Послойный паллетайзер
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
PL-001 нужен там, где фасовка уже сформировала закрытый мешок и его требуется собрать в устойчивый груз на поддоне. Вход машины — готовая упаковка; выход — послойный штабель. Весовое дозирование, зашивка и погрузка паллеты в автомобиль относятся к другим участкам. Такое разделение важно при составлении линии: высокая скорость фасовщика сама по себе не гарантирует, что готовые мешки будут вовремя сняты с конвейера.
Верхняя подача и формирование слоя позволяют организовать укладку через последовательные операции выравнивания, изменения положения мешка и группировки. Поставщик описывает эти узлы как часть комплекса. Результат зависит от формы заполненного мешка: неплотный, перекошенный или плохо закрытый мешок может изменить геометрию слоя даже при исправном паллетайзере. Поэтому при подборе проверяют фактическую тару после всей упаковочной линии, а не только её номинальный размер на чертеже.
Для проекта заранее определяют:
- массу, длину, ширину и толщину мешка в наполненном состоянии;
- темп поступления готовой упаковки и допустимые паузы потока;
- размер, конструкцию и допустимую нагрузку рабочего поддона;
- количество мешков в слое, число слоёв и допустимую высоту груза;
- положение места передачи паллеты к обмотке, маркировке или складу.
Модель также описана для коробок и упаковки в плёнке, но параметры мешка нельзя автоматически переносить на эти грузовые единицы. На данной странице рассматривается применение после фасовки сыпучих продуктов в мешки. Если предприятие использует разные виды тары, для каждого формата фиксируют отдельную схему подачи, ориентации и контроля целостности.
Паллетайзер PL-001 работает в полностью автоматическом режиме и имеет верхнюю подачу упаковки. Скорость укладки мешков составляет 1200–1600 мешков/ч. Оборудование формирует штабель из 1–8 слоёв массой до 2500 кг, включая поддон.
К узлу укладки тара поступает по ленточному конвейеру. Машина работает с мешками, коробками и плёночными пакетами с гранулами, порошками или смесями.
Для пневмосистемы требуется воздух давлением 0,5–0,8 МПа при расходе 3 м³/мин. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц.
Послойный паллетайзер работает после фасовки и закрытия упаковки. Мешки поступают по ленточному конвейеру, выравниваются, ориентируются и группируются в слой, после чего формируется штабель на поддоне.
Верхняя подача определяет компоновку участка и требования к высоте помещения. Рисунок укладки зависит от размеров наполненного мешка, поддона и принятого расположения швов; его выбирают для рабочего формата тары.
Модель формирует 1–8 слоёв с общей массой до 2500 кг вместе с поддоном. Упаковка может содержать гранулы, порошки или смеси. При работе с коробками и плёночными пакетами совместимость и темп определяются отдельно от диапазона скорости для мешков.
Вывод готового поддона, подача пустого и дальнейшая фиксация груза должны соответствовать ритму укладки. Стрейч-обмотка, маркировка и складской транспорт не заменяются операцией паллетирования.
Особенности формирования паллеты:
- Формирование и перенос подготовленного слоя вместо поштучной укладки мешков роботом.
- Выравнивание и ориентирование упаковок перед сборкой штабеля.
- Автоматическая послойная укладка при стабильном формате и согласованной подаче тары.
Диапазоны скорости различаются: PL-001 — 1200–1600 мешков/ч; PL-002 — 200–400 мешков/ч; PL-003 — 800–1000 мешков/ч. Выбор конструкции зависит также от формата упаковки, рисунка укладки, площади и высоты участка.
Последовательность укладки:
- Закрытые мешки подаются ленточным конвейером к узлам подготовки.
- Упаковки выравниваются и ориентируются по выбранной раскладке.
- Из мешков формируется очередной слой.
- Слой передаётся в зону укладки на поддон; операция повторяется до завершения штабеля.
- Готовая паллета выводится, а участок подготавливается к работе со следующим поддоном.
Толщина и форма наполненного мешка влияют на геометрию слоя. Число слоёв не задаёт фиксированную высоту паллеты, а предел массы включает поддон. Паузы на смену паллет и задержки следующего узла входят в расчёт выработки.
Что делает PL-001 в упаковочной линии?
Он укладывает уже заполненные и закрытые мешки слоями на поддон. До паллетайзера должны быть решены дозирование, заполнение и закрытие тары. После него обычно требуется вывести готовый груз и при необходимости стабилизировать его для перевозки.
Для каких мешков подходит послойная укладка?
Модель описана для упаковочных мешков с гранулированным, порошковым и смешанным содержимым. Для конкретной тары важны масса, длина, ширина, толщина после заполнения и состояние шва. Подготовьте наполненные образцы всех рабочих форматов и заданную схему слоя.
Как сопоставить паспортные 1200–1600 мешков в час с моей линией?
Посчитайте поток закрытых мешков с учётом остановок фасовки и смены продукции. Затем укажите время на подачу пустого поддона и удаление готового. Для партии нескольких форматов расчёт выполняют по каждому формату. Диапазон скорости относится к работе паллетайзера, а выпуск смены зависит ещё от подачи тары и логистики паллет.
Означают ли восемь слоёв фиксированную высоту паллеты?
Нет. Диапазон 1–8 слоёв определяет число слоёв, а высота штабеля зависит от толщины заполненного мешка, раскладки и самого поддона. Общая масса ограничена значением до 2500 кг вместе с поддоном. Высоту подбирают с учётом допустимых условий хранения и перевозки.
Можно ли работать с коробками и плёночными пакетами?
Они перечислены производителем среди видов упаковки для PL-001. Но скорость 1200–1600 дана в мешках за час и не может без проверки применяться к коробкам или пакетам. Для другого вида тары согласуют размеры, массу, стойкость к давлению, способ ориентирования и фактический темп.
Какие параметры поддона нужно сообщить?
Укажите наружные размеры, конструкцию, массу пустого поддона, допустимую нагрузку и способ его дальнейшей транспортировки. Каталожный предел 2500 кг включает сам поддон. Помимо массы нужна проверка опоры нижнего слоя и требуемого выступа или отступа мешков от края.
Что потребуется для подключения паллетайзера?
Для машины указаны питание AC 380 В, 50 Гц, давление сжатого воздуха 0,5–0,8 МПа и расход 3 м³/мин. Проверяйте воздух при работе других пневматических потребителей линии. Для монтажного проекта запросите мощность в кВт, электрическую схему и точки подключения конкретной комплектации.
Чем эта модель отличается от колонного и роботизированного паллетайзеров?
PL-001 — послойный паллетайзер с верхней подачей, скорость 1200–1600 мешков/ч. PL-002 — колонный паллетайзер, 200–400 мешков/ч. PL-003 — робот-паллетайзер, 800–1000 мешков/ч. Сравнение также учитывает рабочую тару, рисунок укладки и доступное пространство.
Как проверить сохранность мешков после укладки?
На испытании проследите путь мешка от шва до готовой паллеты. Осмотрите его после выравнивания, изменения положения и укладки в нижний и верхний слои. Фиксируйте повреждения поверхности, раскрытие шва, перекос и смещение при выдаче паллеты.
Что передать для расчёта предложения?
Нужны образцы наполненных мешков, их масса и размеры, темп фасовки по сменам, параметры поддона, требуемое число слоёв и план помещения. Добавьте схему поступления закрытой тары и маршрут готовой паллеты, доступные электрические и пневматические сети. Попросите показать в спецификации состав конвейеров, порядок смены паллет и условия испытания на вашем формате.