Дробилка гранул Viteral VCR

Для всей серии общий диаметр рабочих роликов составляет 250 мм. Пять исполнений различаются длиной ролика, мощностью главных двигателей, значением в отдельном столбце двигателя, производительностью и массой. Индексы S и D сохраняются как части заводского обозначения.

VCR-S 25x100. Главные двигатели — 2 × 5,5 кВт; параметр «Двигатель» — 1,1 кВт; производительность — 5–8 т/ч; масса — 1 570 кг; длина ролика — 1 000 мм.

VCR-S 25x125. Главные двигатели — 2 × 5,5 кВт; параметр «Двигатель» — 1,1 кВт; производительность — 8–12 т/ч; масса — 1 840 кг; длина ролика — 1 250 мм.

VCR-S 25x150. Главные двигатели — 2 × 7,5 кВт; параметр «Двигатель» — 1,1 кВт; производительность — 12–18 т/ч; масса — 2 140 кг; длина ролика — 1 500 мм.

VCR-D 25x125. Главные двигатели — 4 × 5,5 кВт; параметр «Двигатель» — 2 × 1,1 кВт; производительность — 18–24 т/ч; масса — 3 795 кг; длина ролика — 1 250 мм.

VCR-D 25x150. Главные двигатели — 4 × 7,5 кВт; параметр «Двигатель» — 2 × 1,1 кВт; производительность — 24–30 т/ч; масса — 4 360 кг; длина ролика — 1 500 мм.

Модели с роликом длиной 1 250 мм представлены двумя исполнениями с разными мощностями, производительностью и массой. Аналогично варианты с роликом 1 500 мм различаются по всему набору параметров.

Производительность серии возрастает от диапазона 5–8 т/ч до 24–30 т/ч.

Сопоставляемые параметры:

• Диаметр рабочих роликов серии — 250 мм.
• Мощности главных двигателей и параметр «Двигатель» учитываются раздельно.
• Масса меняется от 1 570 до 4 360 кг.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VCR выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.

Крошитель предназначен для уменьшения размера уже сформированных гранул. Рабочая операция выполняется между роликами, а крупность продукта регулируется изменением зазора.

Перед рабочей зоной установлен подающий ролик. Он обеспечивает постоянное и равномерное поступление гранул к роликам дробления.

Рабочие ролики имеют общий для серии диаметр. Их длина зависит от модели и составляет 1 000, 1 250 или 1 500 мм. Зазор между роликами изменяют в соответствии с требуемой крупностью, а результат зависит от настройки и свойств поступающих гранул.

Пружинная система выполняет защитную функцию при попадании посторонних предметов или ударном воздействии. Она предотвращает застревание роликов и минимизирует повреждения рабочих органов.

Конструкция позволяет отбирать образец стержнем без остановки машины. Назначение этого элемента ограничено физическим отбором пробы продукта во время работы крошителя.

Модельный ряд охватывает производительность от 5–8 до 24–30 т/ч. Выбор делают по сочетанию диапазона, длины ролика, мощностей и массы. Индексы исполнения сохраняют как часть заводского обозначения.

Факторы выбора для VCR:

• Подающий ролик формирует равномерный входной поток.
• Межроликовый зазор задаёт требуемую крупность.
• Пружинная система реагирует на посторонние предметы и удары.
• Стержень позволяет отбирать пробу без остановки.
• Пять исполнений охватывают разные нагрузки линии.

Функциональная часть машины включает подающий ролик, рабочие ролики с регулируемым зазором, пружинную систему безопасности и стержень для отбора пробы. Приводные параметры зависят от исполнения и указываются двумя отдельными группами мощности.

Подающий ролик. Он направляет гранулы в рабочую зону постоянным равномерным потоком.

Рабочие ролики. Общий диаметр одинаков для серии, а длина выбирается из значений 1 000, 1 250 или 1 500 мм. Регулируемый зазор между ними отвечает за изменение крупности продукта после крошения.

Пружинная система. Механизм предназначен для предотвращения застревания роликов и минимизации повреждений при посторонних предметах или ударах. Его работа относится к защите роликов в описанных ситуациях.

Стержень отбора пробы. Этот элемент предназначен для получения образца продукта во время работы машины. Его наличие рассматривают отдельно от механизма регулирования межроликового зазора.

Факторы выбора для VCR:

• Подающий ролик постоянной равномерной подачи.
• Рабочие ролики общего для серии диаметра.
• Механизм регулирования межроликового зазора.
• Пружинная защита от заклинивания и повреждений.
• Стержень для отбора пробы во время работы.
• Главные двигатели и отдельный параметр двигателя выбранного исполнения.

Индексы S и D сохраняют в заводском виде, а выбор обосновывают измеряемыми параметрами.

Исходные данные проекта для VCR:

• Описать вид, влажность и подготовку сырья. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.
• Уточнить начальную и требуемую крупность. Значение переносят в спецификацию выбранной модели.
• Проверить часовую производительность. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Зафиксировать режим подачи продукта. Параметр нужен для выбора исполнения без необоснованного запаса.
• Уточнить схему отвода измельчённого материала. Параметр включают в перечень инженерных подключений выбранной комплектации.
• Согласовать требования к аспирации участка. Значение сверяют с доступными ресурсами и расчётным режимом участка.

Подбор VCR начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.

Преимущества крошителя определяются тем, как организованы подача, изменение крупности, защита роликов и контроль продукта. Каждая конструктивная особенность выполняет самостоятельную задачу в рабочей последовательности.

Равномерная подача. Подающий ролик поддерживает постоянное поступление гранул в рабочую зону.

Регулируемая крупность. Изменение пространства между рабочими роликами позволяет настраивать размер продукта. Итоговая крупность зависит от выбранного зазора и характеристик исходных гранул.

Пружинная защита. При попадании посторонних предметов или ударе система препятствует заклиниванию и уменьшает повреждения рабочей пары роликов.

Отбор пробы во время работы. Стержень даёт возможность получить образец продукта в ходе работы без остановки крошителя. Эта функция дополняет подачу, крошение и защиту роликов, не изменяя назначение регулируемого зазора.

Выбор по производительности. Пять исполнений охватывают диапазоны от 5–8 до 24–30 т/ч и три длины ролика. Такая линейка позволяет сопоставлять машину с нагрузкой участка по измеряемым параметрам.

Практические преимущества для VCR:

• Входной поток распределяется подающим роликом.
• Зазор между роликами допускает регулирование.
• Диаметр рабочих роликов одинаков для серии.
• Пружинный механизм защищает рабочую пару.
• Пробу можно отбирать в ходе работы.

Выбор исполнения требует совместной оценки мощности, производительности, массы и длины ролика. Варианты с одинаковой длиной сопоставляют по приводам и рабочим диапазонам.

Согласование с технологическим участком для VCR:

• Включить в задание стабильность загрузки рабочего органа. Показатель должен соответствовать принятому режиму работы участка.
• Зафиксировать соответствие результата заданной крупности. Показатель связывают с рабочей, а не только с максимальной подачей.
• Зафиксировать нагрузку привода в рабочем режиме. Показатель проверяют в рабочем диапазоне, а не только при максимальной подаче.
• Описать отвод продукта без подпора. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Проверить доступ к рабочим элементам для осмотра. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.

Для VCR результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Рабочий процесс начинается с поступления сформированных гранул к подающему ролику. Он создаёт постоянную равномерную подачу в зону крошения, после чего продукт проходит через пространство между рабочими роликами.

Подача гранул. Подающий ролик направляет материал к рабочей паре.

Настройка зазора. Расстояние между роликами изменяют в соответствии с требуемым размером гранул. Регулировка задаёт степень механического воздействия, а итоговую крупность контролируют с учётом рецептуры и состояния продукта.

Крошение. Гранулы проходят между роликами и уменьшаются до крупности, соответствующей установленному зазору.

Реакция на посторонний предмет. Пружинная система препятствует заклиниванию роликов и минимизирует повреждения при ударах или попадании посторонних включений между рабочими органами.

Отбор образца. Во время работы оператор может получить пробу продукта предусмотренным стержнем. Отбор выполняется как отдельная функция машины; регулируемый зазор между рабочими роликами отвечает за изменение крупности гранул.

Операции и точки контроля для VCR:

• Подающий ролик выравнивает поступление гранул.
• Продукт направляется к рабочим роликам.
• Межроликовый зазор определяет требуемую крупность.
• Пружинный механизм реагирует на опасное воздействие.
• Стержень обеспечивает физический отбор пробы.

Способ дальнейшего перемещения и оборудование приёма определяются компоновкой технологической линии.

Индексы S и D используются в обозначениях исполнений. Рабочая последовательность объединяет подающий ролик, рабочие ролики, регулируемый зазор, пружинную систему и стержень отбора пробы.

Сопоставление параметров для VCR:

• Зафиксировать параметр для VCR: диаметр рабочих роликов серии — 250 мм.
• Уточнить параметр для VCR: мощности главных двигателей и параметр «Двигатель» учитываются раздельно.
• Включить в спецификацию параметр для VCR: масса меняется от 1 570 до 4 360 кг.
• Сверить параметр для VCR: подающий ролик формирует равномерный входной поток.
• Сопоставить параметр для VCR: межроликовый зазор задаёт требуемую крупность.
• Проверить параметр для VCR: пружинная система реагирует на посторонние предметы и удары.

Параметры модели VCR рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

1. Для какой задачи выбирают крошитель гранул?
Машина уменьшает размер сформированных гранул, пропуская их через регулируемый зазор между рабочими роликами. При подборе определяют требуемую крупность, диапазон производительности линии, длину ролика, мощности и массу.

2. Как регулируется размер продукта после крошения?
Крупность изменяют настройкой пространства между рабочими роликами. Положение выбирают с учётом требований к продукту и свойств поступающих гранул.

3. Какую роль выполняет подающий ролик?
Подающий ролик обеспечивает постоянное и равномерное поступление гранул к рабочей паре. Транспортное оборудование подаёт материал к машине, а ролик организует поток внутри крошителя.

4. Как работает пружинная система безопасности?
Пружинный механизм предотвращает застревание роликов и минимизирует их повреждение при попадании посторонних предметов или ударном воздействии. Эта функция относится к рабочей паре роликов.

5. Можно ли отбирать пробу без остановки машины?
Да, конструкция предусматривает стержень для отбора пробы продукта во время работы машины. При подборе модели VCR дополнительно проверяют схему отвода измельчённого материала.

6. Какую задачу выполняет модель VCR?
Модель VCR применяется для уменьшения размера сформированных гранул. При подборе модели VCR дополнительно проверяют требования к аспирации участка.

7. Как сравнивать исполнения с индексами S и D?
Индексы S и D используются как части обозначений моделей. Исполнения сравнивают по мощностям, диапазону производительности, массе и длине ролика.

8. Какие конструктивные особенности имеет модель VCR?
Для модели VCR характерны следующие конструктивные решения: подающий ролик поддерживает равномерную подачу, регулируемый зазор между роликами задаёт требуемый размер продукта, а пружинная система защищает ролики при попадании посторонних предметов.

9. Какие параметры имеют исполнения VCR-D?
VCR-D 25x125 имеет производительность 18–24 т/ч, массу 3 795 кг и ролик длиной 1 250 мм; VCR-D 25x150 — 24–30 т/ч, 4 360 кг и 1 500 мм.

10. Какие параметры характеризуют модель VCR?
К рабочим характеристикам модели VCR относятся: исполнение выбирают по производительности и длине ролика. При подборе модели VCR дополнительно проверяют режим подачи продукта.