Фасовочная машина для комбикорма Atara ATR-3020-M, 25–50 кг
Atara
ATARA-3020-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовщик комбикорма:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовщик комбикорма:
- фасовка гранулированного комбикорма по 25–50 кг;
- подготовка порций одним весовым узлом;
- наполнение мешков с ручной установкой тары;
- сохранение настроек для повторных кормовых партий;
- передача наполненных мешков на закрытие.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Одновесовая машина предназначена для фасовки совместимого гранулированного корма по 25–50 кг. На одной станции оператор устанавливает пустой мешок, а система управления контролирует набор и выдачу порции. Производительность составляет до 300 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Объём загрузочного бункера равен 1400 л, весовой камеры — 120 л. Масса машины — 1500 кг. ПЛК поддерживает рабочие рецепты и калибровку, сенсорная панель показывает количество мешков. Высоту выходного конвейера можно регулировать в диапазоне 300–1000 мм.
Для подключения предусмотрены сеть 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 3 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 10 м³/ч, степень защиты — IP54. Рабочий темп зависит от свойств гранул, ручной смены тары и закрытия. Габариты, мощность и состав зашивочного участка согласуют по выбранному мешку.
Объём загрузочного бункера равен 1400 л, весовой камеры — 120 л. Масса машины — 1500 кг. ПЛК поддерживает рабочие рецепты и калибровку, сенсорная панель показывает количество мешков. Высоту выходного конвейера можно регулировать в диапазоне 300–1000 мм.
Для подключения предусмотрены сеть 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 3 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 10 м³/ч, степень защиты — IP54. Рабочий темп зависит от свойств гранул, ручной смены тары и закрытия. Габариты, мощность и состав зашивочного участка согласуют по выбранному мешку.
ATR-3020-M относится к оборудованию завершающего участка комбикормового производства. Подготовленный корм поступает из бункера в весовую систему, после чего дозированная порция направляется в мешок.
Качество подачи зависит от размера гранул, доли крошки и сыпучести. Для подбора нужно указать эти характеристики наряду с насыпной плотностью. Охлаждение и подготовка продукта выполняются до фасовки; сама машина не заменяет охладитель или просеиватель. Параметры набора массы и учёт мешков доступны в системе управления.
При фасовке разных рецептур одинаковая масса может занимать разный объём. Это влияет на высоту наполнения и запас горловины под шов. Поэтому после смены корма проверяют не только вес, но и положение мешка на транспортёре, состояние гранул и устойчивость подачи.
Качество подачи зависит от размера гранул, доли крошки и сыпучести. Для подбора нужно указать эти характеристики наряду с насыпной плотностью. Охлаждение и подготовка продукта выполняются до фасовки; сама машина не заменяет охладитель или просеиватель. Параметры набора массы и учёт мешков доступны в системе управления.
При фасовке разных рецептур одинаковая масса может занимать разный объём. Это влияет на высоту наполнения и запас горловины под шов. Поэтому после смены корма проверяют не только вес, но и положение мешка на транспортёре, состояние гранул и устойчивость подачи.
ATR-3020-M устанавливают на этапе фасовки готового комбикорма в мешки 25–50 кг. Состав предшествующих участков показан в разделе «Комбикормовые заводы».
Для готового гранулированного корма машина объединяет весовое дозирование и выдачу порции в установленный оператором мешок. Её основные преимущества:
- Один весовой узел. последовательное дозирование гранул в заданные порции.
- Диапазон 25–50 кг. исполнение рассчитано на промышленную мешковую упаковку корма.
- Сохранение рецептов. параметры можно повторно использовать при выпуске той же марки корма.
- Настройка выходного транспорта. Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм. Её выбирают по размерам наполненного мешка и положению закрывающего узла.
- Калибровка через меню оператора. Управление на базе ПЛК предусматривает настройку весовой системы без изменения механической схемы машины. Результат проверяют контрольными взвешиваниями по инструкции по эксплуатации.
Подготовленный гранулированный корм поступает в загрузочный бункер. Весовой узел набирает дозу под контролем тензодатчиков и ПЛК.
Оператор устанавливает пустой мешок на патрубок. После выдачи порции тара направляется к закрытию. Настройку потока и транспортирования проверяют на конкретных гранулах, учитывая скорость смены мешков.
Основные этапы работы:
Оператор устанавливает пустой мешок на патрубок. После выдачи порции тара направляется к закрытию. Настройку потока и транспортирования проверяют на конкретных гранулах, учитывая скорость смены мешков.
Основные этапы работы:
- Подача подготовленного продукта в загрузочный бункер.
- Формирование весовой порции по заданию контроллера.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача дозы в тару.
- Передача наполненного мешка на конвейер к закрытию.
1. Сколько весовых узлов у ATR-3020-M?
Один. Станция наполнения также одна.
2. Можно ли сразу подавать горячие гранулы после пресса?
Температуру и состояние продукта необходимо согласовать. Фасовочная машина не выполняет охлаждение; его организуют предыдущим этапом линии.
3. Подходит ли рассыпной комбикорм?
Основное применение — фасовка совместимого гранулированного продукта. Рассыпной корм проверяют отдельно по сыпучести и способу подачи.
4. Что требуется для выбора мешка?
Номинал 25 или 50 кг, материал и размеры тары, свойства корма и требуемый способ закрытия.
5. Какова производительность машины?
До 300 мешков в час. Рабочий темп подтверждают для конкретного корма и массы упаковки, учитывая ручную смену мешков и скорость закрытия.
6. Какой объём имеет накопительный бункер?
Объём накопительного бункера составляет 1400 л. Массу запаса рассчитывают по насыпной плотности корма, а нагрузку на опоры — по монтажной документации.
7. Изготавливает ли оборудование гранулы?
Нет, в фасовщик поступает готовый продукт. Формование гранул, охлаждение и необходимое отделение крошки относятся к предыдущим операциям производства.
8. Какие подключения нужны машине?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность и коммуникации комплектного участка определяют по его составу.
9. Можно ли менять положение конвейера под мешок?
Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм. При настройке проверяют переход наполненной тары к зашивке и свободную длину горловины.
10. Нужна ли калибровка при вводе в работу?
Весовой узел предусматривает калибровку через меню оператора. Порядок и периодичность калибровки определены в руководстве по эксплуатации; результат дозирования проверяют на используемом корме.
Один. Станция наполнения также одна.
2. Можно ли сразу подавать горячие гранулы после пресса?
Температуру и состояние продукта необходимо согласовать. Фасовочная машина не выполняет охлаждение; его организуют предыдущим этапом линии.
3. Подходит ли рассыпной комбикорм?
Основное применение — фасовка совместимого гранулированного продукта. Рассыпной корм проверяют отдельно по сыпучести и способу подачи.
4. Что требуется для выбора мешка?
Номинал 25 или 50 кг, материал и размеры тары, свойства корма и требуемый способ закрытия.
5. Какова производительность машины?
До 300 мешков в час. Рабочий темп подтверждают для конкретного корма и массы упаковки, учитывая ручную смену мешков и скорость закрытия.
6. Какой объём имеет накопительный бункер?
Объём накопительного бункера составляет 1400 л. Массу запаса рассчитывают по насыпной плотности корма, а нагрузку на опоры — по монтажной документации.
7. Изготавливает ли оборудование гранулы?
Нет, в фасовщик поступает готовый продукт. Формование гранул, охлаждение и необходимое отделение крошки относятся к предыдущим операциям производства.
8. Какие подключения нужны машине?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность и коммуникации комплектного участка определяют по его составу.
9. Можно ли менять положение конвейера под мешок?
Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм. При настройке проверяют переход наполненной тары к зашивке и свободную длину горловины.
10. Нужна ли калибровка при вводе в работу?
Весовой узел предусматривает калибровку через меню оператора. Порядок и периодичность калибровки определены в руководстве по эксплуатации; результат дозирования проверяют на используемом корме.
Смотрите также