Весовой дозатор в мешок

Весовой дозатор без собственного бункера наполняет мешок продуктом, поступающим из внешнего источника. Подача гравитационная; тканый или бумажный мешок устанавливается вручную.

Крупяные продукты различаются формой, размером частиц и текучестью. При одинаковой массе разные виды крупы занимают разный объём, поэтому режим подачи и формат упаковки подбирают для рабочего ассортимента.

Внешний накопитель и питающий тракт обеспечивают поток непосредственно к узлу наполнения. Поэтому устойчивость дозы зависит не только от весового механизма, но и от равномерности поступления продукта.

Для фасовки используются тканые или бумажные открытые мешки с ручной установкой. Рабочая тара должна соответствовать выпускному узлу и предусмотренной опоре. Размер мешка увязывают с объёмом конкретной крупы при заданной массе и с принятой технологией закрытия.

Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.

Практические особенности конструкции:

• Наполнение от внешнего питающего источника без собственного бункера дозатора.
• Весовой контроль количества продукта при гравитационной подаче.
• Возможность включения узла в существующий тракт после проверки монтажных размеров.

В готовой партии контролируют массу упаковки и сохранность крупы. Сравнение проб до и после дозирования позволяет заметить рост доли дроблёных частиц, который не виден при одном только взвешивании.

Ориентир для согласования с соседними узлами — 200–300 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.

Рабочий цикл включает следующие операции:

1. Оператор устанавливает мешок на предусмотренную позицию и фиксирует горловину.
2. Продукт поступает самотёком из внешнего питающего источника.
3. Весовой механизм контролирует наполнение тары.
4. При достижении заданной дозы подача прекращается.
5. Наполненный мешок передают на закрытие и устанавливают следующий.

Равномерность наполнения зависит от размера частиц, доли мелочи и устойчивой подачи из предыдущего узла. Условия, подходящие для одной крупы, не следует автоматически переносить на другую.

Непрерывность фасовки зависит от поступления продукта и своевременной установки следующего мешка. Закрытие тары выполняется на следующем участке; оно не заменяется весовым дозированием.

Подойдёт ли DV-003 для крупы?

Для фасовки крупы решающими являются свойства продукта и выбранный питающий узел. Весовой дозатор без собственного бункера наполняет мешок продуктом, поступающим из внешнего источника. Подача гравитационная; тканый или бумажный мешок устанавливается вручную. Крупяные продукты различаются формой, размером частиц и текучестью.

Какую тару нужно предоставить для испытания DV-003?

Для фасовки используются тканые или бумажные открытые мешки с ручной установкой. Рабочая тара должна соответствовать выпускному узлу и предусмотренной опоре. Размер мешка увязывают с объёмом конкретной крупы при заданной массе и с принятой технологией закрытия.

Как оценить производительность модели DV-003?

Для модели указана производительность 200–300 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.

Что влияет на показания при взвешивании продукта в мешке?

Готовую упаковку принимают по массе нетто, состоянию тары и пригодности к дальнейшему перемещению. В готовой партии контролируют массу упаковки и сохранность крупы. Сравнение проб до и после дозирования позволяет заметить рост доли дроблёных частиц, который не виден при одном только взвешивании. Допуск массы задаётся для рабочей дозы и проверяется независимо от внешнего вида мешка.

От чего зависит стабильность подачи крупы в машине DV-003?

Равномерность наполнения зависит от размера частиц, доли мелочи и устойчивой подачи из предыдущего узла. Условия, подходящие для одной крупы, не следует автоматически переносить на другую. Внешний накопитель и питающий тракт обеспечивают поток непосредственно к узлу наполнения. Поэтому устойчивость дозы зависит не только от весового механизма, но и от равномерности поступления продукта.

Что установить перед дозатором без собственного бункера?

Дозатор размещают между питающим накопителем и участком закрытия мешка. Важны высота ручной установки тары, её опора, направление отвода и доступ к весовому и питающему узлам. Конвейер и устройство закрытия включаются в поставку только по согласованной комплектации. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Остальные подключения определяются по схеме поставляемого исполнения.

Какие действия выполняет оператор при работе DV-003?

Оператор устанавливает мешок, фиксирует его предусмотренным устройством и запускает наполнение. После окончания дозирования передаёт тару на закрытие и подготавливает следующую упаковку. При контроле массы учитывается масса пустого мешка.

Как сменить крупу в дозаторе без весового бункера?

При смене вида крупы освобождают доступные полости подачи и выпуска, затем проверяют первые упаковки новой партии. Это помогает не смешивать ассортимент и своевременно скорректировать режим дозирования.

Как проверяют сохранность продукта и тары при работе DV-003?

В готовой партии контролируют массу упаковки и сохранность крупы. Сравнение проб до и после дозирования позволяет заметить рост доли дроблёных частиц, который не виден при одном только взвешивании. Контроль после переноса помогает отличить повреждения при наполнении от повреждений на следующем участке.

Что отправить для расчёта и приёмки DV-003?

Для расчёта нужны образец крупы, рабочая тара, целевая масса и требуемая выработка за смену. Дополнительно необходимы схема помещения, условия подачи и отвода продукта, способ закрытия упаковки и доступные подключения. Состав поставки фиксируется по этим данным.