Питатель молотковой дробилки Viteral VHF

Шесть исполнений VHF различаются механизмом распределения сырья, мощностью двигателя, массой и размерами. Для каждой модели задана соответствующая молотковая дробилка VHM. Эта совместимость учитывает рабочий вход измельчающего узла и служит основой подбора питателя.

Модели, приводы и размеры:

• VHF 400. Мощность двигателя — 1,5 кВт. Совместимая дробилка — VHM 70×40. Масса — 240 кг. A — 1235 мм. B — 875 мм. C — 930 мм. D — 720 мм. E — 570 мм. F — 360 мм. G — 375 мм. H — 390 мм. I — 200 мм. J — 165 мм.
• VHF 500. Мощность двигателя — 0,55 кВт. Совместимая дробилка — VHM 115×50. Масса — 280 кг. A — 780 мм. B — 970 мм. C — 880 мм. D — 325 мм. E — 200 мм. F — 490 мм. G — 350 мм.
• VHF 600. Мощность двигателя — 0,75 кВт. Совместимая дробилка — VHM 115×60. Масса — 320 кг. A — 880 мм. B — 965 мм. C — 880 мм. D — 430 мм. E — 200 мм. F — 595 мм. G — 350 мм.
• VHF 800. Мощность двигателя — 0,75 кВт. Совместимая дробилка — VHM 115×80. Масса — 400 кг. A — 1090 мм. B — 990 мм. C — 880 мм. D — 625 мм. E — 200 мм. F — 790 мм. G — 350 мм.
• VHF 1000. Мощность двигателя — 1,1 кВт. Совместимая дробилка — VHM 115×100. Масса — 490 кг. A — 1350 мм. B — 1020 мм. C — 880 мм. D — 885 мм. E — 200 мм. F — 1050 мм. G — 350 мм.
• VHF 1200. Мощность двигателя — 1,1 кВт. Совместимая дробилка — VHM 115×120. Масса — 565 кг. A — 1545 мм. B — 1020 мм. C — 880 мм. D — 1080 мм. E — 200 мм. F — 1245 мм. G — 350 мм.

Размеры A–J сохраняют обозначения габаритного чертежа. Для VHF 500–1200 приведены размеры A–G, предусмотренные их схемой.

Различия механизмов подачи

В серии применяются два решения:

• VHF 400 использует шнеки, вращающиеся в противоположных направлениях для распределения и перемешивания потока.
• VHF 500, 600, 800, 1000 и 1200 оснащены роликовой системой распределения материала по рабочей ширине.

Поэтому номер модели нельзя использовать как единственный признак взаимозаменяемости. При замене учитывают механизм подачи и соответствующую дробилку.

Частоту вращения электродвигателя можно регулировать преобразователем частоты. В автоматизированной установке скорость подачи изменяется в зависимости от тока двигателя дробилки. Такой режим относится к согласованной системе управления, в которой питатель получает информацию о нагрузке измельчающего узла. Само наличие регулируемого двигателя не подтверждает подключение к этой обратной связи.

Мощность в характеристиках относится к приводу питателя. Она не является потреблением связанной молотковой дробилки и не характеризует суммарную электрическую нагрузку участка. При подготовке подключения учитывают оба агрегата и установленное вспомогательное оборудование раздельно.

Часовую подачу определяют совместно с режимом измельчения. Смена сит, влажности или состава сырья может изменить допустимую нагрузку дробилки без изменения самого питателя. Поэтому VHF подбирают по рабочей паре и диапазону регулирования процесса, а не присваивают ему производительность по числу в названии.

Задача перед измельчением

Viteral (Витерал) VHF принимает сырьё перед молотковой дробилкой и формирует распределённую подачу в её рабочую камеру. Для измельчения важна не только масса поступающего продукта, но и её распределение по входу. Сосредоточенный поток перегружает отдельную область и не позволяет равномерно использовать рабочую поверхность.

Питатель соединяет накопление сырья с управляемой загрузкой дробилки. Он не выполняет основной помол. Его механизмы перемещают и распределяют продукт, а измельчающий ротор находится в следующей машине. При оценке участка эти функции рассматривают последовательно: сначала формируется подходящий поток, затем материал поступает под воздействие молотков.

У VHF 400 встречное вращение шнеков помогает перераспределять поступающий продукт. Остальные исполнения используют роликовую подачу по ширине. Такое различие связано с конструкцией соответствующих рабочих пар. Переход с одной группы на другую требует проверки присоединений и направления движения сырья.

Удаление нежелательных включений

Магнитная система предназначена для отделения металлических частиц, восприимчивых к магнитному полю. Она имеет пневматическое управление и конструкцию, удобную для очистки. Накопившиеся включения необходимо удалять: слой задержанного материала влияет на доступную рабочую поверхность и затрудняет контроль состояния магнита.

Отдельная воздушная система удаляет нежелательные тяжёлые предметы, в том числе те, которые не удерживаются магнитом. Эти два механизма действуют по разным признакам. Магнитное отделение связано со свойствами металла, а воздушное разделение — с поведением включения в потоке воздуха. Поэтому одну систему не следует считать заменой другой.

Питатель не превращается из-за этих устройств в универсальную машину подготовки семян или сортировки по размеру. Его отделительные функции направлены на подготовку потока к дроблению. Состав сырья и примесей оценивают именно с точки зрения защиты рабочей камеры и устойчивого питания измельчающего процесса.

При установке предусматривают доступ к следующим зонам:

• Приёмной части, где продукт должен поступать без устойчивых сводов и одностороннего заполнения.
• Шнековому или роликовому механизму, формирующему распределение сырья.
• Магнитной системе и месту безопасного удаления собранных включений.
• Воздушному разделению и маршруту вывода отделённых тяжёлых предметов.
• Выпускному переходу между питателем и входом дробилки.

Обслуживаемые места оставляют доступными после установки соседних бункеров, воздуховодов и кабельных трасс.

При компоновке проверяют, чтобы выпускной переход не собирал распределённый поток снова в узкую струю. Геометрия соединения должна сохранять смысл работы питателя. Резкие сужения и накопление сырья непосредственно перед дробилкой способны нарушать подачу даже при исправном приводе.

Свойства сырья важны для обоих механизмов распределения. Комки, повышенная влажность и неоднородное поступление меняют заполнение рабочих пространств. В таком случае оценка только скорости вращения недостаточна: проверяют фактический поток и подготовку материала в накопительном бункере.

Равномерная загрузка рабочей ширины

Роликовая подача у соответствующих исполнений распределяет материал по ширине входа. Это помогает использовать рабочую зону связанной дробилки без постоянной концентрации сырья в одном месте. Эффект оценивают по реальному расположению потока на выходе питателя, а не только по общей массе, поступившей за час.

Для VHF 400 ту же задачу распределения решают шнеки противоположного вращения, одновременно перемешивающие подаваемый материал. Важно сохранить равномерное поступление сверху: при периодических обвалах сырья питатель вынужден работать с меняющимся наполнением. Стабильность начинается с согласования приёмного бункера и механизма подачи.

Подача с учётом нагрузки дробилки

В автоматизированном исполнении связь с током электродвигателя VHM позволяет изменять питание при изменении нагрузки измельчения. Такое управление полезно при неоднородности сырья: фиксированная скорость подачи не всегда соответствует доступной мощности в текущем режиме. Обратная связь связывает действительную нагрузку и работу питателя.

Регулирование не увеличивает механические пределы дробилки и не заменяет подготовку сырья. Если отверстия сит забиты или выпускной маршрут перекрыт, уменьшение подачи может снизить нагрузку, но причина нарушения остаётся. Режим автоматики оценивают вместе с состоянием измельчающего и транспортного участков.

Совместная работа механизмов даёт следующие преимущества:

• Распределение сырья перед молотковым ротором по подходящей рабочей ширине.
• Возможность изменять частоту вращения привода при настройке подачи.
• Отделение магнитных включений до попадания в камеру измельчения.
• Дополнительное отделение тяжёлых предметов воздушным способом.
• Выбор питателя по конкретной связанной модели VHM.

Эти свойства полезны именно в рабочей паре. Итог определяется состоянием сырья, присоединением и управлением обоими агрегатами.

Пневматически управляемая магнитная система облегчает организацию очистки, но не отменяет безопасной остановки и установленного порядка обслуживания. Для цеха значим доступ к месту сбора включений: если оно перекрыто конструкциями, очистка будет затруднена независимо от устройства магнита.

Раздельное указание мощности и массы каждой модели позволяет заранее оценить электрические и механические требования питателя. При этом сравнительно небольшой двигатель подачи не должен вводить в заблуждение относительно мощности всей линии. Основная работа по разрушению частиц выполняется приводом дробилки, который рассчитывается отдельно.

Путь продукта через питатель

Рабочий процесс включает связанные операции:

• Сырьё поступает из накопительной части к механизму подачи.
• В зависимости от исполнения шнеки или роликовая система распределяют материал по рабочему входу.
• Магнитная и воздушная системы отделяют предусмотренные категории нежелательных включений.
• Подготовленный поток направляется в молотковую дробилку.
• Скорость подачи задают для текущего режима, а при предусмотренной автоматизации корректируют по нагрузке двигателя VHM.

Порядок расположения узлов и переходов проверяют по компоновке конкретного исполнения. Наличие отделительных механизмов не означает произвольного маршрута сырья внутри корпуса.

Что проверяют при наладке распределения

Сначала наблюдают за равномерностью поступления продукта и отсутствием зависаний над рабочим механизмом. Затем оценивают характер выдачи по ширине. Разница между стабильным вращением привода и стабильным потоком особенно заметна при плохом заполнении: двигатель работает, а материал подаётся с перерывами. В этом случае требуется устранить причину неравномерного наполнения.

Подачу повышают с контролем состояния связанной дробилки. Для режима с автоматическим регулированием проверяют правильность сигнала нагрузки и реакцию питателя. Уменьшение скорости при росте тока должно оцениваться вместе с задержкой изменения потока. Слишком резкое или неверно направленное регулирование способно вызвать колебания питания, поэтому его проверяют на работающей паре.

При изменении сырья наблюдают за воздушным разделением. Важно, чтобы отделение нежелательных включений не сопровождалось необоснованным уносом полезного продукта. Настройка зависит от свойств материала и состава примесей. Универсальный расход воздуха без привязки к модели и сырью не позволяет оценить качество такой операции.

Контроль и обслуживание

Содержимое места сбора магнитных включений осматривают по принятому графику. Изменение количества и характера металла может указывать на проблему в предыдущем транспортном или подготовительном оборудовании. Поэтому собранные предметы полезно оценивать как информацию о состоянии участка, а не только как отходы очистки.

Воздушный маршрут проверяют на свободный проход, а выпускные переходы — на накопление продукта. Перекрытие одного из этих участков изменяет распределение и условия разделения. После очистки важно восстановить правильное положение снятых частей, поскольку форма прохода влияет на движение воздуха и сырья.

Перед вмешательством в шнеки, ролики или магнитный механизм исключают пуск приводов и неожиданное пневматическое движение. Простая остановка подачи сверху не делает внутренние механизмы безопасными. Возобновляют работу после восстановления ограждений и проверки готовности связанной дробилки и её системы отвода.

1. Как определить подходящий VHF для уже установленной дробилки?

Сопоставляют точное исполнение VHM с указанной парой питателя, затем проверяют размеры перехода и направление подачи. Совпадения общей функции недостаточно. Например, VHF 400 относится к VHM 70×40 и имеет другой механизм распределения, чем роликовые исполнения для серии VHM 115. Также проверяют управление и воздушное подключение участка.

2. Почему VHF 400 отличается от остальных моделей?

В этом исполнении материал распределяется шнеками, вращающимися в противоположных направлениях. У других перечисленных моделей используется роликовая система. Различие важно для приёма продукта, доступа к рабочим органам и стыковки с дробилкой. Его учитывают при модернизации, даже если общая задача подачи остаётся прежней.

3. Можно ли регулировать питание вручную?

Частоту вращения двигателя можно изменять преобразователем частоты. Конкретный способ задания скорости зависит от системы управления. Это позволяет настроить подачу, но само по себе не означает автоматического удержания нагрузки дробилки. Для обратной связи требуется передача сигнала от VHM и соответствующая логика регулирования.

4. Когда работает автоматическая коррекция по току?

Она предусмотрена для автоматизированных установок, в которых нагрузка двигателя дробилки используется для изменения скорости питателя. Перед эксплуатацией проверяют достоверность измерения и реакцию на изменение сырья. Если связь с сигналом нагрузки не настроена, наличие регулируемого привода не обеспечивает такой режим автоматически.

5. Какие примеси удаляет магнит?

Магнит удерживает включения, реагирующие на магнитное поле. Он не обеспечивает одинаковое извлечение всех металлов и неметаллических предметов. Для других нежелательных тяжёлых включений в VHF применяется отдельное воздушное разделение. Результат оценивают по составу реальных примесей и состоянию обоих механизмов.

6. Зачем воздушное разделение при наличии магнита?

Тяжёлые немагнитные предметы не задерживаются магнитной системой. Воздушная операция использует различия в движении материала и включений в потоке. Она дополняет магнитную защиту, но требует настройки для конкретного сырья. Проверяют не только отходы, но и отсутствие излишних потерь полезного компонента.

7. Связана ли мощность питателя с производительностью дробилки напрямую?

Нет. Двигатель VHF перемещает и распределяет материал, а двигатель VHM затрачивает энергию на его измельчение. Часовая подача зависит от сырья, сит и работы всей пары. По величине мощности питателя нельзя вычислить расход электроэнергии участка или назначить массу переработки за час.

8. Почему поток идёт рывками при постоянной скорости двигателя?

Проверяют заполнение приёмной части, сводообразование и периодические обвалы сырья. Постоянное вращение не гарантирует постоянную массу в рабочих пространствах. Причина может находиться выше питателя. Изменение скорости без устранения нестабильного поступления часто лишь меняет частоту и величину рывков.

9. Что учесть при замене продукта на более влажный?

Проверяют налипание, образование комков и фактическую выдачу по ширине. Одновременно оценивают влияние нового сырья на дробилку и воздушное разделение. Ранее подходящая настройка не обязательно сохранит результат. Рабочий режим корректируют по испытанию продукта, не вводя универсальные пределы влажности для всей серии.

10. Как проверить результат монтажа питателя?

Наблюдают за поступлением и распределением сырья, оценивают собранные включения и устойчивость нагрузки VHM. Дополнительно проверяют доступ для очистки и взаимодействие команд остановки. Успешное вращение привода на холостом ходу подтверждает лишь часть проверки: необходима работа с тем компонентом, который будет измельчаться.