Молотковая дробилка Viteral VHM

Серия включает семь исполнений. Производительность относится к работе с отверстиями сита 6 мм. При другой перфорации и ином сырье производительность проверяют отдельно. Для каждой модели предусмотрен основной двигатель и опциональный вариант большей мощности.

Рабочие характеристики модельного ряда:

• VHM 45×40. Молотки — 24 шт. Диаметр сита — 450 мм. Ширина сита — 450 мм. Количество сит — 2 шт. Общая площадь сит — 0,43 м². Двигатель — 22 кВт, опциональный вариант — 30 кВт. Масса — 890 кг. Производительность — 2–3 т/ч.
• VHM 70×40. Молотки — 64 шт. Диаметр сита — 700 мм. Ширина сита — 400 мм. Количество сит — 4 шт. Общая площадь сит — 0,7 м². Двигатель — 37 кВт, опциональный вариант — 45 кВт. Масса — 1165 кг. Производительность — 5–6 т/ч.
• VHM 115×50. Молотки — 80 шт. Диаметр сита — 1150 мм. Ширина сита — 500 мм. Количество сит — 2 шт. Общая площадь сит — 1,4 м². Двигатель — 90 кВт, опциональный вариант — 110 кВт. Масса — 4345 кг. Производительность — 10–15 т/ч.
• VHM 115×60. Молотки — 96 шт. Диаметр сита — 1150 мм. Ширина сита — 600 мм. Количество сит — 2 шт. Общая площадь сит — 1,7 м². Двигатель — 110 кВт, опциональный вариант — 132 кВт. Масса — 4650 кг. Производительность — 15–20 т/ч.
• VHM 115×80. Молотки — 128 шт. Диаметр сита — 1150 мм. Ширина сита — 800 мм. Количество сит — 2 шт. Общая площадь сит — 2,2 м². Двигатель — 160 кВт, опциональный вариант — 200 кВт. Масса — 5020 кг. Производительность — 20–25 т/ч.
• VHM 115×100. Молотки — 160 шт. Диаметр сита — 1150 мм. Ширина сита — 500 мм. Количество сит — 4 шт. Общая площадь сит — 2,8 м². Двигатель — 200 кВт, опциональный вариант — 250 кВт. Масса — 6420 кг. Производительность — 30–35 т/ч.
• VHM 115×120. Молотки — 192 шт. Диаметр сита — 1150 мм. Ширина сита — 600 мм. Количество сит — 4 шт. Общая площадь сит — 3,3 м². Двигатель — 250 кВт, опциональный вариант — 315 кВт. Масса — 6970 кг. Производительность — 45–50 т/ч.

Для выбора используют строку конкретного исполнения целиком: число молотков, параметры сит и мощность двигателя образуют согласованную рабочую группу.

Габаритные и присоединительные размеры:

• VHM 45×40. A — 1710 мм. B — 800 мм. B max — 1300 мм. C — 935 мм. D — 390 мм. E — 150 мм. F — 470 мм. G — 375 мм. H — 470 мм. I — 375 мм.
• VHM 70×40. A — 1710 мм. B — 820 мм. B max — 1620 мм. C — 1305 мм. D — 1610 мм. E — 820 мм. F — 450 мм. G — 180 мм. H — 445 мм. I — 405 мм.
• VHM 115×50. A — 2410 мм. B — 1775 мм. B max — 2495 мм. C — 1800 мм. D — 2410 мм. E — 1590 мм. F — 490 мм. G — 350 мм. H — 425 мм. I — 1095 мм.
• VHM 115×60. A — 2510 мм. B — 1775 мм. B max — 2650 мм. C — 1800 мм. D — 2515 мм. E — 1590 мм. F — 595 мм. G — 350 мм. H — 530 мм. I — 1095 мм.
• VHM 115×80. A — 2735 мм. B — 1775 мм. B max — 2800 мм. C — 1800 мм. D — 2760 мм. E — 1590 мм. F — 790 мм. G — 350 мм. H — 725 мм. I — 1095 мм.
• VHM 115×100. A — 3135 мм. B — 1775 мм. B max — 3065 мм. C — 1840 мм. D — 3195 мм. E — 1620 мм. F — 1050 мм. G — 350 мм. H — 990 мм. I — 1095 мм.
• VHM 115×120. A — 3465 мм. B — 1775 мм. B max — 3265 мм. C — 1840 мм. D — 3390 мм. E — 1620 мм. F — 1245 мм. G — 350 мм. H — 1185 мм. I — 1095 мм.

Обозначения A–I соответствуют габаритным схемам. B max учитывают при проверке поперечного пространства для обслуживания, как показано на схеме открытых крышек.

Как сравнивать исполнения

Ширина отдельного сита и число сит характеризуют разные элементы рабочей поверхности. У VHM 115×100 ширина сита составляет 500 мм при четырёх ситах, а у VHM 115×80 — 800 мм при двух. Поэтому сравнение только по ширине одного элемента не показывает суммарную просеивающую площадь. Для оценки отвода измельчённого продукта используют общую площадь и принятую перфорацию.

Мощность электродвигателя характеризует привод, а производительность — результат измельчения при определённых условиях. Выбор двигателя большей мощности не заменяет требуемую площадь сит, подготовку сырья и свободный отвод продукта. При подборе сначала задают требуемый помол и сырьё, затем сопоставляют режим загрузки с исполнением дробилки.

Устройство рабочей камеры

Viteral (Витерал) VHM измельчает компоненты комбикорма ударным воздействием роторной группы. В камере совместно работают закалённые молотки специальной формы, пластины предварительного дробления, неподвижные ножи и сита. Вращающиеся элементы передают энергию материалу, а ситовая поверхность определяет условия его выхода из зоны обработки.

Молотки имеют четыре используемых рабочих угла. Конструкция ротора допускает вращение в обоих направлениях. Эти особенности позволяют организовать использование рабочих поверхностей по мере износа. Порядок изменения направления и перестановки деталей определяют для конкретной машины, сохраняя правильную сборку и балансировку роторной группы.

Ротор собирается и разбирается в виде пакета. При обслуживании это важно для организации извлечения узла, доступа к деталям и последующей сборки. Рядом с машиной необходимо место для работы с ротором и крышками. Установка корпуса вплотную к стене может не мешать измельчению, но затруднить замену рабочих элементов.

Полимерное наполнение корпуса и усиление против вибрации относятся к серии с исключением VHM 70×40. Поэтому эти свойства нельзя автоматически переносить на каждую модель. При выборе компактного исполнения отдельно оценивают его установку и передачу вибрации несущей конструкции.

Подготовка и подача сырья

Перед дробилкой формируют поток с контролируемым количеством посторонних включений. Нижний карман VHM предназначен для сбора попавших внутрь тяжёлых предметов, в том числе металлических. Его наличие не даёт основания направлять в машину неочищенное сырьё: защита рабочей камеры начинается на предыдущем участке.

Равномерность загрузки важна по всей ширине входа. При сосредоточенной подаче часть рабочей поверхности получает большую нагрузку, тогда как остальная используется слабее. Питатель подбирают вместе с дробилкой с учётом ширины и распределения потока. Его функция состоит в подаче, а VHM выполняет измельчение уже поступившего материала.

Для технологического подбора описывают:

• Состав зернового сырья и других измельчаемых компонентов.
• Начальную крупность и требуемое распределение частиц после обработки.
• Влажность, долю волокнистых включений и склонность продукта к налипанию.
• Перфорацию сит и допустимую долю крупного остатка.
• Организацию подачи и удаления продукта вместе с воздушной системой участка.

Эти сведения позволяют связать выбранную модель с требуемым кормом. Одинаковая часовая масса разных компонентов не означает одинаковую нагрузку на молотки и сита.

Использование рабочей поверхности

Четыре рабочих угла молотков и двунаправленное вращение ротора дают возможность использовать доступные кромки последовательно. Практический результат связан с обслуживанием по фактическому состоянию, а не с неизменным сроком работы. Ресурс зависит от абразивности сырья, присутствия примесей, нагрузки и выбранной крупности, поэтому его нельзя определять только по числу углов.

Пластины предварительного дробления и неподвижные ножи дополняют воздействие движущихся молотков. Рабочая камера включает несколько взаимодействующих элементов. Состояние одной группы влияет на нагрузку остальных: износ не следует оценивать только по внешнему виду молотков, оставляя без осмотра неподвижные поверхности и сита.

Доступ для планового обслуживания

Крышки спроектированы для доступа к рабочей зоне. Это помогает осматривать ситовую поверхность, загрязнение камеры и состояние измельчающих элементов. Практическое удобство зависит от компоновки цеха: крышке нужно пространство для открытия, а персоналу — безопасная позиция для проверки и извлечения деталей.

Пакетная роторная группа позволяет рассматривать ротор как отдельный обслуживаемый узел. При подготовке места учитывают массу снимаемого оборудования, способ захвата и путь перемещения. Масса всей дробилки из характеристик не является массой ротора, и эти значения нельзя подменять друг другом при выборе подъёмного оснащения.

Конструкция серии даёт следующие возможности:

• Подбирать ситовую площадь под требуемый масштаб измельчения.
• Использовать несколько рабочих углов закалённых молотков.
• Предусматривать обслуживание ротора в виде отдельного пакета.
• Открывать крышки для доступа к камере и ситам.
• Организовывать сбор посторонних предметов в нижнем кармане.

Эти решения полезны при правильной загрузке и своевременном осмотре. Они не устраняют необходимость очистки поступающего сырья и контроля результата помола.

Подтверждённый диапазон производительности относится к одной перфорации. Это позволяет сравнивать модели на общей исходной основе, но не обещает одинаковый выпуск при переходе к более тонкому помолу. При изменении рецептуры выгоднее оценивать выход требуемой фракции и нагрузку двигателя вместе, чем сохранять прежнюю подачу независимо от результата.

Более крупное исполнение увеличивает рабочую поверхность и располагаемую мощность, одновременно изменяя массу и размеры узла. Для действующего цеха эти изменения существенны: переработка большего потока требует соответствующего питателя, системы отвода и принимающего транспорта. Польза от модернизации оценивается по всему участку измельчения.

Последовательность измельчения

Материал проходит рабочую зону в следующем порядке:

• Подготовленное сырьё распределяют по входу дробилки с помощью отдельного питателя.
• Роторная группа захватывает поступающий материал в зоне воздействия молотков.
• Молотки, пластины предварительного дробления и неподвижные элементы участвуют в разрушении частиц.
• Измельчённый продукт подходит к ситовой поверхности.
• Частицы, способные проходить через отверстия, выходят из камеры.
• Следующий транспортный участок принимает продукт, освобождая выпускной маршрут.

Непрерывность процесса требует согласования подачи и отвода. Скопление материала после камеры способно ограничить работу даже при исправном роторе.

Перфорация и фактическая крупность

Отверстие сита задаёт условие прохождения частиц, но готовый помол содержит распределение размеров. Форма частиц, характер разрушения и повторное воздействие в камере влияют на результат. Поэтому отверстие 6 мм нельзя представлять как размер каждой частицы на выходе. Крупность контролируют пробой продукта и принятым ситовым анализом.

При уменьшении отверстий выход продукта из рабочей зоны обычно усложняется, и режим подачи приходится согласовывать заново. Нельзя автоматически переносить часовую производительность крупного помола на мелкий. Изменение режима оценивают по готовому продукту, нагрузке привода и условиям отвода, сохраняя допустимые пределы выбранного исполнения.

Контроль работы ротора и сит

Во время устойчивой работы наблюдают за нагрузкой двигателя, характером вибрации и выходящим продуктом. Изменение любого из этих признаков сравнивают с поступающим сырьём и состоянием сит. Например, рост нагрузки при неизменной подаче может сопровождать затруднённый выход, но сам по себе не доказывает конкретную неисправность. Для вывода требуется осмотр после безопасной остановки.

Повреждённое сито меняет условия классификации: часть материала может выйти через дефект без требуемого измельчения. Поэтому контроль целостности сит относится к качеству помола, а не только к механической сохранности машины. При обнаружении отверстий вне предусмотренной перфорации проверяют также причину повреждения и наличие посторонних включений.

Рабочую камеру открывают после отключения энергии и полной остановки ротора. Вращающаяся группа может сохранять движение после отключения электродвигателя. Перед вмешательством исключают повторный пуск, а после обслуживания проверяют крепления, правильность установки сит и свободное закрытие крышек. Конкретные операции выполняют по порядку обслуживания машины.

1. Чем определяется выбор сит для кормового сырья?

Отверстия выбирают по требуемому помолу и свойствам компонента. После смены сит проверяют распределение частиц, часовую подачу и нагрузку. Более мелкая перфорация не даёт права сохранять прежний выпуск без испытания: условия выхода из камеры изменяются. При подборе учитывают также площадь сит и возможность отвода продукта.

2. Почему нельзя сравнивать дробилки только по двигателю?

Одинаковая мощность не описывает диаметр рабочей зоны, число молотков и доступную ситовую поверхность. Эти параметры определяют, как энергия передаётся материалу и как продукт выходит. Для сравнения нужны одинаковое сырьё, одинаковая требуемая крупность и сопоставимые условия подачи. Опциональный привод оценивают как часть исполнения, а не как отдельную гарантию выпуска.

3. Какие значения мощности относятся к опции?

В паре для каждого исполнения увеличенная мощность обозначает опциональный двигатель. Например, для VHM 45×40 приведены 22 кВт и вариант 30 кВт. При выборе фиксируют фактически устанавливаемый привод и требования к его подключению. Складывать эти числа нельзя: они описывают варианты одного двигателя, а не суммарную мощность двух одновременно работающих приводов.

4. Почему важна очистка сырья, если имеется нижний карман?

Карман принимает посторонние предметы, попавшие в машину, но включение может воздействовать на рабочие детали до попадания в зону сбора. Предварительное удаление металла и других примесей снижает вероятность такого контакта. Подготовку организуют перед питателем и дробилкой, а карман осматривают как отдельную часть обслуживания.

5. Как связаны реверс ротора и четыре угла молотков?

Оба решения относятся к использованию рабочих поверхностей по мере их износа. При этом смена направления и перестановка молотков не являются взаимозаменяемыми произвольными действиями. Важно сохранить предусмотренное расположение деталей и балансировку. Решение о перестановке принимают по состоянию комплекта и порядку обслуживания конкретного ротора.

6. Что означает ширина сита 500 мм у исполнения 115×100?

Это размер отдельного ситового элемента. В данном исполнении предусмотрено четыре сита с общей площадью 2,8 м². Поэтому ширину одного элемента нельзя считать полной рабочей шириной машины или сравнивать изолированно с моделью, имеющей два сита. Для выбора комплектов используют и количество, и размеры деталей.

7. Как оценивать влияние влажности сырья?

Сырьё с изменившейся влажностью может иначе разрушаться и проходить ситовую поверхность. Проверяют налипание, образование комков и устойчивость подачи. Настройку оценивают по фактическому помолу и нагрузке, не назначая универсальную влажность для всех компонентов. Если свойства партии выходят за принятые условия, сначала корректируют подготовку сырья.

8. Когда требуется пересмотреть питатель?

При переходе на другое исполнение VHM, изменении сырья или росте требуемой подачи проверяют распределение материала по входу. Узкий или нестабильный поток способен ограничить использование рабочей поверхности. Подбор питателя связан с присоединением и шириной камеры, а автоматическое согласование подачи с нагрузкой зависит от системы управления участка.

9. Можно ли поставить машину без места для открывания крышек?

Такое размещение затруднит осмотр и замену рабочих элементов. На плане оставляют зоны открывания, проход персонала и маршрут извлечения обслуживаемых частей. Размер корпуса в закрытом состоянии не описывает всё необходимое пространство. Значение B max и схему крышек проверяют до окончательного выбора положения машины.

10. Что проверяют при появлении крупной фракции в помоле?

Начинают с ситового анализа и сравнения текущей партии с обычным сырьём. После безопасной остановки осматривают целостность сит, их посадку и состояние измельчающих элементов. Увеличивать нагрузку для компенсации дефекта нельзя. Сначала находят причину изменения помола, затем восстанавливают предусмотренную конфигурацию рабочей камеры.