Роботизированная фасовочная машина для зерна и комбикорма Atara ATROS-600 Free Flow
Atara
ATARA-1022-R
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает двухвесовый фасовщик:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает двухвесовый фасовщик:
- фасовка свободносыпучего зерна и гранулированного комбикорма;
- подготовка весовых порций двумя дозирующими узлами;
- автоматизированная работа с тарой на одной станции;
- сохранение рецептов и настройка допусков массы;
- передача мешков в общий поток на закрытие.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Машина Free Flow имеет два весовых узла и одну станцию наполнения мешков. Она предназначена для совместимых зерновых, зернобобовых и гранулированных кормов. Производительность составляет до 600 мешков в час при точности взвешивания ±0,3 %; условия достижения этих показателей определяют для выбранного продукта.
Верхний бункер имеет объём 3,5 м³, две весовые камеры — по 0,11 м³. Автоматизированная подача мешка согласована с выдачей подготовленной порции. ПЛК хранит рецепты, позволяет независимо задавать верхний и нижний допуски и выводит сведения о количестве мешков на сенсорную панель.
Для подключения необходимы сеть 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 28 кВт/ч. Масса машины — 4000 кг. Нержавеющее исполнение корпуса CrNi 304 является опцией. Номинал фасовки, геометрию тары и состав закрывающего участка согласуют при заказе.
Верхний бункер имеет объём 3,5 м³, две весовые камеры — по 0,11 м³. Автоматизированная подача мешка согласована с выдачей подготовленной порции. ПЛК хранит рецепты, позволяет независимо задавать верхний и нижний допуски и выводит сведения о количестве мешков на сенсорную панель.
Для подключения необходимы сеть 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 28 кВт/ч. Масса машины — 4000 кг. Нержавеющее исполнение корпуса CrNi 304 является опцией. Номинал фасовки, геометрию тары и состав закрывающего участка согласуют при заказе.
ATROS-600 Free Flow сочетает две весовые системы с автоматической работой на одной станции наполнения. Модель рассматривают для фасовки зерна и комбикорма, когда требуется увеличить темп подготовки доз при сохранении одного выходного потока мешков.
Верхний бункер питает весовые узлы, а контроллер согласует дозирование и передачу продукта в тару. Доступны программируемые рецепты и раздельные допуски массы. Скорость отвода и устройство закрытия подбирают под наполненный мешок; сыпучесть продукта проверяют отдельно от его названия в техническом задании.
Наличие двух камер позволяет распределить подготовку порций, но не устраняет ограничения на выходе. Для оценки участка проверяют время наполнения и закрытия одного мешка, скорость его отвода и своевременное поступление пустой тары. Сравнивать эту версию с одновесовой корректно при одинаковом продукте и одинаковом номинале.
Верхний бункер питает весовые узлы, а контроллер согласует дозирование и передачу продукта в тару. Доступны программируемые рецепты и раздельные допуски массы. Скорость отвода и устройство закрытия подбирают под наполненный мешок; сыпучесть продукта проверяют отдельно от его названия в техническом задании.
Наличие двух камер позволяет распределить подготовку порций, но не устраняет ограничения на выходе. Для оценки участка проверяют время наполнения и закрытия одного мешка, скорость его отвода и своевременное поступление пустой тары. Сравнивать эту версию с одновесовой корректно при одинаковом продукте и одинаковом номинале.
ATROS-600 Free Flow подбирают под поток зерна либо готового комбикорма и выбранную тару. Варианты выпуска кормов представлены в разделе «Комбикормовые заводы».
Два весовых узла подготавливают продукт для общего потока мешков. Такая конструкция предусматривает следующие преимущества:
- Два дозирующих узла. подготовка порций распределена между двумя весовыми камерами.
- Один выход мешков. станцию наполнения можно увязать с единым конвейером закрытия.
- Контроль рецептов. настройки для разных продуктов сохраняются в ПЛК.
- Выбор материала корпуса. для требований конкретного производства можно согласовать опциональное исполнение CrNi 304.
- Контроль массы тензодатчиками. Система получает сигнал о набираемой дозе и управляет её подготовкой по заданию оператора. Настройку проверяют для фактической сыпучести продукта.
- Регулируемый конвейер. Высоту в диапазоне 350–700 мм и скорость движения можно согласовать с положением наполненного мешка и устройством обработки горловины.
Из загрузочного бункера продукт направляется к двум весовым камерам. Каждая порция набирается под контролем тензодатчиков до установленного значения.
Автоматическая система подготавливает мешок на станции наполнения. После передачи дозы тара уходит на закрытие. Контроллер координирует очередность дозирования, выдачу порций и транспортирование, чтобы подготовка продукта была согласована с ритмом станции.
Основные этапы работы:
Автоматическая система подготавливает мешок на станции наполнения. После передачи дозы тара уходит на закрытие. Контроллер координирует очередность дозирования, выдачу порций и транспортирование, чтобы подготовка продукта была согласована с ритмом станции.
Основные этапы работы:
- Поступление продукта в верхний бункер.
- Подготовка порций в весовой системе по заданию ПЛК.
- Автоматическая установка мешка на наполнение.
- Выдача подготовленной дозы.
- Передача наполненной тары к закрывающему устройству.
1. Два весовых узла означают две линии мешков?
Нет. ATROS-600 Free Flow имеет два узла взвешивания и одну станцию наполнения.
2. Какую производительность учитывать при подборе зашивочной машины?
Нужно согласовать требуемый темп всего участка. Производительность фасовщика — до 600 мешков в час; фактический темп проверяют для продукта и выбранной тары.
3. Подходит ли аппарат для всех видов комбикорма?
Подбор зависит от сыпучести и состава. Для рассыпного продукта с большим количеством мучнистой фракции требуется отдельная проверка режима подачи.
4. Можно ли заказать нержавеющее исполнение?
Корпус CrNi 304 доступен как опция. Объём такого исполнения и требования к очистке необходимо включить в заказ.
5. Каковы объёмы бункера и весовых камер?
Бункер имеет объём 3,5 м³, весовая система — две камеры по 0,11 м³. Массу порции определяет задание дозирования, а допустимый диапазон подтверждают для выбранной тары.
6. Как выбирают номинал мешка?
Задают требуемую массу и предоставляют образец упаковки. Диапазон машины для муки с тем же названием не следует автоматически переносить на исполнение Free Flow.
7. Можно ли регулировать верхний и нижний допуски?
Да, эти границы настраиваются независимо. Допуски должны соответствовать продукту, массе фасовки и согласованным условиям проверки.
8. Как подключается оборудование?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Нагрузки и коммуникации для дополнительных транспортёров и закрывающих модулей рассчитывают в составе проекта.
9. Как оператор контролирует количество мешков?
На сенсорной панели предусмотрено отображение количества наполняемых и наполненных мешков. Это учёт работы фасовщика; состав общего производственного учёта согласуют отдельно.
10. Почему нельзя оценивать точность только числом весов?
Два узла относятся к организации подготовки доз. Точность зависит также от калибровки, свойств продукта и режима подачи; показатель точности весовой системы составляет ±0,3 %.
Нет. ATROS-600 Free Flow имеет два узла взвешивания и одну станцию наполнения.
2. Какую производительность учитывать при подборе зашивочной машины?
Нужно согласовать требуемый темп всего участка. Производительность фасовщика — до 600 мешков в час; фактический темп проверяют для продукта и выбранной тары.
3. Подходит ли аппарат для всех видов комбикорма?
Подбор зависит от сыпучести и состава. Для рассыпного продукта с большим количеством мучнистой фракции требуется отдельная проверка режима подачи.
4. Можно ли заказать нержавеющее исполнение?
Корпус CrNi 304 доступен как опция. Объём такого исполнения и требования к очистке необходимо включить в заказ.
5. Каковы объёмы бункера и весовых камер?
Бункер имеет объём 3,5 м³, весовая система — две камеры по 0,11 м³. Массу порции определяет задание дозирования, а допустимый диапазон подтверждают для выбранной тары.
6. Как выбирают номинал мешка?
Задают требуемую массу и предоставляют образец упаковки. Диапазон машины для муки с тем же названием не следует автоматически переносить на исполнение Free Flow.
7. Можно ли регулировать верхний и нижний допуски?
Да, эти границы настраиваются независимо. Допуски должны соответствовать продукту, массе фасовки и согласованным условиям проверки.
8. Как подключается оборудование?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Нагрузки и коммуникации для дополнительных транспортёров и закрывающих модулей рассчитывают в составе проекта.
9. Как оператор контролирует количество мешков?
На сенсорной панели предусмотрено отображение количества наполняемых и наполненных мешков. Это учёт работы фасовщика; состав общего производственного учёта согласуют отдельно.
10. Почему нельзя оценивать точность только числом весов?
Два узла относятся к организации подготовки доз. Точность зависит также от калибровки, свойств продукта и режима подачи; показатель точности весовой системы составляет ±0,3 %.
Смотрите также