Четырёхстанционная карусельная фасовочная машина для муки Atara ATR-2002-M, 5–10 кг
Atara
ATARA-2002-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает карусельный фасовщик муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает карусельный фасовщик муки:
- фасовка муки в мешки по 5–10 кг;
- последовательное перемещение тары по четырём позициям карусели;
- подготовка порций двумя весовыми узлами;
- регулирование шнековой подачи продукта;
- передача наполненных мешков на конвейер к зашивке.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Карусельная машина предназначена для фасовки муки по 5–10 кг. В конструкции предусмотрены четыре позиции для мешков и два весовых узла. Тару устанавливает оператор, шнековая система подготавливает порции, а карусель перемещает мешки между рабочими положениями.
Объём верхнего бункера составляет 1,6 м³, вместимость весовой камеры — 0,11 м³. Масса оборудования — 6000 кг. Точность взвешивания — ±0,3 %. Рабочую производительность этого исполнения подтверждают для выбранного номинала и формата мешка.
Для подключения необходимы 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 9 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 29,4 м³/ч. Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Рабочий темп, габариты и мощность линии закрепляют для выбранного мешка и состава закрывающего участка.
Объём верхнего бункера составляет 1,6 м³, вместимость весовой камеры — 0,11 м³. Масса оборудования — 6000 кг. Точность взвешивания — ±0,3 %. Рабочую производительность этого исполнения подтверждают для выбранного номинала и формата мешка.
Для подключения необходимы 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 9 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 29,4 м³/ч. Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Рабочий темп, габариты и мощность линии закрепляют для выбранного мешка и состава закрывающего участка.
ATR-2002-M используют для организации последовательного движения небольших мешков на участке фасовки муки. Четыре позиции карусели разделяют операции с тарой, а две весовые системы подготавливают порции.
Количество станций и количество весовых узлов описывают разные части машины: четыре позиции не означают четыре независимых дозатора. При подборе проверяют место для оператора, безопасный доступ к карусели и переход наполненного мешка на выходной конвейер.
При планировке небольшие мешки рассматривают вместе с последовательностью перемещений карусели. Важно обеспечить удобную установку пустой тары и устойчивый переход наполненного мешка на транспортёр. Свободное пространство для обслуживания определяют по монтажному чертежу, включая бункер, шнековые узлы и участок зашивки.
Количество станций и количество весовых узлов описывают разные части машины: четыре позиции не означают четыре независимых дозатора. При подборе проверяют место для оператора, безопасный доступ к карусели и переход наполненного мешка на выходной конвейер.
При планировке небольшие мешки рассматривают вместе с последовательностью перемещений карусели. Важно обеспечить удобную установку пустой тары и устойчивый переход наполненного мешка на транспортёр. Свободное пространство для обслуживания определяют по монтажному чертежу, включая бункер, шнековые узлы и участок зашивки.
Четырёхстанционную ATR-2002-M подбирают по выпуску пакетов 5–10 кг и условиям обслуживания. Варианты соседних упаковочных операций собраны в разделе «Упаковочное оборудование».
Карусель распределяет движение тары между четырьмя позициями, а два весовых узла обеспечивают подготовку продукта. Основные особенности такой организации фасовки:
- Четыре позиции карусели. операции с тарой распределяются по рабочим местам механизма.
- Два весовых узла. подготовка доз отделена от числа станций карусели.
- Регулируемый транспорт. скорость конвейера согласуется с ритмом выдачи небольших мешков.
- Регулировка выходного участка. Высоту конвейера можно менять в пределах 350–700 мм, а его скорость — согласовывать с движением мешка и зашивкой. Это позволяет настроить переход наполненной тары к закрывающему узлу.
- Контроль наличия продукта. Ёмкостный датчик в мучном бункере предусмотрен для контроля уровня перед дозированием. Стабильную подачу муки организуют с учётом ритма карусели.
Оператор устанавливает пустой мешок на предусмотренной позиции. Шнековая система направляет муку в весовые узлы, где формируются порции по заданию.
Карусель последовательно перемещает тару через рабочие положения. В позиции наполнения в мешок поступает доза; затем заполненная тара передаётся на транспортёр к закрывающему устройству.
Основные этапы работы:
Карусель последовательно перемещает тару через рабочие положения. В позиции наполнения в мешок поступает доза; затем заполненная тара передаётся на транспортёр к закрывающему устройству.
Основные этапы работы:
- Подача муки в бункер и подготовка весовых порций шнеками.
- Ручная установка пустого мешка на карусель.
- Последовательное перемещение тары по рабочим позициям.
- Выдача подготовленной дозы в мешок.
- Передача наполненной тары на конвейер к закрытию.
1. Как определить рабочую производительность?
Производительность зависит от номинала фасовки и условий обработки мешка. Рабочую скорость для 5 или 10 кг необходимо подтвердить в спецификации.
2. Сколько дозаторов у четырёхстанционной машины?
ATR-2002-M имеет два весовых узла и четыре позиции карусели.
3. Кто устанавливает пустой мешок?
Оператор. Карусельное исполнение само по себе не означает роботизированную подачу тары.
4. Подходит ли она для мешка 50 кг?
Это версия на 5–10 кг. Для крупной фасовки у Atara предусмотрена ATR-2022-M.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 5–10 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 5–10 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Для карусельной машины проверяют также переход мешка с рабочей позиции на транспортёр и его положение перед закрытием.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 5–10 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 1,6 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Производительность зависит от номинала фасовки и условий обработки мешка. Рабочую скорость для 5 или 10 кг необходимо подтвердить в спецификации.
2. Сколько дозаторов у четырёхстанционной машины?
ATR-2002-M имеет два весовых узла и четыре позиции карусели.
3. Кто устанавливает пустой мешок?
Оператор. Карусельное исполнение само по себе не означает роботизированную подачу тары.
4. Подходит ли она для мешка 50 кг?
Это версия на 5–10 кг. Для крупной фасовки у Atara предусмотрена ATR-2022-M.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 5–10 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 5–10 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм. Для карусельной машины проверяют также переход мешка с рабочей позиции на транспортёр и его положение перед закрытием.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 5–10 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 1,6 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Смотрите также