
Весовой дозатор наполняет биг-бэги и тканые крупнотоннажные мешки. Пустую тару оператор устанавливает вручную, а количество продукта при наполнении контролирует весовой узел.
Влажность, размер зёрен и доля примесей влияют на равномерность потока. При смене культуры меняются насыпная плотность и объём, который занимает одна и та же масса продукта.
Станция получает продукт из внешнего питающего участка. Способ подачи подбирают по текучести, плотности и фракционному составу материала; после наполнения тару передают к закрытию и вывозу.
Для работы применяют биг-бэги и тканые мешки с допустимой нагрузкой, соответствующей заданной дозе. Петли, горловина и размеры тары должны подходить к узлу ручной установки. Полезный объём тары выбирают по насыпной плотности конкретной культуры, а не только по заданной массе.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
Сохранность зерна оценивают по доле повреждённых зёрен до и после фасовки. Отдельно контролируют массу нетто, отсутствие просыпания и устойчивость наполненной тары.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 25–60 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Поток зерна должен оставаться равномерным при изменении уровня в питающем накопителе. Зависание, примеси и неравномерное поступление увеличивают паузы и влияют на набор дозы.
Вывод заполненного биг-бэга должен освобождать рабочую зону без ожидания следующего цикла. Подъём и перемещение выполняются средствами, подходящими к таре и её полной массе.
Для фасовки зерна решающими являются свойства продукта и выбранный питающий узел. Весовой дозатор наполняет биг-бэги и тканые крупнотоннажные мешки. Пустую тару оператор устанавливает вручную, а количество продукта при наполнении контролирует весовой узел. Влажность, размер зёрен и доля примесей влияют на равномерность потока.
Для работы применяют биг-бэги и тканые мешки с допустимой нагрузкой, соответствующей заданной дозе. Петли, горловина и размеры тары должны подходить к узлу ручной установки. Полезный объём тары выбирают по насыпной плотности конкретной культуры, а не только по заданной массе.
Для модели указана производительность 25–60 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.
Готовую упаковку принимают по массе нетто, состоянию тары и пригодности к дальнейшему перемещению. Сохранность зерна оценивают по доле повреждённых зёрен до и после фасовки. Отдельно контролируют массу нетто, отсутствие просыпания и устойчивость наполненной тары. Допуск массы задаётся для рабочей дозы и проверяется независимо от внешнего вида мешка.
Поток зерна должен оставаться равномерным при изменении уровня в питающем накопителе. Зависание, примеси и неравномерное поступление увеличивают паузы и влияют на набор дозы. Станция получает продукт из внешнего питающего участка. Способ подачи подбирают по текучести, плотности и фракционному составу материала; после наполнения тару передают к закрытию и вывозу.
Станцию размещают между подачей продукта и маршрутом отвода наполненных биг-бэгов. Предусматривают доступ к горловине и петлям, опоры по монтажному чертежу и свободную зону для подъёмно-транспортной техники. Закрытие тары и её перемещение учитываются отдельными операциями линии. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 0,5–0,8 МПа, расход — 0,3 м³/мин.
Оператор устанавливает пустой биг-бэг, закрепляет его петли и горловину предусмотренным способом и запускает наполнение. После завершения дозирования он контролирует массу, освобождает тару от креплений в установленном порядке и организует отвод подходящим подъёмно-транспортным средством. Затем устанавливает следующий контейнер.
При смене культуры освобождают доступные участки подачи и выпуска, чтобы остатки не попадали в новую партию. После перехода проверяют массу первых упаковок и устойчивость поступления зерна.
Сохранность зерна оценивают по доле повреждённых зёрен до и после фасовки. Отдельно контролируют массу нетто, отсутствие просыпания и устойчивость наполненной тары. Контроль после переноса помогает отличить повреждения при наполнении от повреждений на следующем участке.
Для расчёта нужны образец зерна, рабочая тара, целевая масса и требуемая выработка за смену. Дополнительно необходимы схема помещения, условия подачи и отвода продукта, способ закрытия упаковки и доступные подключения. Состав поставки фиксируется по этим данным.