
Шестипозиционный автомат наполняет тканые или бумажные мешки порошком и удаляет удерживаемый продуктом воздух. Машина предназначена для участка, где форма наполненной упаковки зависит от аэрации порошка.
Мука может удерживать воздух после подачи, поэтому свеженаполненная упаковка и упаковка после оседания имеют разную форму. Пыление, влажность и склонность к налипанию влияют на работу питающего тракта.
Многопозиционная конструкция объединяет установку тары, наполнение и деаэрацию. После обработки мешок передают на закрытие; деаэрация не является вакуумированием готовой упаковки.
Используются тканые или бумажные мешки, совместимые с автоматической установкой и операцией удаления воздуха. Полезный объём и горловину проверяют на наполненной таре. Вместимость мешка должна учитывать объём аэрированной муки и свободную горловину для последующего закрытия.
Удаление воздуха влияет на объём и форму порошка, но не является подтверждением герметичности упаковки или увеличения срока хранения. Закрытие мешка и отвод пыли решаются отдельными узлами в составе линии.
Практические особенности конструкции:
Контролируют массу нетто, сохранность упаковки и потери муки при закрытии и переносе. Форму мешка оценивают после предусмотренного технологией оседания продукта.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 720 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Ровная подача муки зависит от её текучести и состояния питающего узла. Налипание и неравномерное поступление порошка могут нарушать наполнение даже при исправном весовом механизме.
Конкретный порядок наполнения и удаления воздуха определяется устройством поставляемой машины. Готовность упаковки к закрытию оценивают по массе и форме мешка после обработки.
Это исполнение рассматривается для фасовки муки с учётом рабочего формата тары. Шестипозиционный автомат наполняет тканые или бумажные мешки порошком и удаляет удерживаемый продуктом воздух. Машина предназначена для участка, где форма наполненной упаковки зависит от аэрации порошка. Мука может удерживать воздух после подачи, поэтому свеженаполненная упаковка и упаковка после оседания имеют разную форму.
Используют муку после штатной предшествующей операции предприятия и описывают её состояние на входе. Вместе с ней передают рабочий мешок и вкладыш. Проверяют наполненный объём, запас горловины и результат закрытия при заданном нетто. Долго отлежавшийся образец может не воспроизвести фактические условия, поэтому способ подготовки испытательного материала согласуют заранее.
Мешок для шестипозиционного автомата должен вмещать муку не только после удаления воздуха, но и на промежуточном этапе наполнения. Проверяют его установку, удержание и переход между рабочими позициями. После деаэрации должна сохраняться пригодная для закрытия горловина. Испытывают реальный материал тары и вкладыш, поскольку совпадение массы упаковки не подтверждает её поведение при обработке аэрированного порошка.
Для модели указана производительность 720 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.
Многопозиционная конструкция объединяет установку тары, наполнение и деаэрацию. После обработки мешок передают на закрытие; деаэрация не является вакуумированием готовой упаковки. Ровная подача муки зависит от её текучести и состояния питающего узла. Налипание и неравномерное поступление порошка могут нарушать наполнение даже при исправном весовом механизме.
Диапазон массы дозы — 25–50 кг. Показатель 0,2 % F.S. относится к полной шкале весового узла, а не автоматически к каждой выбранной дозе. Допуск готовой упаковки в единицах массы устанавливают с учётом диапазона весов и подтверждают контрольным взвешиванием.
Уточняют доступ к контактным полостям и элементам, участвующим в удалении воздуха, порядок освобождения продукта и допустимые средства очистки. Эти процедуры зависят от исполнения. После смены сорта проверяют первые мешки по составу, массе и форме. Остановку считают завершённой после возобновления принятого выпуска, включая настройку, а не сразу после внешнего осмотра машины.
На рабочей пробе определяют состояние мешка после удаления воздуха и согласуют его положение при передаче горловины. Проверяют высоту, ритм движения и остановку следующего узла. Запайку либо зашивку выбирают по конструкции тары и спецификации линии. Наличие деаэрации не подтверждает совместимость с любым закрывающим механизмом без проверки наполненного мешка.
Задают проверяемые признаки: возможность закрыть мешок, принятая форма упаковки и устойчивость передачи при требуемом нетто. Оценивают их в согласованные моменты после наполнения и после перемещения. Дополнительно контролируют потери продукта. Процент уменьшения объёма и одинаковый эффект на всех сортах заранее не назначают; результат фиксируют для испытанного сочетания муки, тары и режима.
Предоставьте муку в состоянии, характерном для подачи на фасовку, и рабочие мешки со вкладышем, если он применяется. Укажите массу, требуемую выработку и задачу деаэрации: объём, закрытие или устойчивость упаковки. Приложите схему подачи и отвода тары. Программа испытаний должна охватывать все позиции автомата и фиксировать результат до и после удаления воздуха в сопоставимых условиях.