
Шнековый дозатор механически подаёт порошок к весовому узлу и наполняет открытые мешки. Тканая или бумажная тара устанавливается оператором вручную.
Мука может удерживать воздух после подачи, поэтому свеженаполненная упаковка и упаковка после оседания имеют разную форму. Пыление, влажность и склонность к налипанию влияют на работу питающего тракта.
Вращение шнека перемещает порошок по питающему тракту. Весовой контроль определяет окончание дозы; устойчивость наполнения зависит от заполнения шнека, налипания и остаточного поступления материала после остановки.
Машина работает с тканой или бумажной открытой тарой. Горловину согласуют с выпускным патрубком, а полезный объём — с состоянием порошка после подачи. Вместимость мешка должна учитывать объём аэрированной муки и свободную горловину для последующего закрытия.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
Контролируют массу нетто, сохранность упаковки и потери муки при закрытии и переносе. Форму мешка оценивают после предусмотренного технологией оседания продукта.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 200–300 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
Ровная подача муки зависит от её текучести и состояния питающего узла. Налипание и неравномерное поступление порошка могут нарушать наполнение даже при исправном весовом механизме.
После наполнения мешок передают дальше без потерь продукта и повреждения горловины. Остановка следующего узла учитывается в управлении подачей и расчёте выработки участка.
Для фасовки муки решающими являются свойства продукта и выбранный питающий узел. Шнековый дозатор механически подаёт порошок к весовому узлу и наполняет открытые мешки. Тканая или бумажная тара устанавливается оператором вручную. Мука может удерживать воздух после подачи, поэтому свеженаполненная упаковка и упаковка после оседания имеют разную форму.
Машина работает с тканой или бумажной открытой тарой. Горловину согласуют с выпускным патрубком, а полезный объём — с состоянием порошка после подачи. Вместимость мешка должна учитывать объём аэрированной муки и свободную горловину для последующего закрытия.
Для модели указана производительность 200–300 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.
Готовую упаковку принимают по массе нетто, состоянию тары и пригодности к дальнейшему перемещению. Контролируют массу нетто, сохранность упаковки и потери муки при закрытии и переносе. Форму мешка оценивают после предусмотренного технологией оседания продукта. Допуск массы задаётся для рабочей дозы и проверяется независимо от внешнего вида мешка.
Ровная подача муки зависит от её текучести и состояния питающего узла. Налипание и неравномерное поступление порошка могут нарушать наполнение даже при исправном весовом механизме. Вращение шнека перемещает порошок по питающему тракту. Весовой контроль определяет окончание дозы; устойчивость наполнения зависит от заполнения шнека, налипания и остаточного поступления материала после остановки.
Дозатор размещают между питающим накопителем и участком закрытия мешка. Важны высота ручной установки тары, её опора, направление отвода и доступ к весовому и питающему узлам. Конвейер и устройство закрытия включаются в поставку только по согласованной комплектации. Электропитание — AC 380 В, 50 Гц. Параметры дополнительных подключений определяются по паспорту исполнения.
Оператор вручную устанавливает и закрепляет мешок, задаёт массу и запускает дозирование. После прекращения подачи обеспечивает отвод наполненной тары на закрытие. Очистку и обслуживание шнекового узла выполняют только в порядке, предусмотренном руководством.
При смене сорта удаляют остатки муки из доступных контактных зон и проверяют чистоту выпуска. Способ очистки выбирают по руководству оборудования; после очистки повторяют контроль массы.
Контролируют массу нетто, сохранность упаковки и потери муки при закрытии и переносе. Форму мешка оценивают после предусмотренного технологией оседания продукта. Контроль после переноса помогает отличить повреждения при наполнении от повреждений на следующем участке.
Для расчёта нужны образец муки, рабочая тара, целевая масса и требуемая выработка за смену. Дополнительно необходимы схема помещения, условия подачи и отвода продукта, способ закрытия упаковки и доступные подключения. Состав поставки фиксируется по этим данным.