Клапанная фасовочная машина для муки Atara ATR-4000-M
Atara
ATARA-4000-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает клапанная фасовочная машина:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает клапанная фасовочная машина:
- фасовка муки и совместимых порошков в клапанные крафт-мешки;
- автоматизированная установка и пневматическая фиксация тары;
- дозирование продукта с уменьшением скорости в конце наполнения;
- очистка наполнительного патрубка воздухом;
- вывод наполненных мешков на транспортёр.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Клапанная машина предназначена для фасовки совместимых порошкообразных продуктов в крафт-мешки через клапанное отверстие. Машина рассчитана на номинал 25 кг, производительность составляет до 240 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %. Скорость зависит от свойств порошка и тары.
Верхний бункер имеет объём 2300 л, весовая воронка — 120 л. Масса машины составляет 3200 кг. Мешок фиксируется пневматическим механизмом, скорость подачи уменьшается при приближении к заданной массе. Предусмотрены управление ПЛК с сенсорной панелью, автоматическая очистка наполнительного патрубка воздухом и сменные лопасти турбинного узла из Hardox.
Машина подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуху давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 11 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет 15 м³/ч. Аспирационный патрубок рассчитан на подключение системы с расходом отсасываемого воздуха 1000 м³/ч; фильтр и его включение в комплект согласуют отдельно. Размер клапана, дозирующее исполнение, габариты и мощность согласуют по конкретному продукту и образцу мешка.
Верхний бункер имеет объём 2300 л, весовая воронка — 120 л. Масса машины составляет 3200 кг. Мешок фиксируется пневматическим механизмом, скорость подачи уменьшается при приближении к заданной массе. Предусмотрены управление ПЛК с сенсорной панелью, автоматическая очистка наполнительного патрубка воздухом и сменные лопасти турбинного узла из Hardox.
Машина подключается к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуху давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 11 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет 15 м³/ч. Аспирационный патрубок рассчитан на подключение системы с расходом отсасываемого воздуха 1000 м³/ч; фильтр и его включение в комплект согласуют отдельно. Размер клапана, дозирующее исполнение, габариты и мощность согласуют по конкретному продукту и образцу мешка.
В клапанной фасовке продукт поступает через специальное отверстие в мешке, поэтому конструкцию тары проверяют вместе с наполнительным патрубком. ATR-4000-M предназначена для такого процесса и отличается от машин, наполняющих мешок через открытую горловину.
Машина автоматически устанавливает мешок, фиксирует его пневматическим механизмом и снижает скорость наполнения при приближении к заданной массе. В конструкции предусмотрены сменные лопасти турбинного узла из Hardox и очистка патрубка воздухом. Подключение к фильтру согласуют как часть системы аспирации.
Для муки выбор клапанного мешка начинается с совместимости клапана и наполнительного патрубка. Одновременно оценивают выход воздуха из тары во время наполнения и требования к последующему закрытию. Одна номинальная масса не подтверждает совместимость: образец упаковки необходим для проверки полного цикла.
Машина автоматически устанавливает мешок, фиксирует его пневматическим механизмом и снижает скорость наполнения при приближении к заданной массе. В конструкции предусмотрены сменные лопасти турбинного узла из Hardox и очистка патрубка воздухом. Подключение к фильтру согласуют как часть системы аспирации.
Для муки выбор клапанного мешка начинается с совместимости клапана и наполнительного патрубка. Одновременно оценивают выход воздуха из тары во время наполнения и требования к последующему закрытию. Одна номинальная масса не подтверждает совместимость: образец упаковки необходим для проверки полного цикла.
Клапанную фасовку муки ATR-4000-M подбирают по таре и требуемому потоку готового продукта. Состав предшествующих участков производства показан в разделе «Мукомольные заводы».
Конструкция рассчитана на наполнение через клапан крафт-мешка и управление подачей по набираемой массе. Для этого процесса предусмотрены следующие преимущества:
- Работа через клапан. наполнение соответствует специальной конструкции крафт-мешка.
- Изменение темпа подачи. скорость снижается на завершающем этапе набора массы.
- Сменные изнашиваемые элементы. лопасти турбинного узла предусмотрены для замены.
- Автоматические операции с тарой. подача, фиксация и освобождение мешка включены в рабочий процесс.
- Очистка наполнительного патрубка. Предусмотренная продувка удаляет остатки продукта в ходе рабочего цикла; параметры операции определяют с учётом порошка и подключения пылеудаления.
- Настройка по рецептам. Система управления позволяет сохранять параметры наполнения для повторяющихся партий и проверять их при смене продукта или клапанного мешка.
Механизм забирает клапанный мешок и устанавливает его на наполнительный патрубок. Пневматический узел фиксирует тару.
Продукт поступает через клапан под контролем весовой системы. При приближении к заданию интенсивность подачи уменьшается. После окончания наполнения мешок освобождается; патрубок очищается воздухом согласно рабочему циклу машины.
Основные этапы работы:
Продукт поступает через клапан под контролем весовой системы. При приближении к заданию интенсивность подачи уменьшается. После окончания наполнения мешок освобождается; патрубок очищается воздухом согласно рабочему циклу машины.
Основные этапы работы:
- Подача клапанного мешка к наполнительному патрубку.
- Установка и пневматическая фиксация тары.
- Наполнение через клапан под весовым контролем.
- Снижение скорости подачи при приближении к заданной массе.
- Освобождение мешка и передача на конвейер.
- Очистка патрубка воздухом в предусмотренном рабочем цикле.
1. Подойдёт ли обычный открытый мешок?
Нет, это исполнение рассчитано на клапанную тару. Размер клапана и его совместимость с патрубком проверяют по образцу.
2. Нужна ли зашивка открытой горловины?
Такая операция не является основой клапанного цикла. Конструкцию клапана и способ закрытия согласуют при подборе тары и комплектации машины.
3. Можно ли фасовать другие порошки?
Машину подбирают для совместимых порошкообразных продуктов. Для каждого проверяют сыпучесть, уплотнение, требования к очистке и пригодность исполнения.
4. Входит ли аспирационный фильтр?
Наличие подключения не подтверждает поставку фильтра. Его параметры и включение в комплект нужно закрепить в спецификации.
5. На какую массу фасовки рассчитана машина?
Машина рассчитана на фасовку по 25 кг. Другие массы следует согласовать отдельно вместе с геометрией клапана и выбранным дозирующим исполнением.
6. Какова производительность машины?
Производительность составляет до 240 мешков в час. Достижимый темп зависит от плотности и сыпучести порошка, а также от свойств клапанной тары.
7. Почему подача замедляется в конце наполнения?
Скорость подачи снижается при приближении к заданной массе. Эта функция относится к настройке завершения дозирования; её результат проверяют на конкретном продукте.
8. Как крепится мешок во время подачи продукта?
В конструкции предусмотрена пневматическая фиксация у наполнительного патрубка. Размеры клапана и мешка должны соответствовать выбранному исполнению машины.
9. Можно ли заменить изнашиваемые детали турбинного узла?
В турбинном узле применяются сменные лопасти из Hardox. Номенклатуру запасных частей и порядок замены определяют по документации на поставленное исполнение.
10. Какие данные нужны для подбора клапанного фасовщика?
Нужны образцы порошка и мешка, требуемая масса, рабочий темп и требования к закрытию клапана. Также задают условия аспирации и дальнейшего транспортирования наполненной тары.
Нет, это исполнение рассчитано на клапанную тару. Размер клапана и его совместимость с патрубком проверяют по образцу.
2. Нужна ли зашивка открытой горловины?
Такая операция не является основой клапанного цикла. Конструкцию клапана и способ закрытия согласуют при подборе тары и комплектации машины.
3. Можно ли фасовать другие порошки?
Машину подбирают для совместимых порошкообразных продуктов. Для каждого проверяют сыпучесть, уплотнение, требования к очистке и пригодность исполнения.
4. Входит ли аспирационный фильтр?
Наличие подключения не подтверждает поставку фильтра. Его параметры и включение в комплект нужно закрепить в спецификации.
5. На какую массу фасовки рассчитана машина?
Машина рассчитана на фасовку по 25 кг. Другие массы следует согласовать отдельно вместе с геометрией клапана и выбранным дозирующим исполнением.
6. Какова производительность машины?
Производительность составляет до 240 мешков в час. Достижимый темп зависит от плотности и сыпучести порошка, а также от свойств клапанной тары.
7. Почему подача замедляется в конце наполнения?
Скорость подачи снижается при приближении к заданной массе. Эта функция относится к настройке завершения дозирования; её результат проверяют на конкретном продукте.
8. Как крепится мешок во время подачи продукта?
В конструкции предусмотрена пневматическая фиксация у наполнительного патрубка. Размеры клапана и мешка должны соответствовать выбранному исполнению машины.
9. Можно ли заменить изнашиваемые детали турбинного узла?
В турбинном узле применяются сменные лопасти из Hardox. Номенклатуру запасных частей и порядок замены определяют по документации на поставленное исполнение.
10. Какие данные нужны для подбора клапанного фасовщика?
Нужны образцы порошка и мешка, требуемая масса, рабочий темп и требования к закрытию клапана. Также задают условия аспирации и дальнейшего транспортирования наполненной тары.
Смотрите также