по высоте. Диапазон 350–700 мм позволяет выставить положение мешка относительно закрывающего узла. Настройку выполняют по фактической высоте заполненной тары.
- Контроль наличия муки. Ёмкостный датчик в бункере передаёт информацию об уровне продукта, необходимую для организации стабильного питания дозирующей системы.
Из накопительного бункера мука поступает через шнековый питатель в весовой узел. Автоматика контролирует набор заданной порции.
Механизм подачи устанавливает пустой мешок в положение наполнения. После передачи дозы наполненная тара поступает на конвейер и к закрывающему устройству. Датчик уровня помогает контролировать наличие продукта перед следующим циклом.
Основные этапы работы:
Механизм подачи устанавливает пустой мешок в положение наполнения. После передачи дозы наполненная тара поступает на конвейер и к закрывающему устройству. Датчик уровня помогает контролировать наличие продукта перед следующим циклом.
Основные этапы работы:
- Подача муки в накопительный бункер.
- Набор заданной порции шнеками в весовом узле.
- Автоматическая установка пустого мешка.
- Выдача подготовленной дозы в тару.
- Передача мешка конвейером к закрывающему устройству.
1. Подходит ли модель для мешков по 50 кг?
Да, машина рассчитана на диапазон 25–50 кг. Размеры мешка и фактическую скорость для выбранного номинала проверяют при подборе.
2. Нужно ли вручную надевать каждый мешок?
В ATROS-300 предусмотрена роботизированная подача тары. Обслуживание магазина мешков и контроль работы линии остаются производственными операциями.
3. Означает ли ±0,3 % гарантированную точность на любом продукте?
Это показатель точности весовой системы при согласованных условиях фасовки. Допуск для конкретной муки, массы и режима подтверждают при согласовании технического задания.
4. Чем модель отличается от Free Flow?
Данное исполнение относится к фасовке порошков и использует шнековую подачу. Версию Free Flow выбирают для совместимых свободносыпучих продуктов.
5. Какие материалы мешков подходят для машины?
Машина работает с совместимыми бумажными, полимерными, ламинированными и ткаными полипропиленовыми мешками с открытой горловиной. Автоматический захват и закрывающий узел подбирают по конкретному образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В порошковом исполнении применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Их настройка входит в режим весового дозирования и зависит от свойств муки.
7. Для чего нужен бункер объёмом 3 м³?
Он принимает продукт перед весовым дозированием. Запас муки по массе зависит от её насыпной плотности; объём бункера нельзя считать трёхтонной вместимостью без расчёта.
8. Можно ли регулировать высоту выходного конвейера?
Высота выходного конвейера регулируется в диапазоне 350–700 мм. При подборе проверяют положение наполненного мешка и его переход к зашивке.
9. Нужна ли новая настройка при смене муки?
Параметры можно сохранять в рецептах, но после смены продукта проверяют фактическую массу и устойчивость подачи. На результат влияют сыпучесть, влажность и насыпная плотность.
10. Можно ли включить машину в существующую упаковочную линию?
Подключение рассматривают по направлению и высоте конвейеров, темпу мешков и сигналам управления. Также проверяют подачу муки, сжатого воздуха и организацию пылеудаления.
Да, машина рассчитана на диапазон 25–50 кг. Размеры мешка и фактическую скорость для выбранного номинала проверяют при подборе.
2. Нужно ли вручную надевать каждый мешок?
В ATROS-300 предусмотрена роботизированная подача тары. Обслуживание магазина мешков и контроль работы линии остаются производственными операциями.
3. Означает ли ±0,3 % гарантированную точность на любом продукте?
Это показатель точности весовой системы при согласованных условиях фасовки. Допуск для конкретной муки, массы и режима подтверждают при согласовании технического задания.
4. Чем модель отличается от Free Flow?
Данное исполнение относится к фасовке порошков и использует шнековую подачу. Версию Free Flow выбирают для совместимых свободносыпучих продуктов.
5. Какие материалы мешков подходят для машины?
Машина работает с совместимыми бумажными, полимерными, ламинированными и ткаными полипропиленовыми мешками с открытой горловиной. Автоматический захват и закрывающий узел подбирают по конкретному образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В порошковом исполнении применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Их настройка входит в режим весового дозирования и зависит от свойств муки.
7. Для чего нужен бункер объёмом 3 м³?
Он принимает продукт перед весовым дозированием. Запас муки по массе зависит от её насыпной плотности; объём бункера нельзя считать трёхтонной вместимостью без расчёта.
8. Можно ли регулировать высоту выходного конвейера?
Высота выходного конвейера регулируется в диапазоне 350–700 мм. При подборе проверяют положение наполненного мешка и его переход к зашивке.
9. Нужна ли новая настройка при смене муки?
Параметры можно сохранять в рецептах, но после смены продукта проверяют фактическую массу и устойчивость подачи. На результат влияют сыпучесть, влажность и насыпная плотность.
10. Можно ли включить машину в существующую упаковочную линию?
Подключение рассматривают по направлению и высоте конвейеров, темпу мешков и сигналам управления. Также проверяют подачу муки, сжатого воздуха и организацию пылеудаления.
Смотрите также