VPP — прессы для гранулирования кормовой смеси с кольцевой матрицей и двумя прессующими роликами. Основные модели различаются внутренним диаметром матрицы, рабочей шириной, площадью и приводной частью. Для VPP 900 предусмотрены три сочетания ширины и площади.

Рабочие характеристики прессов:

Запись мощности описывает два привода с вариантами мощности каждого. Например, 2 × (45/55) кВт означает два двигателя по 45 кВт либо по 55 кВт в соответствующем исполнении.

Размеры для размещения и присоединения:

VPP 420. A — 1890 мм. B — 2180 мм. C — 1615 мм. D — 1000 мм. E — 995 мм. F — 235 мм. G — 235 мм. H — 310 мм. I — 365 мм.
VPP 520. A — 2410 мм. B — 2900 мм. C — 2135 мм. D — 1300 мм. E — 1250 мм. F — 235 мм. G — 235 мм. H — 300 мм. I — 300 мм.
VPP 660. A — 2580 мм. B — 3155 мм. C — 2175 мм. D — 1400 мм. E — 1400 мм. F — 235 мм. G — 235 мм. H — 400 мм. I — 400 мм.
VPP 800. A — 2795 мм. B — 3340 мм. C — 2780 мм. D — 1500 мм. E — 1880 мм. F — 300 мм. G — 300 мм. H — 460 мм. I — 520 мм.
VPP 900. A — 2935 мм. B — 3420 мм. C — 2940 мм. D — 1550 мм. E — 1980 мм. F — 300 мм. G — 300 мм. H — 490 мм. I — 520 мм.

Размеры A–I соотносят с габаритной схемой выбранной группы. Помимо корпуса предусматривают место для доступа к прессующей камере и перемещения обслуживаемых деталей.

Матрица и размеры готовой гранулы

Внутренний диаметр кольцевой матрицы характеризует рабочий узел пресса. Размер продукта задаётся каналами установленной матрицы и условиями последующей резки. При выборе инструмента отдельно определяют требуемую гранулу и свойства рецептуры.

Часовой выпуск зависит от взаимодействия рабочей геометрии пресса и свойств кормовой смеси. Производительность уточняют для выбранной рецептуры и формующего инструмента.

У VPP 900 ширина, площадь, мощность и масса сохраняются в указанных сочетаниях. Изменение одной строки на другую означает выбор другого исполнения рабочего узла. Ширину матрицы выбирают вместе с приводным исполнением, учитывая кормовой поток и размещение пресса.

Описание гранулятора для комбикорма

Гранулирование подготовленной смеси

Viteral (Витерал) VPP уплотняет кормовой материал при прохождении через каналы матрицы. К прессу подают смесь, подготовленную по рецептуре и состоянию для выбранного режима. Прессующие ролики взаимодействуют с материалом в рабочей зоне, создавая условия для его продвижения через формующие каналы.

Пресс входит в участок, где отдельно выполняются подготовка сырья и обработка гранул после формирования. Кондиционирование, охлаждение и отделение крошки решают собственные задачи. При выборе линии их согласуют по потоку и требованиям к готовому корму.

Перед подачей смеси в камеру расположен постоянный неодимовый магнит. Он помогает задерживать магнитные металлические включения. Эта защита дополняет подготовку сырья на предыдущих стадиях, но не позволяет считать любой посторонний предмет безопасным для матрицы и роликов. Немагнитные примеси требуют соответствующей очистки до прессования.

Защита и обслуживание прессующего узла

Срезные штифты защищают привод от внезапного удара или перегрузки. Их действие связано с заданной механической прочностью защитного элемента. Самовольная замена более прочным крепежом меняет защитную функцию и может перенести повреждение на дорогие части привода. После срабатывания сначала устанавливают причину перегрузки, затем восстанавливают предусмотренное исполнение.

Автоматическая система смазки подаёт смазочный материал к обслуживаемым точкам по своей схеме. Её наличие не исключает контроля подачи, состояния магистралей и соответствия смазки рабочим узлам. Плановый осмотр должен подтверждать, что смазочный материал действительно поступает, а не только что система включена.

Специальная система медленного вращения матрицы связана с обслуживанием рабочего узла. Её назначение и порядок применения рассматривают отдельно от производственного режима прессования. Медленное движение также остаётся движением механизма, поэтому доступ к опасным зонам организуют по установленному порядку работы с машиной.

При включении пресса в линию согласуют:

Рецептуру и состояние смеси перед входом в прессующую камеру.
Нужную геометрию гранул и соответствующий формующий инструмент.
Равномерную подачу подготовленного продукта.
Отвод сформированных гранул без накопления у выпуска.
Охлаждение и последующее отделение крошки в предусмотренной технологической схеме.

Производственный результат оценивают после прохождения всех необходимых стадий, а не только при выходе материала из матрицы.

Преимущества

Подбор рабочей геометрии

Диапазон размеров кольцевых матриц позволяет сопоставить пресс с масштабом производственного задания. При этом рабочая площадь, число роликов и привод должны рассматриваться вместе. Для крупных исполнений VPP 900 отдельный выбор ширины даёт возможность сравнить разные рабочие группы в рамках одного внутреннего диаметра.

Практическое преимущество такого ряда — возможность выбирать сочетание параметров под подготовленную кормовую смесь. Оно не сводится к правилу «больше диаметр — лучше гранула». Качество определяется также формующими каналами, рецептурой и работой подготовительного участка. При изменении продукта проверяют весь режим прессования.

Защита от включений и перегрузок

Неодимовый магнит находится на пути смеси перед рабочей камерой. Его полезность связана с удалением включений до их контакта с прессующей парой. Собранный металл периодически удаляют и оценивают: рост количества частиц может свидетельствовать о проблеме в предыдущем оборудовании.

Механическая защита срезными штифтами реагирует на опасное воздействие в приводной цепи. Если защита срабатывает повторно, важно исследовать подачу, посторонние предметы и состояние прессующего узла. Обнаруженную причину устраняют до возврата к производственной нагрузке.

Для эксплуатации существенны следующие решения:

Два прессующих ролика в составе соответствующей матричной группы.
Входной постоянный магнит для магнитных включений.
Срезные штифты в системе защиты привода.
Автоматическая смазка обслуживаемых узлов.
Специальное медленное вращение матрицы для предусмотренных операций.

Практическая польза этих устройств зависит от корректного применения и планового контроля их состояния.

Автоматизация смазки помогает организовать регулярное обслуживание нагруженных элементов. Для надёжной работы важно контролировать запас смазочного материала и состояние подводов. При осмотре проверяют поступление смазки к точкам обслуживания и целостность магистралей.

Варианты приводов позволяют согласовать располагаемую мощность с выбранным рабочим узлом. При выборе двигателя большей мощности одновременно проверяют электрическую инфраструктуру, тепловые условия и нагрузку технологического участка. Дополнительная мощность не должна использоваться для преодоления неисправности или забитых каналов матрицы.

Принцип работы

Формирование гранулы в матрице

Процесс проходит через следующие стадии:

Подготовленная кормовая смесь поступает к входу пресса.
Поток проходит участок магнитной защиты.
Материал направляется в зону взаимодействия роликов и матрицы.
Под действием прессующей пары смесь уплотняется и продвигается через каналы.
Выходящий продукт формирует гранулы заданной инструментом геометрии.
Гранулы передаются к последующим операциям обработки.

Рабочий поток должен соответствовать способности матрицы пропускать конкретную смесь. Подачу согласуют с нагрузкой, а не поддерживают неизменной при любом изменении сырья.

Сырьё, подготовка и нагрузка

Состав комбикорма и состояние частиц влияют на прохождение через каналы. Проверяют рецептуру, измельчение и подготовительный режим. Эти факторы определяют, какой материал фактически поступает к матрице.

Контроль нагрузки помогает увидеть изменение процесса, но не называет его причину автоматически. Повышение нагрузки может сопровождать неравномерную подачу, затруднение прохода или изменение состояния смеси. Для решения сопоставляют показания привода, продукт и состояние прессующего инструмента.

Диаметр отверстий и рабочая длина каналов формующего инструмента влияют на сопротивление прохождению продукта. Эти параметры выбирают для рецептуры и требуемой гранулы. Внутренний диаметр кольца из модельной характеристики не позволяет назначить их без отдельного подбора инструмента.

Контроль после выхода и обслуживание

Свежеобразованные гранулы оценивают в связи с последующим охлаждением. Механическое состояние сразу после пресса и после завершения обработки различается. Качество готового корма проверяют в той точке, к которой относится производственное задание. Сравнение проб после прессования, охлаждения и транспортирования помогает определить участок образования крошки.

Для осмотра рабочей камеры отключают энергию и исключают непреднамеренное движение. После полной остановки проверяют матрицу, ролики, доступные крепления и скопление материала. При использовании специального медленного вращения применяют отдельный предусмотренный порядок, не смешивая его с безопасным состоянием неподвижной машины.

После замены защитных элементов или обслуживания инструмента проверяют правильность сборки и восстановление системы смазки. Начальный режим оценивают по устойчивости подачи, нагрузке и виду выходящего продукта. Переход к обычной работе должен подтверждаться состоянием процесса, а не только фактом запуска двигателя.

FAQ

1. Какой диаметр гранул даёт модель VPP 520?

Число 520 относится к внутреннему диаметру кольцевой матрицы в миллиметрах. Оно не задаёт размер готовой гранулы. Для продукта подбирают отверстия формующего инструмента и режим резки. Поэтому сначала определяют требования к корму, затем выбирают матрицу и согласуют её с возможностями соответствующего пресса.

2. Почему у VPP 900 несколько строк характеристик?

Они относятся к матрицам разной рабочей ширины и площади. С каждым вариантом связано определённое сочетание приводов и массы. Сравнивать эти исполнения нужно целыми строками. Такой выбор определяет рабочую группу, электрическую нагрузку и требования к опорам.

3. Какие исходные данные нужны для определения часового выпуска?

На результат влияют рецептура, подготовка смеси, отверстия и каналы матрицы, подача и состояние инструмента. Мощность описывает приводную возможность, а не универсальный выход любого корма. Производственное задание проверяют на выбранной смеси и после необходимых последующих операций.

4. Как понимать запись 2 × (90/110) кВт?

Для соответствующего исполнения предусмотрены два двигателя с указанными вариантами мощности каждого. Выбранную пару фиксируют при подборе привода. Значения 90 и 110 не обозначают два разных дополнительных двигателя рядом с ещё одной парой. Электрическое подключение рассчитывают для фактически выбранной конфигурации.

5. Заменяет ли входной магнит очистку сырья?

Нет. Он действует на магнитные включения, попавшие в поток перед прессом. Другие предметы и загрязнения требуют соответствующих операций до гранулирования. Состояние магнита и собранные частицы контролируют в обслуживании. При большом количестве металла дополнительно проверяют предыдущие машины и транспорт.

6. Что делать после срабатывания срезного штифта?

Сначала безопасно останавливают участок и определяют источник перегрузки или удара. Затем восстанавливают защиту деталями предусмотренного исполнения. Замена произвольным более прочным крепежом нарушает её функцию. Возобновление работы требует проверки, что причина срабатывания устранена, а не просто что привод снова соединён.

7. Освобождает ли автоматическая смазка от осмотра?

Она организует подачу, но нуждается в контроле запаса материала, магистралей и обслуживаемых точек. Отказ одной линии может оставаться незаметным по внешнему виду общей ёмкости. Периодичность и материал смазки выбирают для установленных узлов. Периодичность обслуживания согласуют с режимом работы установленного узла.

8. Для чего нужно медленное вращение матрицы?

Это специальная система для предусмотренных операций с рабочим узлом. Её режим рассматривают отдельно от нормального прессования. Наличие медленного движения не делает камеру безопасной для свободного доступа. Операции выполняют по установленной процедуре с учётом сохраняющегося механического движения.

9. Почему гранула крошится после пресса?

Причину ищут по всей последовательности: состав смеси, подготовка, формующий инструмент, охлаждение и последующее транспортирование. Проверяют, в какой точке возникает разрушение. Если гранула повреждается при передаче, изменение матрицы может не устранить дефект. Оценка должна относиться к готовому продукту после нужных операций.

10. Какие исходные данные нужны для выбора рабочего узла?

Определяют рецептуру, состояние подготовленной смеси, желаемую геометрию гранулы и требуемый выпуск. Затем сопоставляют матричную группу, привод и возможности последующей обработки. Отдельно проверяют помещение и доступ к тяжёлым обслуживаемым деталям. Такой подбор связывает пресс с кормом и реальной компоновкой участка.

Смотрите также