Вертикальная жерновая мельница Cift Kartal CKDK

CKDK-40 и CKDK-50 различаются производительностью, размером A, массой и упаковочным объёмом. У обеих моделей мощность составляет 7,5 кВт, частота вращения — 1500 об/мин. Исполнение выбирают по постоянной подаче на участок измельчения и требованиям к получаемой фракции.

Параметры CKDK-40:

• Производительность 400 кг/ч.
• Мощность электродвигателя 7,5 кВт.
• Частота вращения 1500 об/мин.
• Размер A 1200 мм. Размер B 950 мм. Размер C 1350 мм.
• Масса 250 кг. Объём упаковки 1,5 м³.

Это исполнение рассчитано на меньший поток и имеет меньшую массу корпуса в линейке.

Параметры CKDK-50:

• Производительность 500 кг/ч.
• Мощность электродвигателя 7,5 кВт.
• Частота вращения 1500 об/мин.
• Размер A 1250 мм. Размер B 950 мм. Размер C 1350 мм.
• Масса 300 кг. Объём упаковки 1,6 м³.

Для размещения этой модели учитывают изменение размера A и массы при сохранении размеров B и C.

Параметры для выбора исполнения:

• Пшеница или соль и фактическое состояние продукта перед мельницей.
• Исходная влажность и распределение частиц по крупности.
• Требуемый массовый поток при постоянной работе участка.
• Целевая фракция и допустимая доля мелких частиц после измельчения.
• Схема дальнейшего просеивания и назначения отдельных выходов.
• Высоты подачи и выпуска, доступ к регулировке и рабочим камням.

Эти сведения позволяют связать модель с конкретной операцией и подготовить её размещение между соседними машинами.

При выборе производительности учитывают движение продукта внутри линии. Если часть крупных частиц возвращается после просеивания, этот поток также проходит через рабочую зону. Для оценки нагрузки нужны постоянная подача свежего материала и предусмотренный возврат. Оба потока должны поступать управляемо, без периодического переполнения загрузки.

На плане установки проверяют основание, положение корпуса и подсоединение продуктовых трасс. Вокруг регулировочного механизма сохраняют свободный доступ. Для очистки и осмотра предусматривают возможность освободить машину от материала. Место размещения должно позволять обслуживать рабочую часть после подключения всех коммуникаций.

Дробление пшеницы в крупяной технологии

Мельница CKDK марки Чифт Картал измельчает пшеницу между двумя камнями. Машину применяют для получения дроблёного продукта и в производстве булгура. Её место определяют по общей последовательности подготовки зерна, измельчения и разделения на фракции.

Для булгурного участка важны состояние пшеницы перед рабочей зоной и требования к крупности после неё. В технологическом задании описывают продукт, который действительно поступает к жерновам после предыдущих операций. По этому материалу оценивают результат и настройку. Это позволяет согласовать дробление с уже выполненной подготовкой и дальнейшим выделением нужных размеров.

Работа между камнями

В рабочей зоне частицы подвергаются механическому воздействию каменных поверхностей. Результат связан с их состоянием, настройкой и свойствами зерна. После измельчения получают смесь частиц, которая может потребовать дальнейшего разделения. При оценке качества учитывают выход нужной фракции, количество крупных частиц и долю мелочи.

Связанные операции участка:

• Предварительная подготовка пшеницы для принятой технологии.
• Удаление посторонних включений перед рабочими камнями.
• Дозированное поступление материала на измельчение.
• Передача смеси от мельницы к просеивающему оборудованию.
• Разделение по крупности и назначение маршрута каждой фракции.

Технологический результат зависит от согласования дробления и просеивания в одной последовательности.

Непостоянная подача усложняет подбор режима: отдельные порции проходят рабочую зону при разных условиях. Для наладки используют поток, характерный для дальнейшей эксплуатации. Контрольную пробу отбирают после выхода на постоянную нагрузку, а при необходимости повторяют отбор, чтобы оценить устойчивость фракционного состава.

Помол соли

Вторая область применения серии — измельчение соли. Здесь исходный материал характеризуют размером кристаллов, влажностью и склонностью к слёживанию. Режим подбирают по нужному конечному размеру частиц и дальнейшему применению продукта. Для линии согласуют контактные материалы, способы очистки и условия передачи измельчённой соли.

Включение в действующий участок

При замене другой машины сначала проверяют задачу измельчения, затем размещение корпуса и продуктовых соединений. Подающее устройство должно обеспечивать выбранный поток, а принимающий транспорт — освобождать выход. Если на участке уже есть рассев, проверяют его нагрузку по новой смеси и маршруты выделенных фракций.

Выбор между двумя производительностями

Линейка позволяет подобрать мельницу для конкретного потока без изменения общего принципа обработки. Выбор связывают с количеством материала, которое необходимо пропустить через камни, и с качеством получаемой смеси. При реконструкции это помогает согласовать машину с существующим транспортом и просеиванием.

Конструктивные возможности:

• Два рабочих камня выполняют операцию жернового измельчения.
• Регулировочный механизм позволяет изменять рабочие условия под выбранный продукт.
• Стальная конструкция формирует основу для размещения машины на производственном участке.
• Отдельные продуктовые вход и выход поддерживают последовательную схему переработки.
• Доступ к обслуживаемым частям позволяет планировать очистку и контроль рабочих поверхностей.

Эти возможности используют вместе с устойчивым питанием и понятным маршрутом продукта после мельницы.

Регулировка полезна при переходе между партиями с разными свойствами. Однако результат настройки оценивают на продукте: одна и та же величина изменения может по-разному повлиять на дробление разной пшеницы. Контрольная проба помогает связать рабочее положение механизма с выходом целевой фракции.

Контроль крупных и мелких фракций

После просеивания становятся видны две стороны процесса. Крупный остаток показывает, какая часть материала требует дальнейшей обработки. Мелкая фракция характеризует интенсивность измельчения и её соответствие продуктовой задаче. Настройку подбирают с учётом обоих результатов, чтобы увеличение выхода мелочи не подменяло получение нужного размера частиц.

Если в схеме предусмотрено повторное измельчение, важно знать состав возврата. Повторное прохождение уже мелкого продукта может изменить выход всей линии. Поэтому маршруты после рассева должны направлять к мельнице именно ту фракцию, для которой предусмотрена дополнительная обработка. Материальный баланс помогает контролировать этот цикл.

Сохранение состояния рабочей зоны

Очистка и наблюдение за камнями поддерживают повторяемость процесса. Остатки продукта, износ поверхности или изменение настройки способны повлиять на получаемую смесь. При периодических осмотрах сопоставляют состояние рабочей части с результатами технологического контроля. Это позволяет планировать обслуживание по фактической работе оборудования.

Последовательность жернового измельчения

Материал поступает через вход в рабочую зону между камнями. Движение рабочих поверхностей создаёт воздействие, уменьшающее размер частиц. Регулировочный механизм изменяет условия обработки. Полученная смесь выводится из корпуса и передаётся на следующую операцию.

Наблюдение за рабочим процессом:

• Оценивать постоянство поступления материала к загрузке.
• Поддерживать выбранный режим для фактической партии.
• Проверять свободное движение продукта через выпуск.
• Контролировать фракционный состав при одинаковом способе отбора проб.
• Сопоставлять выход целевой фракции с количеством крупного остатка и мелочи.
• Проверять работу транспорта и разделения после мельницы.

Изменение настройки фиксируют вместе с полученным результатом, чтобы следующий контроль описывал сопоставимые условия.

Для наладки сначала определяют исходный продукт и рабочую нагрузку. Затем отбирают смесь и оценивают её размерный состав. Если требуемая фракция не достигается, последовательно проверяют питание, состояние камней и регулировку. Одновременное изменение нескольких условий затрудняет понимание того, какая корректировка дала результат.

Пуск и остановка участка

Перед подачей материала проверяют крепления, защитные элементы и готовность принимающего оборудования. В выпускном маршруте не должно быть препятствий. Рабочую оценку проводят после установления постоянного потока. При завершении партии согласуют прекращение подачи и освобождение тракта с транспортом, обслуживающим мельницу.

Во время обработки наблюдают за поведением продукта, звуком машины и изменением вибрации. Необычные признаки сопоставляют с нагрузкой и моментом их появления. Механический осмотр проводят при остановленном и безопасно отключённом приводе. После устранения причины проверяют сборку и возвращают оборудование к принятому порядку работы.

Очистка и восстановление режима

Для обслуживания рабочую часть освобождают от продукта, удаляют остатки и осматривают доступные поверхности. Особое внимание уделяют камням, регулировочным элементам и местам возможного накопления материала. После завершения проверяют, что крепления восстановлены, а продуктовые вход и выход свободны.

Первую оценку после обслуживания проводят на сопоставимом сырье. Проверяют, как восстановленная настройка влияет на крупность и движение смеси. Результат связывают с исходной влажностью, нагрузкой и последующим просеиванием. Такая запись помогает воспроизводить рабочие условия при следующем запуске и отличать изменение партии от состояния машины.

1. Какую операцию выполняет CKDK в производстве булгура?

Машину используют на участке измельчения пшеницы между камнями. Она входит в последовательность операций подготовки и получения нужных фракций. При подборе описывают состояние продукта именно перед рабочей зоной и требования к результату после последующего просеивания.

2. Как выбрать CKDK-40 или CKDK-50?

Сравнивают постоянный поток через мельницу с требуемой производительностью участка. В расчёт включают возможный возврат крупной фракции и доступное время работы. Затем проверяют, сможет ли существующий транспорт и рассев принимать выходную смесь без накопления у машины.

3. Зачем после дробления нужно просеивание?

Каменное измельчение формирует смесь частиц разных размеров. Просеивание позволяет выделить целевую фракцию, оценить крупный остаток и отделить мелочь. По этим результатам корректируют работу мельницы и назначают дальнейший маршрут продукта в принятой технологической схеме.

4. Как влияет изменение влажности пшеницы?

Состояние зерна меняет его поведение под действием рабочих поверхностей. Поэтому новую партию проверяют при постоянной нагрузке, сравнивая состав выходной смеси. Если он отличается от требуемого, уточняют рабочий режим вместе с условиями предыдущей подготовки сырья.

5. Что проверять при росте количества крупных частиц?

Сначала оценивают подачу и свойства входного материала, затем состояние камней и регулировку. Дополнительно проверяют способ отбора пробы и работу просеивания. Последовательная проверка позволяет понять причину отклонения и связать последующую корректировку с измеримым результатом.

6. Можно ли использовать машину для соли?

Серия применяется для помола соли. Режим выбирают по размерам исходных кристаллов, влажности и требуемой фракции. При включении в производство согласуют контактные материалы и очистку, а также свободный отвод измельчённой массы к следующей операции.

7. Какие условия нужны для равномерного питания?

Подающий узел должен направлять материал без резких порций и длительных перерывов. Его работу согласуют с выбранной моделью и фактическими свойствами сырья. При проверке наблюдают не только среднюю подачу, но и её изменения во времени, которые отражаются на результате измельчения.

8. Что учитывать в монтажной зоне?

Проверяют установочные размеры и массу корпуса, положение входа и выпуска, основание и маршрут доставки. Рядом с регулировкой и обслуживаемыми частями оставляют рабочее пространство. Подключённые трассы должны обеспечивать движение материала и сохранять возможность очистки после остановки.

9. Как организовать переход между продуктами?

После завершения партии освобождают продуктовый тракт и удаляют остатки из доступных участков. Очистку согласуют с материалами оборудования и требованиями следующего продукта. Затем восстанавливают настройку для нового сырья и проверяют первые устойчивые порции по фракционному составу.

10. Какие данные полезно сохранять после наладки?

Фиксируют продукт, его влажность, рабочую подачу, положение регулировки и результат контрольного просеивания. Отдельно отмечают выполненное обслуживание и изменения в соседнем оборудовании. Такая запись помогает повторить проверенный режим и быстрее определить причину последующего отклонения.