Жерновая дробилка Cift Kartal CKAD

Серия CKAD включает три модели. Выбор связывают с подачей зерна, требуемым результатом дробления и возможностями следующего оборудования. Геометрию A–F используют вместе со схемой корпуса при размещении машины на площадке.

Модель CKAD-60×60:

• Производительность 150 кг/ч.
• Мощность 7,5 кВт. Частота вращения 1500 об/мин.
• Размер A 1950 мм. Размер B 710 мм. Размер C 1620 мм.
• Размеры D, E и F по 700 мм.
• Масса 550 кг. Объём упаковки 2,2 м³.

Младшее исполнение подходит для наименьшего потока в этой серии и занимает меньше места по размерам A–C.

Модель CKAD-70×80:

• Производительность 200 кг/ч.
• Мощность 11 кВт. Частота вращения 1500 об/мин.
• Размер A 2050 мм. Размер B 910 мм. Размер C 1720 мм.
• Размеры D, E и F по 700 мм.
• Масса 650 кг. Объём упаковки 3,2 м³.

Средняя модель рассчитана на больший входной поток и требует соответствующего отвода дроблёного материала.

Модель CKAD-80×80:

• Производительность 250 кг/ч.
• Мощность 11 кВт. Частота вращения 1500 об/мин.
• Размер A 2150 мм. Размер B 910 мм. Размер C 1820 мм.
• Размеры D, E и F по 700 мм.
• Масса 750 кг. Объём упаковки 3,6 м³.

Старшее исполнение выбирают для наибольшей нагрузки в линейке, проверяя место установки и несущую способность основания.

Параметры для выбора исполнения:

• Вид зерна или соли и состояние материала перед измельчением.
• Влажность, исходная крупность и однородность поступающей партии.
• Рабочая подача и характер её изменения в течение смены.
• Требуемый фракционный состав после каменного рабочего органа.
• Допустимое количество мелких частиц для следующей операции.
• Пропускная способность отвода и доступ к рабочей камере.

Такой набор данных связывает типоразмер дробилки с результатом, который должен поступать на смешивание или разделение.

При размещении учитывают путь доставки корпуса, положение загрузки и выпускного участка. Вокруг обслуживаемых частей оставляют место для осмотра и очистки. Подключённые продуктовые трассы не должны мешать доступу к приводу. Основание и крепления проверяют для массы выбранной машины и условий её работы.

Сменную потребность определяют по количеству материала, которое нужно подготовить к последующим операциям. Учитывают время фактического дробления, смену партий, очистку и работу связанного транспорта. Если продукт поступает порциями, проверяют возможность равномерно направлять его в рабочую зону без переполнения загрузки.

Подготовка кормового сырья

Дробилка CKAD марки Чифт Картал обрабатывает ячмень и пшеницу перед приготовлением кормов. Каменный рабочий орган изменяет размер зерновых частиц. Полученный материал направляют по принятой рецептурной схеме: к накоплению, дальнейшему разделению или смешиванию с другими компонентами.

Требования к дроблёному зерну определяет следующая операция. Для смешивания важно устойчивое распределение частиц по крупности и отсутствие случайных крупных включений. Избыток тонкой фракции меняет поведение материала при пересыпании и может увеличить пыление. Поэтому режим оценивают по пробе готового продукта, связывая крупность с назначением кормовой смеси.

Сырьё на входе

Подготовку начинают с характеристики партии. Ячмень и пшеница различаются по строению зерна, а внутри одной культуры меняются влажность, размер и состояние оболочки. Эти различия влияют на разрушение частиц в рабочей зоне. Переход на другую партию сопровождают проверкой результата, особенно если сырьё заметно отличается от предыдущего.

Организация участка дробления:

• Очистка исходного сырья от примесей, опасных для рабочего органа.
• Равномерное поступление зерна в загрузочную часть.
• Каменное измельчение с контролем получаемой фракции.
• Свободный выход дроблёного материала из корпуса.
• Передача продукта на следующую операцию без смешения разных партий.

Согласованная работа этих участков позволяет поддерживать повторяемые условия обработки зерна.

Металлические предметы и твёрдые минеральные включения могут повредить камень и нарушить качество продукта. Их удаляют до рабочей камеры с помощью соответствующей подготовки сырья. Состав очистки выбирают по реальной примеси в поступающих партиях. Контроль загрузки остаётся необходимым и после установки очистительного оборудования.

Применение для соли

Для соли задают собственный режим измельчения и дальнейшего движения продукта. Важны исходные размеры кристаллов, влажность и склонность к слёживанию. Перед таким применением согласуют материалы контактных поверхностей и условия очистки участка. Если линия работает с несколькими видами сырья, переход между ними организуют с удалением остатков предыдущего продукта.

Варианты под рабочий поток

Три исполнения позволяют выбрать размер машины под нагрузку небольшого производственного участка. При этом подбор учитывает всю операцию подготовки: поступление сырья, измельчение, отвод и дальнейшее использование. Согласование этих звеньев помогает избежать накопления материала перед дробилкой или после неё.

Особенности серии:

• Каменное измельчение подходит для заданной операции подготовки ячменя и пшеницы.
• Стальная конструкция объединяет рабочую часть и привод в производственной компоновке.
• Различные типоразмеры позволяют учитывать постоянную нагрузку участка.
• Возможность работы с солью расширяет область применения при соответствующем исполнении линии.
• Периодическое обслуживание поддерживает состояние рабочих поверхностей и продуктового тракта.

Практическую пользу каждого исполнения оценивают по нужной крупности и устойчивому движению материала через участок.

Приём дроблёного продукта влияет на использование машины. Если последующий транспорт периодически останавливается, нужно согласовать с ним подачу сырья. Накопление у выхода осложняет контроль рабочего процесса. Поэтому при проектировании заранее определяют, куда поступает измельчённая масса и как изменяется её поток при остановках соседних машин.

Повторяемость фракционного состава

Рабочая поверхность камня постепенно изменяется при эксплуатации. Сравнение проб на одинаковом сырье помогает заметить, когда прежний режим стал давать другой результат. Для этого применяют одинаковый способ отбора и просеивания, а также фиксируют нагрузку. Сопоставимые измерения полезнее случайной оценки отдельной порции.

При переходе между рецептами учитывают остатки в загрузочной и выпускной зонах. Их удаление позволяет сохранить состав следующей партии. Свободный доступ к этим участкам важен для повседневной работы, поэтому продуктовые коммуникации размещают с учётом очистки. После неё проверяют, что рабочая камера собрана и путь материала открыт.

Подбор по времени работы

Если дроблёное зерно готовят перед каждой партией смеси, производительность машины связывают с ритмом смесительного участка. При подготовке запаса учитывают вместимость последующего накопления и допустимые условия хранения. В обоих случаях выбирают режим, при котором сырьё перерабатывается с нужной крупностью и поступает дальше без длительных простоев в тракте.

Процесс каменного дробления

Подготовленное сырьё поступает через загрузку к каменному рабочему органу. Вращение создаёт механическое воздействие на частицы, которые уменьшаются в размере и выводятся из рабочей зоны. Полученная смесь направляется к следующему узлу. Результат зависит от свойств материала, состояния камня, настройки и устойчивости питания.

Последовательность контроля:

• Проверить готовность загрузочного и принимающего оборудования.
• Убедиться в свободном пути продукта и отсутствии посторонних предметов.
• Подать сырьё в принятом для рабочей задачи режиме.
• Наблюдать за равномерностью загрузки и выходом материала.
• Отобрать пробу после установления постоянных условий.
• Проверить крупность и состав полученной фракции.

По результату корректируют режим обработки, сохраняя связь между изменением настройки и качеством продукта.

При увеличении доли крупных частиц проверяют состав поступающей партии, подачу и состояние камня. Если одновременно выросла нагрузка, изменение результата может быть связано с условиями питания. Последовательная проверка помогает определить причину до вмешательства в регулировку. После корректировки снова отбирают пробу при устойчивом потоке.

Контроль переходных режимов

Первые порции после запуска могут отличаться от продукта при постоянной нагрузке. Для технологической оценки дожидаются устойчивой подачи и свободного выхода. Остановки согласуют с предыдущим и последующим транспортом. Это уменьшает вероятность накопления сырья в машине во время перерыва и облегчает следующий запуск.

Наблюдают также за звуком работы, вибрацией и нагрузкой привода. Изменение этих признаков рассматривают вместе с поступлением продукта и моментом появления отклонения. Осмотр механических частей проводят после остановки и исключения случайного включения. Возвращаясь к рабочему режиму, проверяют крепления, ограждения и чистоту продуктового тракта.

Очистка и рабочая поверхность

При обслуживании удаляют остатки зерна или соли, осматривают доступные поверхности камня и проверяют регулировочные узлы. Способ очистки должен сохранять рабочую поверхность и соответствовать материалам машины. После завершения восстанавливают предусмотренную сборку и проверяют проход продукта, а затем оценивают результат на контрольной порции.

1. Какие задачи выполняет CKAD на кормовом участке?

Машина подготавливает дроблёный ячмень и пшеницу для дальнейшего приготовления корма. Место в линии зависит от рецептуры: продукт может идти непосредственно к смешиванию, на промежуточное накопление или на разделение по крупности. Требования к фракции задают для этого дальнейшего маршрута.

2. Как выбрать один из трёх типоразмеров?

Сопоставляют рабочую подачу с количеством сырья, которое требуется подготовить за доступное время. Одновременно проверяют крупность результата и работу принимающего оборудования. Выбранная машина должна вписываться в ритм участка без накопления дроблёной массы у выхода.

3. Что означает каменный рабочий орган?

Материал измельчается при механическом воздействии рабочей поверхности жернова. Для результата важны состояние этой поверхности и настройка машины. Поэтому контроль фракционного состава связывают с периодическим осмотром камня и с фактическими свойствами обрабатываемой партии.

4. Почему после смены пшеницы на ячмень нужна проверка?

Строение зерна и оболочек меняет характер разрушения частиц. Режим, подобранный для предыдущего сырья, может дать иное распределение по крупности. Перед постоянной работой оценивают новую партию при устойчивом питании и корректируют обработку по требованиям к кормовому компоненту.

5. Как контролировать количество мелочи?

Продукт отбирают в сопоставимых условиях и разделяют контрольным просеиванием. Полученные доли сравнивают с требованием следующей операции. Если мелочи стало больше, проверяют свойства сырья, настройку и рабочую поверхность. Для оценки используют несколько проб, отражающих постоянный режим.

6. Нужна ли очистка сырья перед дроблением?

Да, перед рабочей зоной удаляют металлические предметы и опасные минеральные включения. Подготовка защищает камень и помогает сохранить качество дроблёной массы. Состав очистительных операций зависит от того, какие примеси реально встречаются в поступающем зерне или другом материале.

7. Как подготовить участок к помолу соли?

Описывают исходную соль, её влажность и требуемый размер частиц. Проверяют контактные материалы, условия очистки и дальнейший отвод продукта. Режим оценивают на характерной пробе. При переходе с зерна особое внимание уделяют удалению остатков из машины и соседних участков.

8. Что учитывать при установке корпуса?

Проверяют размеры выбранной модели, её массу, основание и путь перемещения к месту монтажа. Дополнительно оставляют пространство у обслуживаемых узлов. Подачу и выпуск размещают так, чтобы продукт свободно проходил через машину, а подключённые трассы не затрудняли осмотр и очистку.

9. Почему дроблёный продукт нужно отводить непрерывно?

Накопление в выпускной зоне нарушает нормальное движение материала. Причина может находиться в транспортёре или следующей машине. При наладке проверяют весь маршрут выхода и согласуют остановки оборудования. Это позволяет оценивать дробление на постоянной нагрузке без влияния подпора.

10. Как проверить машину после обслуживания?

Перед работой осматривают сборку, крепления, ограждения и чистоту камеры. После запуска контролируют подачу и выход материала, затем оценивают пробу на устойчивом режиме. Сравнение с прежним результатом при одинаковом сырье показывает, восстановлены ли нужные условия дробления.