Вибросито для гранул Viteral VGS

Серия представлена тремя исполнениями. Для каждой модели указаны размеры ситовой поверхности, производительность, масса, мощности двух вибрационных приводов и площадь просеивания.

VGS 100x150. Ширина ситовой поверхности — 1 м; длина — 2 × 0,75 м; производительность — 10–15 т/ч; масса — 860 кг; двигатели — 2 × 0,45 кВт; площадь просеивания — 1,5 м².

VGS 100x200. Ширина ситовой поверхности — 1 м; длина — 2 × 1 м; производительность — 20–25 т/ч; масса — 1 015 кг; двигатели — 2 × 0,9 кВт; площадь просеивания — 2 м².

VGS 150x200. Ширина ситовой поверхности — 1,5 м; длина — 2 × 1 м; производительность — 35–40 т/ч; масса — 1 520 кг; двигатели — 2 × 1 кВт; площадь просеивания — 3 м².

Диапазоны производительности зависят от количества крошки внутри гранулированного продукта. Поэтому значения 10–15, 20–25 и 35–40 т/ч сопоставляют не только с требуемым потоком, но и с состоянием материала на входе.

Общий параметр хода составляет 4,5–5,5 без единицы. Его сопоставляют с режимом регулируемой вибрации выбранного исполнения.

Площадь просеивания возрастает от 1,5 до 3 м² вместе с изменением размеров ситовой поверхности. Мощность приводов и масса также относятся к своим моделям. Два исполнения с длиной 2 × 1 м различаются шириной, площадью и производительностью.

Сопоставляемые параметры:

• Младшая модель: 1,5 м², 10–15 т/ч и 860 кг.
• Средняя модель: 2 м², 20–25 т/ч и 1 015 кг.
• Старшая модель: 3 м², 35–40 т/ч и 1 520 кг.
• Каждое исполнение оснащается двумя вибрационными приводами.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VGS выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.

Вибросито выполняет разделение гранулированного продукта за счёт регулируемого вибрационного воздействия. Машина относится к секции очистки и сортировки и работает с материалом, который поступает на ситовую поверхность через входной распределительный элемент.

Распределитель направляет поток по ситам, помогая задействовать рабочую площадь. Требования к разделению учитывают при выборе ситовой конфигурации и модели машины.

Ситовая часть состоит из двух частей. Такое устройство позволяет разбирать её и выполнять очистку. В кассетах под ситами расположены резиновые шарики, которые при движении препятствуют закупорке отверстий и поддерживают прохождение продукта через рабочую поверхность.

Регулируемая вибрация создаётся двумя приводами. Их мощность зависит от модели: 2 × 0,45, 2 × 0,9 или 2 × 1 кВт.

Три исполнения различаются шириной, длиной и площадью сит. Эти показатели рассматривают вместе с диапазоном производительности, массой и количеством крошки во входном продукте.

Фактическая работа зависит от количества крошки в гранулированном продукте.

Факторы выбора для VGS:

• Входной элемент распределяет продукт по рабочей поверхности.
• Регулируемая вибрация обеспечивает просеивание.
• Двухсоставная ситовая часть допускает разборку.
• Резиновые шарики препятствуют закупорке.
• Модель выбирают с учётом содержания крошки.

Функциональная конфигурация вибросита включает входной распределительный элемент, ситовую часть из двух частей, ситовые кассеты с резиновыми шариками и два вибрационных привода. Конкретная модель задаёт размеры поверхности, площадь просеивания, мощности и массу.

Входной распределитель. Узел принимает гранулированный продукт и направляет его по ситам.

Ситовая часть. Она выполнена из двух частей для разборки и очистки. Размеры рабочей поверхности и площадь просеивания зависят от выбранной модели машины.

Резиновые шарики. Эти элементы находятся в ситовых кассетах и препятствуют закупорке отверстий при работе. Производительность дополнительно зависит от количества крошки в поступающем продукте.

Вибрационные приводы. Каждое исполнение имеет два двигателя. Их мощность составляет 2 × 0,45, 2 × 0,9 или 2 × 1 кВт в зависимости от модели. Приводы создают регулируемое вибрационное воздействие.

Факторы выбора для VGS:

• Распределительный элемент входного потока.
• Двухсоставная ситовая секция.
• Ситовые кассеты с резиновыми шариками.
• Два вибрационных двигателя выбранной мощности.
• Исполнение с площадью 1,5, 2 или 3 м².

Для установки также учитывают массу 860, 1 015 или 1 520 кг.

В компоновке оставляют пространство, необходимое для удобной разборки и очистки рабочего узла.

Исходные данные проекта для VGS:

• Указать рецептуру и состояние подготовленного продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Проверить требуемую производительность. Значение сопоставляют со средней и пиковой нагрузкой участка.
• Согласовать целевой размер готовой фракции. Критерий связывают с состоянием материала на входе и результатом на выходе.
• Учесть режим кондиционирования. Параметр проверяют вместе с характеристиками соседних узлов.
• Проверить схему охлаждения и просеивания. Результат включают в техническое задание на оборудование.
• Зафиксировать условия возврата некондиционной фракции. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.

Подбор VGS начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.

Проверка комплектации и приёмки для VGS:

• Определить обозначение выбранной модели. Параметр проверяют вместе с характеристиками соседних узлов.
• Отразить состав основной поставки. Результат включают в техническое задание на оборудование.
• Согласовать рабочие и присоединительные параметры. Это условие используют при проверке комплектации и размещения.
• Согласовать направление входа и выхода продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Указать доступ к узлам контроля. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Уточнить перечень дополнительных элементов. Значение переносят в спецификацию выбранной модели.

Приёмку VGS проводят по согласованной спецификации, не смешивая базовое исполнение с дополнительными позициями.

Ситовую конфигурацию выбирают с учётом технологической задачи и характеристик продукта.

Распределение по рабочей поверхности. Входной элемент направляет гранулы по ситам, чтобы поток не концентрировался только в одной зоне.

Регулируемая вибрация. Два привода создают рабочее воздействие, которое настраивают для процесса разделения с учётом свойств гранулированного материала.

Двухсоставная ситовая часть. Конструкция позволяет разобрать ситовой узел и выполнить очистку.

Защита отверстий от закупорки. Резиновые шарики в кассетах действуют на ситовую поверхность во время работы. Они препятствуют засорению и помогают сохранять проход продукта, хотя производительность всё равно зависит от количества крошки.

Три размера рабочей площади. Модели имеют 1,5, 2 и 3 м² просеивания. Площадь сопоставляют с требуемым потоком, мощностью приводов, массой и количеством крошки.

Практические преимущества для VGS:

• Распределитель задействует ситовую поверхность.
• Вибрационное воздействие регулируется.
• Двухсоставной узел допускает разборку и очистку.
• Шарики препятствуют закупорке отверстий.
• Три исполнения охватывают разные производительности.

Диапазоны 10–15, 20–25 и 35–40 т/ч сопоставляют с количеством крошки в продукте и плановой нагрузкой участка.

Так преимущества ситовой конструкции увязываются с реальными условиями линии.

Согласование с технологическим участком для VGS:

• Проверить стабильность подачи подготовленного продукта. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Согласовать соответствие готовой фракции заданию. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Зафиксировать работу охлаждения после формования. Значение используют при выборе исполнения и рабочего запаса.
• Указать отделение мелкой и крупной фракции. Критерий связывают с состоянием материала на входе и результатом на выходе.
• Учесть согласованность смежных машин участка. Эти сведения нужны для сравнения вариантов при одинаковых исходных условиях.

Для VGS результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Гранулированный продукт поступает на входной распределительный элемент. Он направляет материал по ситовой поверхности, после чего регулируемая вибрация перемещает продукт и обеспечивает его разделение через отверстия выбранных сит.

Распределение подачи. Входной элемент формирует подачу по рабочей ширине и направляет гранулированный материал на ситовую поверхность.

Вибрационное воздействие. Два двигателя приводят рабочую часть в движение. Интенсивность регулируется в соответствии с задачей разделения и характеристиками продукта.

Прохождение через сита. Материал распределяется и разделяется на рабочей поверхности. Размеры поверхности и площадь зависят от модели: 1,5, 2 или 3 м². Исполнение сопоставляют с требуемым потоком и характеристиками продукта.

Предотвращение закупорки. Резиновые шарики в ситовых кассетах воздействуют на поверхность при вибрации и препятствуют засорению отверстий. Это поддерживает рабочее состояние сит во время просеивания.

Выход продукта. Разделённый материал направляется к соответствующим приёмным участкам линии.

Операции и точки контроля для VGS:

• Продукт поступает к распределительному элементу.
• Поток размещается по ситовой поверхности.
• Два привода создают регулируемую вибрацию.
• Материал проходит разделение на ситах.
• Резиновые шарики препятствуют засорению отверстий.

Производительность на каждом этапе связана с количеством крошки в гранулированном продукте. Модель выбирают после оценки входного материала и требуемого диапазона т/ч.

После работы ситовую часть можно разобрать для очистки благодаря двухсоставному исполнению.

Сопоставление параметров для VGS:

• Уточнить параметр для VGS: младшая модель: 1,5 м², 10–15 т/ч и 860 кг.
• Включить в спецификацию параметр для VGS: средняя модель: 2 м², 20–25 т/ч и 1 015 кг.
• Сверить параметр для VGS: старшая модель: 3 м², 35–40 т/ч и 1 520 кг.
• Сопоставить параметр для VGS: каждое исполнение оснащается двумя вибрационными приводами.
• Проверить параметр для VGS: входной элемент распределяет продукт по рабочей поверхности.
• Зафиксировать параметр для VGS: регулируемая вибрация обеспечивает просеивание.

Параметры модели VGS рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

1. Какие данные нужны для выбора вибросита?
Затем сопоставляют мощность двух приводов и массу выбранной модели. При подборе модели VGS дополнительно проверяют рецептуру и состояние подготовленного продукта.

2. Как распределяется продукт перед просеиванием?
На входе установлен распределительный элемент, который направляет гранулированный материал по ситовой поверхности. Он помогает задействовать рабочую площадь и уменьшить концентрацию потока в одной зоне.

3. Почему ситовая часть состоит из двух частей?
Двухсоставное исполнение позволяет разобрать ситовой узел и выполнить очистку. Такое устройство упрощает подход к рабочей поверхности и учитывается при размещении вибросита рядом с другим оборудованием линии.

4. Как резиновые шарики препятствуют закупорке?
Шарики размещены в ситовых кассетах и при вибрации воздействуют на рабочую поверхность, препятствуя засорению отверстий. Они поддерживают прохождение продукта через сита.

5. Какие параметры имеет VGS 100x150?
Модель имеет ситовую поверхность шириной 1 м и длиной 2 × 0,75 м, площадь просеивания 1,5 м², производительность 10–15 т/ч и массу 860 кг. Вибрацию создают два двигателя по 0,45 кВт. Диапазон производительности сопоставляют с фактическим количеством крошки.

6. Чем отличается VGS 100x200?
Для этой модели указаны ширина ситовой поверхности 1 м, длина 2 × 1 м и площадь 2 м². Производительность составляет 20–25 т/ч, масса — 1 015 кг, приводы — 2 × 0,9 кВт.

7. Когда подходит VGS 150x200?
Старшее исполнение выбирают при требуемом диапазоне 35–40 т/ч и площади просеивания 3 м² с учётом входного продукта. Его ситовая поверхность имеет ширину 1,5 м и длину 2 × 1 м, масса составляет 1 520 кг, а приводы — 2 × 1 кВт.

8. Как понимать общий параметр хода?
При подборе его рассматривают вместе с выбранной моделью, мощностью двух вибрационных приводов, площадью просеивания и характеристиками гранулированного продукта.

9. Почему производительность указана диапазоном?
Для каждой модели приведён свой диапазон, а фактическое значение зависит от количества крошки в гранулированном продукте. При выборе описывают материал и сопоставляют его с площадью сит, приводами и требуемой нагрузкой.

10. Какие функции выполняет вибросито?
Машина распределяет продукт, создаёт регулируемую вибрацию, выполняет ситовое разделение и препятствует закупорке отверстий шариками.