Однобункерный дозатор
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Однобункерный дозатор — модель DV-002. Её назначение: весовая фасовка с ручной установкой мешка и гравитационной подачей. Входная операция: самотёчная подача продукта к весовому механизму; рабочий этап: взвешивание и наполнение после зажима мешка; результат — наполненная тара на отводящем конвейере. Гравитационная подача работает вместе с ручной установкой мешка. Эти операции важно сопоставлять с действующим производственным потоком, поскольку соседние узлы могут ограничивать выпуск сильнее самой машины.
Практический подбор начинается с условий эксплуатации: характер потока через питатель, остаток после отсечки, доступ к очистке и диапазон контрольной массы. Для зерна отдельно учитывают фактическую партию. Влажность и засорённость меняют свободное течение зерна. Для испытания нужны партии с нижней и верхней границей рабочих свойств.
Что проверить до выбора исполнения:
- открытый тканый или бумажный мешок: размеры, состояние и способ передачи на рабочую позицию;
- входной поток: самотёчная подача продукта к весовому механизму и возможные паузы;
- результат операции: разброс массы и состояние продукта после подачи;
- место установки: после промежуточного хранения продукта и перед закрытием заполненного мешка;
- образец для испытания: укажите культуру, размер и долю дроблёного зерна. сравнение пробы до подачи и после фасовки покажет, не растёт ли повреждение.
Дозатор DV-002 имеет однобункерную конструкцию и фасует гранулы, порошки и смеси в тканые или бумажные мешки. Диапазон массы дозы составляет 5–50 кг, производительность — 300–400 мешков/ч.
Продукт подаётся гравитационным способом. Установка мешка выполняется вручную. Точность весов составляет 0,2 % F.S.
Для пневмосистемы требуется сжатый воздух давлением 0,4–0,8 МПа. Электропитание оборудования — AC 380 В, 50 Гц.
Однобункерный дозатор отмеряет продукт и выдаёт порцию в установленный оператором мешок. Подача осуществляется самотёком; модель предназначена для гранул, порошков и смесей с подходящими условиями истечения.
Влажность, размер зёрен и доля примесей влияют на равномерность потока. При смене культуры меняются насыпная плотность и объём, который занимает одна и та же масса продукта.
Рабочий цикл связан с набором и освобождением одного бункера. Подающий накопитель, выпуск и отвод наполненной тары должны обеспечивать согласованный ритм фасовки.
Используются тканые или бумажные мешки, которые оператор устанавливает вручную. Их горловина должна подходить к выпуску, а объём — соответствовать продукту и выбранной дозе. Полезный объём тары выбирают по насыпной плотности конкретной культуры, а не только по заданной массе.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
- Набор и выдача дозы в одном весовом бункере.
- Использование самотёчной подачи из внешнего накопителя.
- Контроль количества продукта при ручной установке мешка.
Сохранность зерна оценивают по доле повреждённых зёрен до и после фасовки. Отдельно контролируют массу нетто, отсутствие просыпания и устойчивость наполненной тары.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 300–400 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
- Продукт поступает самотёком в весовой бункер.
- Оператор устанавливает и закрепляет пустой мешок у выпуска.
- Машина отмеряет заданную порцию и выдаёт её в тару.
- После завершения выдачи наполненный мешок освобождают.
- Мешок направляют на закрытие, а дозатор подготавливается к следующему циклу.
Поток зерна должен оставаться равномерным при изменении уровня в питающем накопителе. Зависание, примеси и неравномерное поступление увеличивают паузы и влияют на набор дозы.
Непрерывность фасовки зависит от поступления продукта и своевременной установки следующего мешка. Закрытие тары выполняется на следующем участке; оно не заменяется весовым дозированием.
Подойдёт ли DV-002 для зерна?
Для фасовки зерна решающими являются свойства продукта и выбранный питающий узел. Однобункерный дозатор отмеряет продукт и выдаёт порцию в установленный оператором мешок. Подача осуществляется самотёком; модель предназначена для гранул, порошков и смесей с подходящими условиями истечения. Влажность, размер зёрен и доля примесей влияют на равномерность потока.
Какую тару нужно предоставить для испытания DV-002?
Используются тканые или бумажные мешки, которые оператор устанавливает вручную. Их горловина должна подходить к выпуску, а объём — соответствовать продукту и выбранной дозе. Полезный объём тары выбирают по насыпной плотности конкретной культуры, а не только по заданной массе.
Как оценить производительность модели DV-002?
Для модели указана производительность 300–400 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.
Как принимают готовую упаковку при работе DV-002?
Готовую упаковку принимают по массе нетто, состоянию тары и пригодности к дальнейшему перемещению. Сохранность зерна оценивают по доле повреждённых зёрен до и после фасовки. Отдельно контролируют массу нетто, отсутствие просыпания и устойчивость наполненной тары. Допуск массы задаётся для рабочей дозы и проверяется независимо от внешнего вида мешка.
От чего зависит стабильность подачи зерна в машине DV-002?
Поток зерна должен оставаться равномерным при изменении уровня в питающем накопителе. Зависание, примеси и неравномерное поступление увеличивают паузы и влияют на набор дозы. Рабочий цикл связан с набором и освобождением одного бункера. Подающий накопитель, выпуск и отвод наполненной тары должны обеспечивать согласованный ритм фасовки.
Как разместить DV-002 в существующем цехе?
Дозатор размещают между питающим накопителем и участком закрытия мешка. Важны высота ручной установки тары, её опора, направление отвода и доступ к весовому и питающему узлам. Конвейер и устройство закрытия включаются в поставку только по согласованной комплектации. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа. Расход воздуха определяется по документации исполнения.
Какие действия выполняет оператор при работе DV-002?
Оператор устанавливает пустой мешок, закрепляет горловину предусмотренным устройством и запускает рабочий цикл. После выдачи дозы обеспечивает передачу тары на закрытие и ставит следующий мешок. В ходе работы проверяет массу и состояние упаковки.
Как проверить дозатор при смене зерновой партии?
При смене культуры освобождают доступные участки подачи и выпуска, чтобы остатки не попадали в новую партию. После перехода проверяют массу первых упаковок и устойчивость поступления зерна.
Как проверяют сохранность продукта и тары при работе DV-002?
Сохранность зерна оценивают по доле повреждённых зёрен до и после фасовки. Отдельно контролируют массу нетто, отсутствие просыпания и устойчивость наполненной тары. Контроль после переноса помогает отличить повреждения при наполнении от повреждений на следующем участке.
Что отправить для расчёта и приёмки DV-002?
Для расчёта нужны образец зерна, рабочая тара, целевая масса и требуемая выработка за смену. Дополнительно необходимы схема помещения, условия подачи и отвода продукта, способ закрытия упаковки и доступные подключения. Состав поставки фиксируется по этим данным.