Пылевой циклон Viteral VDC

Модельный ряд включает шесть исполнений. Для каждого приведены расход воздуха и восемь габаритных величин, обозначенных A, B, ØC, ØD, ØE, F, G и H. Все размеры указаны в миллиметрах.

Исполнение 85. Расход — 80 м³/мин. Размеры A/B/ØC/ØD/ØE/F/G/H — 280/250/350/850/300/1 000/800/1 800 мм.

Исполнение 100. Расход — 110 м³/мин. Размеры A/B/ØC/ØD/ØE/F/G/H — 400/250/450/1 000/350/1 000/1 000/2 000 мм.

Исполнение 120. Расход — 215 м³/мин. Размеры A/B/ØC/ØD/ØE/F/G/H — 500/400/550/1 200/500/1 200/1 200/2 400 мм.

Исполнение 180. Расход — 430 м³/мин. Размеры A/B/ØC/ØD/ØE/F/G/H — 660/500/700/1 800/650/1 800/1 850/3 650 мм.

Исполнение 200. Расход — 660 м³/мин. Размеры A/B/ØC/ØD/ØE/F/G/H — 850/550/850/2 000/800/2 000/2 100/4 100 мм.

Исполнение 220. Расход — 800 м³/мин. Размеры A/B/ØC/ØD/ØE/F/G/H — 920/650/900/2 200/850/2 200/2 400/4 600 мм.

Индекс исполнения не выражает расход. Например, модель 120 соответствует 215 м³/мин, а модель 200 — 660 м³/мин.

Диапазон расхода увеличивается от 80 до 800 м³/мин, но переходы между моделями различаются.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VDC выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.

Оборудование предназначен для отделения чистого воздуха от смеси воздуха с пылью или частицами кормового продукта. Это функциональный элемент аспирационной системы, который выбирают по расчётному воздушному расходу и размещают с учётом габаритов конкретной модели.

Серия охватывает 80–800 м³/мин. Шесть исполнений заметно различаются по размерам, поэтому переход к большей производительности влияет не только на поток, но и на требуемое пространство. При компоновке используют полный набор A, B, ØC, ØD, ØE, F, G и H.

В общей технологической схеме для возврата отделённых кормовых частиц может применяться воздушный шлюз.

Поток 80 м³/мин относится к младшему исполнению, 800 м³/мин — к старшему. Между ними предусмотрены варианты 110, 215, 430 и 660 м³/мин. Такой ряд позволяет выбирать циклон для разных участков, но не отменяет расчёт всей аспирационной системы.

Факторы выбора для VDC:

• Назначение — разделение воздуха и содержащихся в нём частиц.
• Подбор выполняют по расчётному расходу.
• Результат работы зависит от условий аспирационного участка.

Основной конструктивный элемент — корпус пылевого циклона выбранного типоразмера. Конкретное исполнение задаёт расход воздуха и восемь габаритных величин.

Факторы выбора для VDC:

• Корпус циклона. Выполняет разделение воздуха и содержащихся в нём частиц.
• Типоразмер. Связан с одним из шести значений расхода.
• Габаритный набор. Содержит A, B, ØC, ØD, ØE, F, G и H.

В схеме возврата отделённых кормовых компонентов воздушный шлюз рассматривают как самостоятельное оборудование.

Их состав зависит от схемы аспирационного участка.

Высота H увеличивается от 1 800 до 4 600 мм, а диаметр ØD — от 850 до 2 200 мм.

Исходные данные проекта для VDC:

• Согласовать расчётный расход воздуха. Условие проверяют вместе с характеристиками подключённой сети.
• Проверить сопротивление подключённой сети. Параметр включают в перечень инженерных подключений выбранной комплектации.
• Зафиксировать характер и концентрацию пылевой нагрузки. Показатель проверяют в рабочем диапазоне, а не только при максимальной подаче.
• Описать температуру перемещаемой среды. Значение используют при выборе исполнения и рабочего запаса.
• Указать схему отвода отделённого продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Согласовать место установки и подключения воздуховодов. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.

Подбор VDC начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.

Проверка комплектации и приёмки для VDC:

• Зафиксировать обозначение выбранной модели. Значение используют при выборе исполнения и рабочего запаса.
• Уточнить состав основной поставки. Значение переносят в спецификацию выбранной модели.
• Учесть рабочие и присоединительные параметры. Эти сведения нужны для сравнения вариантов при одинаковых исходных условиях.
• Согласовать направление входа и выхода продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Указать доступ к узлам контроля. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Указать перечень дополнительных элементов. Показатель должен соответствовать принятому режиму работы участка.

Приёмку VDC проводят по согласованной спецификации, не смешивая базовое исполнение с дополнительными позициями.

Сравнение вариантов поставки для VDC:

• Согласовать одинаковый исходный продукт. Критерий связывают с состоянием материала на входе и результатом на выходе.
• Указать одну требуемую производительность. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Включить в задание сопоставимый состав комплектации. Показатель должен соответствовать принятому режиму работы участка.
• Зафиксировать единые условия монтажа. Показатель связывают с рабочей, а не только с максимальной подачей.
• Уточнить одинаковую границу ответственности. Параметр сопоставляют с фактическим режимом производственного участка.
• Учесть общий критерий качества результата. Параметр проверяют вместе с характеристиками соседних узлов.

Сравнение VDC с альтернативой корректно только при одинаковых исходных данных и одинаковом составе предложения.

Эти свойства помогают выбрать и разместить оборудование по параметрам конкретного аспирационного участка.

Определённая функция. Циклон отделяет чистый воздух от смеси с пылью или частицами кормового продукта. Благодаря этому его место в линии можно связать с аспирационным участком и дальнейшим обращением с отделённым материалом.

Шесть значений расхода. Диапазон от 80 до 800 м³/мин позволяет сопоставлять оборудование с разными расчётными потоками.

Габариты для каждой модели. Восемь размерных величин помогают оценить размещение ещё до выпуска окончательной компоновки. Поскольку размеры меняются вместе с моделью, выбранный набор сохраняют целиком.

Связь с возвратом продукта. Необходимые для неё машины указывают собственными позициями.

Чёткие границы оборудования. Корпус циклона и соседние узлы рассматриваются как разные позиции.

Практические преимущества для VDC:

• Назначение связано с аспирацией, а не с транспортировкой основного потока продукта.
• Расход выбирают по расчёту участка.
• Указать расчётный расход воздуха.

Расход, состав частиц и характеристики аспирационной сети рассматривают совместно с индексом модели. Количественные показатели отделения требуют самостоятельного технического обоснования.

Согласование с технологическим участком для VDC:

• Проверить соответствие расхода воздуха расчёту. Требование отражают в техническом задании и плане подключений.
• Зафиксировать герметичность соединений сети. Результат используют при приёмке и последующем контроле состояния.
• Описать стабильность удаления отделённой фракции. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.
• Проверить доступ к фильтрующим или рабочим элементам. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.
• Описать согласованность вентилятора и сопротивления сети. Показатель связывают с рабочей, а не только с максимальной подачей.

Для VDC результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Проверка рабочего режима для VDC:

• Рассчитать подачу продукта без резких изменений. Параметр нужен для выбора исполнения без необоснованного запаса.
• Согласовать свободный маршрут на выходе. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Зафиксировать нагрузку привода в установившемся режиме. Показатель проверяют в рабочем диапазоне, а не только при максимальной подаче.
• Описать качество продукта после операции. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Проверить работу сопряжённого оборудования. Результат включают в техническое задание на оборудование.
• Согласовать состояние доступных контрольных точек. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.

Рабочий режим VDC оценивают после стабилизации подачи, сравнивая исходное сырьё, настройки и результат на выходе.

Оборудование выполняет разделение чистого воздуха и смеси воздуха с пылью или частицами продукта.

Исходный поток. Оборудование работает в аспирационном участке с воздухом, содержащим пыль или кормовые частицы.

Рабочий корпус. В корпусе выполняется разделение воздуха и частиц. Количественную эффективность, размер отделяемых частиц и потери давления по приведённым данным не назначают.

Выбор исполнения. Индекс модели используют вместе с фактическим расходом.

Дальнейшее обращение с материалом. При возврате кормовых частиц воздушный шлюз указывают как самостоятельное оборудование общей схемы.

Операции и точки контроля для VDC:

• Назначение связано с разделением воздуха и частиц.
• Модель определяется расчётным воздушным расходом.
• Габариты относятся к конкретному типоразмеру.

Место циклона и дальнейшее обращение с отделённым материалом определяют в схеме аспирационного участка.

Сопоставление параметров для VDC:

• Сверить параметр для VDC: назначение — разделение воздуха и содержащихся в нём частиц.
• Сопоставить параметр для VDC: подбор выполняют по расчётному расходу.
• Проверить параметр для VDC: результат работы зависит от условий аспирационного участка.
• Зафиксировать параметр для VDC: корпус циклона. Выполняет разделение воздуха и содержащихся в нём частиц.
• Уточнить параметр для VDC: типоразмер. Связан с одним из шести значений расхода.
• Включить в спецификацию параметр для VDC: габаритный набор. Содержит A, B, ØC, ØD, ØE, F, G и H.

Параметры модели VDC рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

Организация планового обслуживания для VDC:

• Согласовать безопасную остановку перед осмотром. Действие связывают с доступом к рабочим элементам оборудования.
• Согласовать освобождение рабочей зоны от продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Указать доступ к приводу и рабочим элементам. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Описать контроль креплений и соединений. Критерий проверяют при устойчивом режиме и безопасной остановке.
• Согласовать очистку предусмотренных участков. Действие связывают с доступом к рабочим элементам оборудования.
• Проверить возврат настроек в согласованное рабочее положение. Результат согласования отражают на технологической схеме.

Периодичность работ для VDC определяют по нагрузке и условиям эксплуатации, а операции выполняют в пределах предусмотренного доступа.

1. Какую задачу выполняет пылевой циклон?
Оборудование отделяет чистый воздух от смеси воздуха с пылью или частицами кормового продукта. Оно относится к аспирационному участку, а не к основному транспортированию сырья.

2. Как выбрать исполнение по расходу воздуха?
Расчётный поток сравнивают со значениями 80, 110, 215, 430, 660 и 800 м³/мин. Каждая величина относится к отдельному типоразмеру.

3. Почему индекс модели отличается от расхода?
Число в обозначении является индексом исполнения. Например, вариант 120 имеет расход 215 м³/мин, а вариант 200 — 660 м³/мин. Пропорциональной зависимости между индексом и потоком нет.

4. Какую задачу выполняет модель VDC?
Оборудование Viteral VDC отделяет чистый воздух от смеси воздуха с пылью или частицами кормового продукта в аспирационной линии.

5. Является ли воздушный шлюз частью циклона?
Воздушный шлюз указан в общей схеме возврата отделённых кормовых частиц как самостоятельное оборудование. При подборе модели VDC дополнительно проверяют схему отвода отделённого продукта.

6. Как организуют возврат отделённых частиц?
Состав линии возврата определяют после выбора корпуса и анализа отделённого кормового материала. При подборе модели VDC дополнительно проверяют место установки и подключения воздуховодов.

7. Что определяет выбор между шестью исполнениями?
Основные параметры — расчётный воздушный расход и полный габаритный набор выбранной модели. При подборе модели VDC дополнительно проверяют расчётный расход воздуха.

8. Какие конструктивные особенности имеет модель VDC?
Для модели VDC характерны следующие конструктивные решения: серию подбирают по требуемому расходу 80–800 м³/мин, месту в аспирационной схеме и способу возврата отделённых частиц через циклон и воздушный шлюз.

9. Какие параметры характеризуют модель VDC?
Рабочий процесс модели VDC основан на отделении чистого воздуха от смеси с пылью или частицами продукта. При подборе модели VDC дополнительно проверяют характер и концентрацию пылевой нагрузки.

10. Что отличает модель VDC от других исполнений?
Особенность модельного ряда — шесть исполнений с расходом 80–800 м³/мин. При подборе модели VDC дополнительно проверяют температуру перемещаемой среды.