Шнековый фасовочный автомат для муки в бумажные пакеты Sagbil Paketto 5050K
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Sagbil Paketto 5050K автоматизирует приём готового бумажного пакета и дозированную подачу муки в него. Шнековое исполнение применяется для порошкообразного продукта и входит в конфигурацию линии VDS. Сам фасовочный модуль выдаёт наполненную тару, а закрытие, нанесение даты и групповую упаковку выполняют отдельные машины.
Основные операции и особенности исполнения:
- Наполнение готовых бумажных пакетов с плоским дном по 1, 2 и 5 кг.
- Шнековая дозирующая система для фасовки муки.
- Бункер из нержавеющей стали вместимостью 200 кг.
- Аспирация в зоне подачи продукта в упаковку.
- Сенсорная панель ПЛК для управления и отображения сообщений об ошибках.
- Остановка машины при отсутствии упаковки или продукта.
- Нержавеющие поверхности контакта с мукой и автоматическая смазка механических узлов.
Фасовочная машина 5050K в конфигурации VDS выполняет шнековое наполнение мукой готовых бумажных пакетов с плоским дном. Подача и наполнение пакетов автоматические. Номинальные массы дозы: 1, 2 и 5 кг. Вместимость бункера составляет 200 кг, мощность фасовочной машины — 14,4 кВт, расход сжатого воздуха — 355 Нл/мин. Давление воздуха в линии — 6–8 бар. Управление осуществляется через ПЛК с сенсорной панелью. Поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Мощность и расход воздуха относятся к основному наполнителю рассматриваемой комплектации. Подключение отдельного модуля, состав загрузки и аспирации, рабочую точность и производительность уточняют в заказной спецификации.
Sagbil Paketto 5050K в конфигурации VDS фасует муку шнековой системой в готовые бумажные пакеты с плоским дном. Машина автоматически принимает тару и выполняет наполнение. При подборе учитывают массу порции, состояние муки и размеры пакета; настройку дозатора проверяют взвешиванием наполненной упаковки.
Над узлом дозирования установлен расходный бункер вместимостью 200 кг. В зоне наполнения предусмотрено пылеудаление, а контактирующие с мукой поверхности выполнены из нержавеющей стали. Взаимодействие с загрузочным оборудованием и состав аспирации определяют при заказе, чтобы согласовать подачу продукта и подключение пылеулавливающей системы на площадке.
Настройки и сообщения о неисправностях доступны через сенсорную панель ПЛК. При отсутствии тары или продукта машина останавливается. После наполнения пакет передаётся на участок закрытия горловины; принтер и термоусадочный группировщик относятся к последующим операциям. Для поставки отдельного наполнителя согласуют управление, необходимые подключения и условия передачи пакетов между машинами.
Шнековое исполнение предусмотрено для работы с порошкообразным продуктом и позволяет вести подбор по конкретной муке и требуемой массе порции. При проверке оценивают повторяемость наполнения на выбранной таре. Это помогает задать условия приёмки для реального продукта, а не переносить показатели другого дозирующего исполнения.
Автоматический приём пакетов объединён с наполнением в рабочем цикле машины. Оборудование можно согласовать с последующей заклейкой по формату тары и темпу передачи. Бункер на 200 кг служит промежуточным запасом муки между системой загрузки и дозатором; порядок его пополнения определяют при компоновке участка.
Сенсорная панель объединяет настройки и диагностические сообщения, а остановка при отсутствии продукта или упаковки показывает необходимость восстановить подачу. Аспирация предусмотрена непосредственно у наполнения. Вместе с продуктовым трактом из нержавеющей стали это позволяет заранее определить требования к очистке, пылеудалению и обслуживанию конкретного исполнения.
Перед запуском согласуют дозирующий режим с мукой и выбранным бумажным пакетом. Затем автоматический цикл проходит в следующем порядке:
- Загрузочное оборудование подаёт муку в расходный бункер вместимостью 200 кг.
- Машина принимает готовый бумажный пакет и подводит его к операции наполнения.
- Шнековый дозатор выдаёт установленную порцию продукта. В зоне наполнения работает предусмотренная аспирация.
- ПЛК координирует цикл и отображает сообщения; отсутствие продукта или тары приводит к остановке.
- Заполненный пакет передаётся на следующий технологический участок для подготовки и закрытия горловины.
При смене партии муки проверяют настройку дозирования контрольным взвешиванием. Масса фасовки, свойства продукта и состояние бумажных пакетов совместно влияют на устойчивость рабочего процесса.
При переходе на другой формат проверяют не только массу дозы, но и приём пакета, положение его горловины и передачу к закрывающей машине. Необходимые сменные элементы и порядок переналадки определяют по согласованному исполнению.
1. Что представляет собой отдельный модуль 5050K?
Это основная автоматическая фасовочная машина в шнековом исполнении для муки. Заклейка, датирование и термоусадочная упаковка выполняются следующими узлами; состав их поставки согласуют отдельно.
2. Почему для муки используется шнековый дозатор?
Такое исполнение предусмотрено производителем для порошкообразных продуктов. При подборе проверяют работу с конкретной мукой и настраивают выдачу порции на выбранную массу.
3. Нужно ли вручную ставить каждый пакет?
В описанной автоматической машине предусмотрены приём готовой бумажной тары и наполнение в рабочем цикле. Организацию загрузки пакетов и обслуживание машины определяют по согласованной комплектации. Запас тары необходимо пополнять в порядке, предусмотренном руководством машины.
4. Можно ли фасовать по 1, 2 и 5 кг?
Эти номинальные массы указаны для рассматриваемого исполнения. Для перехода между форматами согласуют пакеты и порядок переналадки, включая дозирующий узел.
5. Какая вместимость у бункера?
Номинально указано 200 кг продукта. Фактический запас муки и организация пополнения зависят от её состояния, уровня загрузки и работы подающего оборудования.
6. Можно ли использовать модуль для другой продукции?
Применимость к другому продукту проверяют по образцу, его свойствам и требованиям к упаковке. Характеристики шнекового исполнения для муки нельзя автоматически переносить на другие дозирующие задачи. Возможные изменения дозатора, продуктового тракта и порядка очистки согласуют с производителем.
7. Что предусмотрено для работы с мучной пылью?
В зоне наполнения имеется аспирация. При заказе уточняют пылесборник, воздуховоды и подключение к системе предприятия, чтобы определить комплектность всего участка.
8. Как учесть электричество и сжатый воздух?
Для основного наполнителя приведены 14,4 кВт и 355 Нл/мин; давление в линии — 6–8 бар. Требования к самостоятельному подключению подтверждают по выбранной конфигурации. Нагрузки загрузочного оборудования и других самостоятельных машин рассчитывают дополнительно.
9. Как согласовывается точность фасовки?
По заданной муке, массе порции и допустимому отклонению. Условия проверки, число контрольных взвешиваний и критерии приёмки следует зафиксировать до поставки оборудования. Оценку проводят на продукте и упаковке, для которых заказывается оборудование.
10. Что нужно добавить для получения закрытого пакета?
После фасовки требуется участок обработки и закрытия горловины. В зависимости от задачи затем добавляют нанесение даты и групповую упаковку; их состав согласуют с производительностью наполнителя.