Дробилка гранул Viteral VCR

Для всей серии общий диаметр рабочих роликов составляет 250 мм. Пять исполнений различаются длиной, мощностью главных двигателей, значением в отдельном столбце двигателя, производительностью и массой. Индексы S и D сохраняются как части заводского обозначения.
VCR-S 25x100. Главные двигатели — 2 × 5,5 кВт; параметр «Двигатель» — 1,1 кВт; производительность — 5–8 т/ч; масса — 1 570 кг.
VCR-S 25x125. Главные двигатели — 2 × 5,5 кВт; параметр «Двигатель» — 1,1 кВт; производительность — 8–12 т/ч; масса — 1 840 кг.
VCR-S 25x150. Главные двигатели — 2 × 7,5 кВт; параметр «Двигатель» — 1,1 кВт; производительность — 12–18 т/ч; масса — 2 140 кг.
VCR-D 25x125. Главные двигатели — 4 × 5,5 кВт; параметр «Двигатель» — 2 × 1,1 кВт; производительность — 18–24 т/ч; масса — 3 795 кг.
VCR-D 25x150. Главные двигатели — 4 × 7,5 кВт; параметр «Двигатель» — 2 × 1,1 кВт; производительность — 24–30 т/ч; масса — 4 360 кг.
Длина рабочих валков по типоразмерам: 25x100 — 1 000 мм; 25x125 — 1 250 мм; 25x150 — 1 500 мм.
Модели с длиной 1250 мм представлены двумя исполнениями с разными мощностями, производительностью и массой. Аналогично варианты 1500 мм различаются по всему набору параметров.
Производительность серии возрастает от диапазона 5–8 т/ч до 24–30 т/ч.
Сопоставляемые параметры:

• Диаметр рабочих роликов серии — 250 мм.
• Мощности главных двигателей и параметр «Двигатель» учитываются раздельно.
• Масса меняется от 1 570 до 4 360 кг.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VCR выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.
Крошитель предназначен для уменьшения размера уже сформированных гранул. Измельчение происходит между рабочими валками, а крупность продукта регулируется изменением зазора.
Перед зоной дробления установлен подающий ролик. Он обеспечивает постоянное и равномерное поступление гранул.
Диаметр рабочих валков одинаков для серии. Их длина зависит от модели и составляет 1 000, 1 250 или 1 500 мм. Настройку выбирают в соответствии с требуемой крупностью, а результат зависит также от свойств поступающего продукта.
Пружинная система выполняет защитную функцию при попадании посторонних предметов или ударном воздействии. Она снижает риск заклинивания и повреждения рабочих органов.
Конструкция позволяет отбирать образец стержнем без остановки машины. Этот элемент предназначен для физического отбора пробы продукта во время работы крошителя.
Модельный ряд охватывает производительность от 5–8 до 24–30 т/ч. Выбор делают по сочетанию требуемой нагрузки, рабочей длины валков, мощностей и массы. Индексы исполнения сохраняют как часть заводского обозначения.
Основные узлы и их назначение
Функциональная часть машины включает механизм подачи, дробящий узел с регулируемым зазором, пружинную систему безопасности и стержень для отбора пробы. Приводные параметры зависят от исполнения и указываются двумя отдельными группами мощности.
Узел подачи. Направляет гранулы в рабочую зону постоянным равномерным потоком.
Дробящий узел. Диаметр валков одинаков для серии, а длина составляет 1 000, 1 250 или 1 500 мм в зависимости от модели. Регулируемый зазор позволяет изменять крупность продукта после крошения.
Пружинная система. Механизм предназначен для защиты от заклинивания и уменьшения повреждений при попадании посторонних предметов или ударах.
Стержень отбора пробы. Позволяет получить образец продукта во время работы машины. Его назначение связано с отбором материала, а регулирование рабочего зазора выполняется отдельным механизмом.
Факторы выбора для VCR:

• Постоянная и равномерная подача гранул.
• Общий для серии диаметр и рабочая длина, соответствующая выбранной модели.
• Регулировка зазора для получения требуемой крупности.
• Пружинная защита от заклинивания и повреждений.
• Возможность отбора пробы без остановки.
• Мощности главных двигателей и отдельный параметр «Двигатель».
• Пять исполнений для разных нагрузок линии.

Индексы S и D сохраняют в заводском виде, а выбор обосновывают измеряемыми параметрами.
Исходные данные проекта для VCR:

• Описать вид, влажность и подготовку сырья. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.
• Уточнить начальную и требуемую крупность. Значения включают в спецификацию выбранной модели.
• Проверить часовую производительность. Расчёт увязывают с возможностями предыдущего и следующего узлов.
• Зафиксировать режим подачи продукта. Эти данные нужны для выбора исполнения без необоснованного запаса.
• Уточнить схему отвода измельчённого материала. Требования включают в перечень инженерных подключений выбранной комплектации.
• Согласовать требования к аспирации. Их сверяют с доступными ресурсами и расчётным режимом участка.

Подбор VCR начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.
После дробления контролируют фракционный состав продукта. Оборудование для последующего просеивания представлено в карточке «вибросито для гранул».

Преимущества крошителя определяются тем, как организованы подача, изменение крупности, защита рабочих органов и контроль продукта. Каждая конструктивная особенность выполняет самостоятельную задачу в рабочей последовательности.
Равномерная подача. Подающий ролик поддерживает постоянное поступление гранул в рабочую зону.
Регулируемая крупность. Изменение межвалкового зазора позволяет настраивать размер продукта. Итоговая крупность зависит от выбранной настройки и характеристик исходных гранул.
Пружинная защита. При попадании посторонних предметов или ударе система препятствует заклиниванию и снижает риск повреждения дробящих элементов.
Отбор пробы во время работы. Стержень позволяет получить образец продукта без остановки крошителя. Эта функция предназначена для отбора материала и не заменяет регулировку рабочего зазора.
Выбор по производительности. Пять исполнений охватывают диапазоны от 5–8 до 24–30 т/ч и три варианта длины валков. Такая линейка позволяет сопоставлять машину с нагрузкой участка по измеряемым параметрам.
Практические преимущества для VCR:

• Равномерное поступление гранул в зону дробления.
• Возможность настройки рабочего зазора.
• Одинаковый для серии диаметр дробящих роликов.
• Пружинная защита рабочей пары.
• Отбор пробы без остановки машины.

Выбор исполнения требует совместной оценки мощности, производительности, массы и длины ролика. Варианты с одинаковым последним параметром сопоставляют по приводам и рабочим диапазонам.
Согласование с технологическим участком для VCR:

• Включить в задание требования к стабильности загрузки. Они должны соответствовать принятому режиму работы участка.
• Зафиксировать соответствие результата заданной крупности. Оценку проводят при рабочей, а не только максимальной подаче.
• Проверить нагрузку привода во всём предусмотренном рабочем диапазоне.
• Описать отвод продукта без подпора. Это условие учитывают при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Проверить доступ к рабочим элементам для осмотра. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.

Для VCR результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Рабочий процесс начинается с поступления сформированных гранул к подающему ролику. Он обеспечивает постоянную равномерную подачу в зону крошения, после чего продукт проходит через зазор между рабочими валками.
Подача гранул. Материал равномерно поступает к дробящей паре.
Настройка зазора. Расстояние между рабочими поверхностями изменяют в соответствии с требуемой крупностью продукта. Регулировка задаёт степень механического воздействия, а результат контролируют с учётом рецептуры и состояния исходных гранул.
Крошение. При прохождении через зону дробления гранулы измельчаются. Полученная крупность зависит от установленного зазора и свойств продукта.
Реакция на посторонний предмет. Пружинная система снижает риск заклинивания и повреждения рабочих органов при ударах или попадании посторонних включений.
Отбор образца. Во время работы оператор может получить пробу продукта предусмотренным стержнем. Отбор выполняется как отдельная функция машины и не заменяет настройку крупности.
Операции и точки контроля для VCR:

• Равномерное поступление гранул.
• Направление продукта в зону дробления.
• Настройка межвалкового зазора под требуемую крупность.
• Защитная реакция пружинного механизма.
• Физический отбор пробы стержнем.

Способ дальнейшего перемещения продукта и приёмное оборудование определяются компоновкой технологической линии.
Индексы S и D используются в обозначениях исполнений. Конструкция объединяет узлы подачи и крошения, механизм регулировки зазора, пружинную систему и стержень отбора пробы.
Сопоставление параметров для VCR:

• Зафиксировать диаметр рабочих роликов серии — 250 мм.
• Учесть раздельно мощности главных двигателей и параметр «Двигатель».
• Включить в спецификацию массу выбранного исполнения: для модельного ряда она составляет от 1 570 до 4 360 кг.
• Проверить равномерность входного потока, обеспечиваемую механизмом подачи.
• Согласовать настройку рабочего зазора с требуемой крупностью.
• Учесть защитную функцию пружинной системы при попадании посторонних предметов и ударах.

Параметры модели VCR рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

1. Для какой задачи выбирают крошитель гранул?
Машина уменьшает размер сформированных гранул, пропуская их через регулируемый зазор между рабочими роликами. При подборе определяют требуемую крупность, диапазон производительности линии, длину, мощность и массу.
2. Как регулируется размер продукта после крошения?
Крупность изменяют настройкой пространства между рабочими валками. Положение выбирают с учётом требований к продукту и свойств поступающих гранул.
3. Какую роль выполняет подающий ролик?
Обеспечивает постоянное и равномерное поступление гранул к рабочей паре. Транспортное оборудование подаёт материал к машине, а ролик организует поток внутри крошителя.
4. Как работает пружинная система безопасности?
Пружинный механизм предотвращает застревание валков и минимизирует их повреждение при попадании посторонних предметов или ударном воздействии. Эта функция относится к рабочей паре роликов.
5. Можно ли отбирать пробу без остановки машины?
Да, конструкция предусматривает стержень для отбора пробы продукта во время работы машины. При подборе модели VCR дополнительно проверяют схему отвода измельчённого материала.
6. Какую задачу выполняет модель VCR?
Модель VCR применяется для уменьшения размера сформированных гранул. При подборе модели VCR дополнительно проверяют требования к аспирации участка.
7. Как сравнивать исполнения с индексами S и D?
Индексы S и D используются как части обозначений моделей. Исполнения сравнивают по мощностям, диапазону производительности, массе и длине.
8. Какие конструктивные особенности имеет модель VCR?
Для модели VCR характерны следующие конструктивные решения: подающий ролик поддерживает равномерную подачу, регулируемый зазор задаёт требуемый размер продукта, а пружинная система защищает валки при попадании посторонних предметов.
9. Какие параметры имеют исполнения VCR-D?
VCR-D 25x125 имеет производительность 18–24 т/ч, массу 3 795 кг и ролик длиной 1 250 мм; VCR-D 25x150 — 24–30 т/ч, 4 360 кг и 1 500 мм.
10. Какие параметры характеризуют модель VCR?
К рабочим характеристикам модели VCR относятся: исполнение выбирают по производительности и длине ролика. При подборе модели VCR дополнительно проверяют режим подачи продукта.