
Дозатор предназначен для весового наполнения крупнотоннажной мягкой тары. Он работает с гранулами, порошками и смесями; пустой биг-бэг или тканый мешок устанавливается вручную.
Гранулы, крошка и мучнистый комбикорм по-разному проходят через питающий узел. Изменение рецептуры, насыпной плотности и доли мелочи влияет на поток, пыление и объём наполненной упаковки.
Материал поступает из внешнего питающего узла, а весовой контроль определяет окончание дозирования. Заполненный биг-бэг после освобождения от креплений передают на закрытие и дальнейшее перемещение.
Используются биг-бэги и тканые мешки, рассчитанные на выбранную массу и объём продукта. Совместимость определяется геометрией горловины, петель и узла установки. Объём мешка подбирают по фактической плотности рецептуры: одна масса гранул и мучнистого корма может занимать разный объём.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
Для гранулированного корма сравнивают долю разрушенных гранул до и после подачи. У смеси дополнительно оценивают равномерность состава; одинаковая масса мешков сама по себе не исключает расслоения.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 25–60 биг-бэгов/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Подающий участок должен сохранять равномерность потока без избыточного разрушения гранул и расслоения смеси. Для каждой рецептуры важны её текучесть, плотность и поведение на переходах.
Вывод заполненного биг-бэга должен освобождать рабочую зону без ожидания следующего цикла. Подъём и перемещение выполняются средствами, подходящими к таре и её полной массе.
Для фасовки комбикорма решающими являются свойства продукта и выбранный питающий узел. Дозатор предназначен для весового наполнения крупнотоннажной мягкой тары. Он работает с гранулами, порошками и смесями; пустой биг-бэг или тканый мешок устанавливается вручную. Гранулы, крошка и мучнистый комбикорм по-разному проходят через питающий узел.
Используются биг-бэги и тканые мешки, рассчитанные на выбранную массу и объём продукта. Совместимость определяется геометрией горловины, петель и узла установки. Объём мешка подбирают по фактической плотности рецептуры: одна масса гранул и мучнистого корма может занимать разный объём.
Для модели указана производительность 25–60 биг-бэгов/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.
Готовую упаковку принимают по массе нетто, состоянию тары и пригодности к дальнейшему перемещению. Для гранулированного корма сравнивают долю разрушенных гранул до и после подачи. У смеси дополнительно оценивают равномерность состава; одинаковая масса мешков сама по себе не исключает расслоения. Допуск массы задаётся для рабочей дозы и проверяется независимо от внешнего вида мешка.
Подающий участок должен сохранять равномерность потока без избыточного разрушения гранул и расслоения смеси. Для каждой рецептуры важны её текучесть, плотность и поведение на переходах. Материал поступает из внешнего питающего узла, а весовой контроль определяет окончание дозирования. Заполненный биг-бэг после освобождения от креплений передают на закрытие и дальнейшее перемещение.
Станцию размещают между подачей продукта и маршрутом отвода наполненных биг-бэгов. Предусматривают доступ к горловине и петлям, опоры по монтажному чертежу и свободную зону для подъёмно-транспортной техники. Закрытие тары и её перемещение учитываются отдельными операциями линии. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 0,5–0,7 МПа, расход — 0,3 м³/мин.
Оператор вручную устанавливает пустой биг-бэг, закрепляет его петли и загрузочную горловину, задаёт массу и запускает наполнение. После остановки подачи контролирует результат, освобождает крепления в предусмотренном порядке и обеспечивает отвод наполненного контейнера подъёмно-транспортным средством. Следующий цикл начинается после установки новой тары.
При переходе между рецептурами удаляют остатки предыдущего корма из доступных контактных зон. Допустимость смешения партий и порядок очистки определяются производственной технологией и руководством машины.
Для гранулированного корма сравнивают долю разрушенных гранул до и после подачи. У смеси дополнительно оценивают равномерность состава; одинаковая масса мешков сама по себе не исключает расслоения. Контроль после переноса помогает отличить повреждения при наполнении от повреждений на следующем участке.
Для расчёта нужны образец комбикорма, рабочая тара, целевая масса и требуемая выработка за смену. Дополнительно необходимы схема помещения, условия подачи и отвода продукта, способ закрытия упаковки и доступные подключения. Состав поставки фиксируется по этим данным.