Мультиголовочный весовой дозатор на 10 или 14 головок Sagbil Paketto

Мультиголовочный весовой дозатор выпускается с 10 или 14 головками, работает с чаем, рисом и другими зернистыми продуктами и настраивается с сенсорного экрана. Основные характеристики и условия применения:

• Предусмотрены исполнения с 10 или 14 весовыми головками.
• Дозатор предназначен для зернистых продуктов, включая чай и рис.
• Настройка выполняется с сенсорного экрана.
• Массу дозы, темп и допуск увязывают с выбранными 10 или 14 головками, продуктом и упаковочной машиной.

Рабочее исполнение выбирают после проверки таких факторов, как выбор между 10 и 14 головками и равномерность распределения чая или риса.

Параметры для подбора

При техническом согласовании запрашивают следующие данные:

• Тип продукта, форма, размеры и хрупкость частиц.
• Насыпная плотность и допустимое изменение между партиями.
• Минимальная и максимальная масса дозы.
• Допустимое отклонение и требуемая скорость.
• Выбор исполнения на 10 или 14 головок.
• Способ равномерного распределения продукта по головкам.
• Высота выгрузки и соединение с упаковочной машиной.
• Требования к очистке и материалам контакта.
• Фактическая производительность в составе выбранной линии.
• Параметры электропитания и установленная мощность.
• Потребность в сжатом воздухе, если он используется исполнительными механизмами.
• Габаритные размеры, масса и требования к монтажной площадке.

Рабочую конфигурацию мультиголовочного весового дозатора согласуют с планом участка и циклом соседних машин. На контрольной серии оценивают выбор между 10 и 14 головками, равномерность распределения чая или риса и рабочую программу на сенсорном экране, а также доступ к очистке, осмотру и переналадке.

Мультиголовочный весовой дозатор формирует порции чая, риса и других зернистых продуктов. Применяется подбор комбинации порций из нескольких весовых головок для получения требуемой общей массы. Стабильность результата определяется подачей на входе и тем, как соседние машины поддерживают цикл именно мультиголовочного весового дозатора.

Перед запуском проверяют, что чай, рис и совместимые зернистые продукты поступают в рабочую зону в предусмотренном состоянии. Для мультиголовочного весового дозатора механическая часть, датчики и управление образуют одну последовательность. Следующий этап запускают после подтверждения готовности оборудования, которое принимает результат операции мультиголовочного весового дозатора.

Последовательность рабочего цикла

Типовой цикл для согласования компоновки рассматривают по этапам:

1. Продукт поступает в верхний распределительный узел дозатора.
2. Система распределяет продукт между 10 или 14 весовыми головками.
3. Каждая головка формирует и измеряет отдельную порцию.
4. Управление выбирает сочетание порций, близкое к заданной общей массе.
5. Выбранные головки выгружают продукт в общий выпускной канал.
6. Готовая доза поступает в упаковку, после чего начинается следующий цикл взвешивания.

При остановке мультиголовочного весового дозатора исключают накопление продукта или упаковки и неконтролируемое движение механизмов. Инструкция для выбранной комплектации определяет порядок очистки и повторного запуска с учётом высоты выгрузки и соединения с упаковочной машиной, положения соседних машин и безопасного доступа оператора. Режим оценивают не по одной дозе, а по серии при разном заполнении питающего бункера, чтобы увидеть реальную повторяемость распределения сырья. Приёмка мультиголовочного дозатора проводится на каждом продукте и требуемой массе. Серии охватывают верхний и нижний уровень сырья, длительный рабочий проход, остановку и повторный запуск. Для каждой серии фиксируют число активных головок, настройку рецепта, фактическую массу доз, темп и состояние частиц. Отдельно оценивают равномерность распределения по головкам, зависание, налипание и повреждение хрупкого сырья. Выдача должна согласовываться с готовностью упаковочной машины без просыпания в переходе. После смены продукта проверяют доступность контактных поверхностей и полноту удаления остатка. Итоговый режим принимают по массе, повторяемости и устойчивой совместной работе, а не по краткому холостому циклу.

Проверка рабочего режима

Выбор между 10 и 14 головками выполняют по продукту, массе дозы и требуемому циклу линии. Для чая учитывают хрупкость листа, для риса и других зернистых продуктов — равномерность распределения. Настройку на сенсорном экране подтверждают контрольным взвешиванием серии порций.

Для устойчивой работы продукт должен равномерно поступать к распределителю. Высота дозатора и упаковочной машины влияет на общую компоновку, поэтому заранее проверяют помещение и площадку обслуживания. Выгрузку блокируют, пока упаковочная машина не подтвердит готовность принять дозу. Переход должен направлять всю порцию в упаковку без задержки продукта на уступах.

При установке мультиголовочного весового дозатора проверяют рабочую высоту, направление движения, размеры переходов и доступ к крепежу. Управление должно учитывать питание, аварийную остановку, готовность мультиголовочного весового дозатора и блокировку при нарушении потока. Ошибочная команда для мультиголовочного весового дозатора может привести к пропуску операции, накоплению упаковок или потере продукта.

Темп мультиголовочный весовой дозатор оценивают вместе с подачей и принимающим оборудованием. Отдельный узел не определяет результат всей цепочки. В расчёт включают переналадку, контрольные операции, обслуживание рабочей зоны и восстановление после остановки.

Исходные данные для компоновки

До разработки схемы участка передают и согласуют:

• Тип продукта, форма, размеры и хрупкость частиц.
• Насыпная плотность и допустимое изменение между партиями.
• Минимальная и максимальная масса дозы.
• Допустимое отклонение и требуемая скорость.
• Положение мультиголовочный весовой дозатор относительно предыдущей и следующей машины.
• План помещения с проходами, колоннами и высотными ограничениями.
• Доступные параметры электросети, пневмосети и аспирации, если она требуется.
• Сигналы обмена с линией и алгоритм аварийной остановки.
• Маршрут монтажа и возможность последующего демонтажа обслуживаемых деталей.

На компоновочном чертеже для мультиголовочного весового дозатора отмечают направление потока, точки подключения, обслуживаемые зоны и пространство оператора. Затем для мультиголовочного весового дозатора проверяют свободный доступ, положение переходов и соответствие кабельных трасс утверждённой схеме.

Оператор выбирает программу на сенсорном экране, проверяет ноль весовых головок и выпускает контрольную серию. Налипание или остаток в ёмкостях изменяет измерение и скорость. Для чая отдельно оценивают повреждение листа и равномерность распределения по головкам.

Настройки мультиголовочного весового дозатора фиксируют по каждому продукту и формату. Перед серийным выпуском оператор выбирает режим мультиголовочного весового дозатора, проверяет исходное состояние и выпускает контрольную серию. Темп увеличивают только после того, как результат работы мультиголовочного весового дозатора соответствует установленным критериям.

Руководство для выбранного мультиголовочного весового дозатора должно определять безопасное отключение, точки осмотра, очистку и допустимые расходные материалы. Интервалы обслуживания мультиголовочного весового дозатора не переносят с внешне похожей машины без подтверждения изготовителя.

Проверка перед производственным запуском

Перед началом смены или после переналадки выполняют следующие действия:

• Проверяют исходную настройку мультиголовочного весового дозатора и выбранную программу.
• Осматривают рабочую зону и удаляют остатки, несовместимые с чай, рис и совместимые зернистые продукты.
• Проверяют ограждения, блокировки и доступность аварийной остановки.
• Подтверждают готовность предыдущего и следующего узла линии.
• Проверяют отсутствие посторонних предметов в зоне движения механизмов.
• Выпускают контрольные изделия на пониженной скорости.
• Оценивают результат по заранее установленным измеримым критериям.
• После подтверждения постепенно переходят к рабочему темпу и повторяют контроль.

Результаты контрольной серии для мультиголовочного весового дозатора сохраняют вместе с названием продукта, форматом и датой настройки. Запись по мультиголовочный весовой дозатор помогает отделить изменение исходного материала от неисправности и восстановить проверенный режим после плановой остановки.

1. Какие исполнения мультиголовочного дозатора доступны?

Доступны исполнения с 10 или 14 весовыми головками. Выбор связывают с массой дозы, темпом, свойствами продукта, доступной высотой и циклом упаковочной машины. Большее число головок не является универсально лучшим вариантом, поскольку схема должна обеспечивать равномерное распределение продукта и согласованную выдачу дозы.

2. Для каких продуктов предназначен дозатор?

Дозатор предназначен для чая, риса и других совместимых зернистых продуктов. При подборе оценивают размеры, форму, плотность, хрупкость, налипание и текучесть. Для смеси с разными компонентами дополнительно проверяют, не происходит ли расслоение при распределении и вибрационной подаче. Проверку мультиголовочного весового дозатора проводят в рабочем режиме, потому что результат на неподвижном образце может отличаться от результата в потоке.

3. Как формируется общая доза?

Весовые головки подготавливают отдельные порции, а управление выбирает подходящую комбинацию для получения заданной массы. Затем выбранные порции объединяются при выгрузке. Точный алгоритм зависит от системы управления и настроек выбранного исполнения. При изменении исходных данных согласованный режим мультиголовочного весового дозатора проверяют повторно до серийного выпуска.

4. Какая масса дозы поддерживается?

Минимальную, номинальную и максимальную массу задают вместе с допуском и свойствами продукта. По этим данным выбирают размер весовых ёмкостей и рабочий цикл. Диапазон другого мультиголовочного дозатора не переносят без расчёта, поскольку различаются геометрия головок, алгоритм и условия подачи. Критерий приёмки должен быть измеримым.

5. Какая производительность возможна?

Количество доз в минуту зависит от массы, свойств продукта, числа головок, равномерности распределения сырья и цикла упаковочной машины. Требуемый темп проверяют на фактическом сырье и оценивают вместе с повторяемостью массы и бережным обращением с частицами. Длительная проба должна включать разные уровни заполнения бункера.

6. Для чего используется сенсорный экран?

Сенсорный экран используется для выбора и корректировки рабочих параметров. Оператор должен видеть выбранную программу, текущие значения и аварийные сообщения. Перечень экранов, языки интерфейса, хранение рецептов и обмен данными фиксируют в составе комплектации. После изменения настройки выпускают контрольную серию.

7. Что важно при работе с чаем?

Оценивают размер и хрупкость листа, склонность к застреванию, равномерность распределения и допустимую долю повреждения. Высоту падения и интенсивность подачи подбирают осторожно. Испытание выполняют на реальном чае, потому что разные сорта заметно отличаются по объёму и форме. После переналадки повторно контролируют равномерность распределения чая или риса.

8. Как дозатор соединяется с упаковочной машиной?

Согласуют высоту, выпускной переход, сигнал готовности упаковки и последовательность выгрузки. Упаковочная машина должна принимать всю порцию без затора. Общая скорость ограничивается взаимодействием обоих узлов, поэтому их режимы проверяют совместно. Рабочий режим принимают после устойчивой серии с учётом рабочую программу на сенсорном экране.

9. Какие характеристики требуется подтвердить?

Запрашивают диапазон дозы, скорость и отклонение для продукта, объём головок, мощность, питание, расход воздуха, габариты, массу и материалы контакта. Также уточняют высоту выгрузки, программы управления, порядок очистки и состав системы подачи. Изменение продукта или упаковки требует повторной проверки такого параметра, как выбор между 10 и 14 головками.

10. Какие данные нужны для предложения?

Передают образец продукта, насыпную плотность, размеры частиц, хрупкость, диапазон доз, допустимое отклонение и требуемый темп. Нужны данные упаковочной машины, высота помещения, схема подачи, инженерные сети и требования к очистке и материалам. Длительная серия должна охватывать верхний и нижний уровень сырья в распределительной части. Одновременно оценивают повторяемость массы, целостность частиц и согласованность выдачи с циклом упаковки.