Охладитель гранул Viteral VPC

Серия VPC включает девять исполнений воздушного охлаждения гранулированного корма. Модели S и D различаются компоновкой рабочих камер и высотой. Для каждого размера определены масса, присоединительные размеры и соответствующие прессы-грануляторы.

Размеры, масса и совместимость:

• VPC-S 1360×1360. Масса — 670 кг. Совместимые прессы — VPP-T 350. A — 1940 мм. B — 1725 мм. C — 2220 мм. D — 1550 мм. E — 1445 мм. F — 1445 мм. G — 700 мм. H — 225 мм. I — 225 мм. J — 430 мм. K — 425 мм. ØL — 350 мм.
• VPC-S 1400×1400. Масса — 1130 кг. Совместимые прессы — VPP 420. A — 2505 мм. B — 1995 мм. C — 2675 мм. D — 1770 мм. E — 1495 мм. F — 1495 мм. G — 1150 мм. I — 220 мм. J — 220 мм. K — 1020 мм. ØL — 200 мм. ØM — 500 мм.
• VPC-D 1400×1400. Масса — 1900 кг. Совместимые прессы — VPP 420. A — 2505 мм. B — 1770 мм. C — 3570 мм. D — 1995 мм. E — 1495 мм. F — 1495 мм. G — 700 мм. H — 900 мм. I — 220 мм. J — 220 мм. K — 1025 мм. ØL — 200 мм. ØM — 500 мм.
• VPC-S 1900×1900. Масса — 1660 кг. Совместимые прессы — VPP 520 и VPP 660. A — 2950 мм. B — 2270 мм. C — 3200 мм. D — 2495 мм. E — 1995 мм. F — 1995 мм. G — 1400 мм. I — 300 мм. J — 300 мм. K — 1275 мм. ØL — 250 мм. ØM — 650 мм.
• VPC-D 1900×1900. Масса — 2720 кг. Совместимые прессы — VPP 520 и VPP 660. A — 3000 мм. B — 2270 мм. C — 4150 мм. D — 2495 мм. E — 1995 мм. F — 1995 мм. G — 800 мм. H — 1100 мм. I — 300 мм. J — 300 мм. K — 1275 мм. ØL — 250 мм. ØM — 650 мм.
• VPC-S 2250×2250. Масса — 2150 кг. Совместимые прессы — VPP 660 и VPP 800. A — 3318 мм. B — 2620 мм. C — 3135 мм. D — 2845 мм. E — 2345 мм. F — 2345 мм. G — 1400 мм. I — 400 мм. J — 400 мм. K — 1525 мм. ØL — 1010 мм. ØM — 800 мм.
• VPC-D 2250×2250. Масса — 3570 кг. Совместимые прессы — VPP 660 и VPP 800. A — 3325 мм. B — 2620 мм. C — 4850 мм. D — 2845 мм. E — 2345 мм. F — 2345 мм. G — 1000 мм. H — 1400 мм. I — 400 мм. J — 400 мм. K — 1525 мм. ØL — 1010 мм. ØM — 800 мм.
• VPC-S 2650×2650. Масса — 3015 кг. Совместимые прессы — VPP 800. A — 3820 мм. B — 3020 мм. C — 4245 мм. D — 3245 мм. E — 2745 мм. F — 2745 мм. G — 1995 мм. I — 400 мм. J — 400 мм. K — 1525 мм. ØL — 1010 мм. ØM — 800 мм.
• VPC-S 3000×3000. Масса — 3570 кг. Совместимые прессы — VPP 900. A — 4150 мм. B — 3370 мм. C — 4745 мм. D — 3600 мм. E — 3100 мм. F — 3100 мм. G — 2395 мм. I — 400 мм. J — 400 мм. K — 1525 мм. ØL — 1010 мм. ØM — 900 мм.

Буквы A–M соответствуют габаритным схемам. При проверке установки используют размеры конкретной компоновки, включая присоединение воздушного маршрута и нижний выпуск продукта.

Регулирование охлаждения и выдачи

Для VPC предусмотрены:

• Регулируемый воздушный поток через продукт.
• Выгрузка решёткой с пневмопоршневым приводом.
• Равномерная выдача материала из рабочей камеры.
• Изменение скорости выгрузки по требуемой температуре продукта в автоматизированной установке.

Воздушный режим и движение гранул настраивают совместно. Результат оценивают по температуре гранул и равномерности выдачи.

Охладитель выбирают по модели пресса и фактическому потоку гранул. Состояние гранул после прессования, их размер и количество влияют на тепловую нагрузку. Внешние условия воздуха также определяют, какой результат можно получить.

Масса модели относится к самому оборудованию. Опоры и перекрытие рассчитывают с учётом заполнения рабочей камеры продуктом. Под рабочей камерой оставляют место для осмотра решётки и обслуживания пневмопривода.

Конкретную температуру на выходе и время нахождения выбирают для продукта и условий воздуха. Температуру выдаваемых гранул сопоставляют с температурой поступающего воздуха и требованиями следующей операции.

Назначение после прессования

Viteral (Витерал) VPC снижает температуру гранул после формирования в прессе. Горячий продукт должен пройти подготовку перед дальнейшим транспортированием и хранением. Охлаждение связывает состояние гранулы после матрицы с условиями последующих операций.

Воздух проходит через слой материала и уносит тепло. Результат зависит от контакта воздуха с гранулами, равномерности распределения слоя и времени обработки. Если значительная часть воздуха проходит через менее заполненную область, другая часть продукта может охлаждаться слабее. Поэтому форму загрузки и выдачи рассматривают вместе с воздушным расходом.

Решётка с пневмопоршневым приводом организует выгрузку. Её движение должно равномерно освобождать рабочую зону, чтобы продукт не задерживался в отдельных местах и не выходил преждевременно из других. Неравномерность выдачи влияет и на температурное состояние, и на устойчивость следующего транспортного участка.

Воздушный маршрут

Регулируемый воздушный поток позволяет настраивать охлаждение под текущую нагрузку. При этом учитывают сопротивление заполненной камеры и всей подключённой сети. Свободный воздуховод и правильно выбранный вентилятор важны так же, как сама возможность изменения расхода.

Уносимый воздух может содержать пыль и мелкие частицы корма. Его маршрут организуют с предусмотренной очисткой и отводом. Воздушную сеть рассчитывают совместно с устройствами очистки и отвода отработанного воздуха. При расчёте учитывают весь путь воздуха и точки, где возможны утечки или накопление пыли.

Качество поступающего воздуха оценивают по температуре, влажности и состоянию помещения. Сезонное изменение условий способно влиять на результат при прежней подаче гранул. Поэтому устойчивость охлаждения проверяют относительно фактической среды, не копируя одну настройку на весь год без контроля.

В линии согласуют следующие участки:

• Равномерный приём гранул от пресса.
• Распределение продукта в рабочей камере.
• Проход воздуха через слой и подключённую сеть.
• Работу пневматической выгрузной решётки.
• Приём охлаждённого корма следующим транспортом.

Согласование необходимо, чтобы каждая порция проходила подходящую обработку и свободно покидала охладитель.

Модели D имеют более высокую компоновку, чем соответствующие однокамерные варианты S. При выборе оценивают доступную высоту и обслуживание всех рабочих уровней. Рабочую нагрузку уточняют по свойствам гранул, воздушному режиму и заполнению камеры.

Для сохранности гранул проверяют перепады высоты и переходы до и после охладителя. Хрупкий продукт может разрушаться при транспортировании, и появившаяся крошка не всегда связана с работой охлаждающей камеры. Контроль по нескольким точкам маршрута помогает определить место повреждения.

Совместная настройка воздуха и выпуска

В VPC можно изменять воздушный поток и режим выдачи. Эти воздействия относятся к разным условиям охлаждения: воздух обеспечивает теплообмен, а выпуск влияет на прохождение материала через камеру. Совместная настройка позволяет оценивать тепловую обработку продукта вместе с непрерывностью его движения.

В автоматизированной схеме скорость разгрузки согласуется с требуемой температурой. Это полезно при меняющейся нагрузке, если система управления получает корректную информацию о продукте и исполнительный механизм работает правильно. При наладке проверяют температурную равномерность слоя и свободный проход воздуха.

Равномерность выгрузки

Пневмопоршневая решётка служит для равномерной выдачи гранул. Практическая ценность состоит в согласованном освобождении рабочей зоны. При устойчивой выгрузке легче поддерживать постоянные условия прохождения продукта, чем при его периодическом выходе большими неравномерными порциями.

Для работы решётки существенны состояние механизма и подача воздуха к пневмоприводу. Пневматическое питание привода и технологический воздух охлаждения являются разными системами. Нарушение одного из них требует своей проверки. Увеличение расхода охлаждающего воздуха не устраняет заедание выгрузного механизма.

Выбор исполнения позволяет сопоставить:

• Пресс-гранулятор и охлаждающий узел в рекомендуемой рабочей паре.
• Габариты камеры и доступное пространство установки.
• Массу и требования к опорной конструкции.
• Присоединение воздуха и геометрию внешней сети.
• Рабочий выпуск с возможностями следующего оборудования.

Модель выбирают по всей связке, чтобы охлаждение не становилось причиной задержки готового корма.

Результат охлаждения важен для дальнейшего обращения с продуктом. Если гранулы передаются в накопление чрезмерно горячими относительно условий хранения, возможны нежелательные изменения состояния внутри массы. Поэтому конечный критерий связывают с последующей операцией, а не только с ощущением температуры одной пробы рукой.

Несколько размеров S и D позволяют рассматривать разные компоновки при одинаковом типе задачи. Для высокого исполнения заранее проверяют монтажную высоту, доступ к обслуживаемым узлам и распределение загрузки по камере. Сначала определяют технологическую нагрузку и реальные ограничения площадки.

Охлаждение проходящего слоя

В рабочем цикле участка происходят следующие операции:

• Гранулы поступают от пресса в приёмную часть.
• Продукт распределяется в рабочей камере.
• Воздушный поток проходит через материал и отводит тепло.
• Состояние слоя и воздуха контролируют в установившемся режиме.
• Пневматическая решётка выпускает обработанный продукт.
• Следующий транспорт принимает гранулы, освобождая нижний выход.

Скорость выдачи и воздушный поток должны соответствовать поступлению продукта, чтобы не возникали переполнение или слишком быстрый проход.

Проверка температурной равномерности

Температуру оценивают по пробам, представляющим поток. Сравнивают продукт в разные моменты выдачи и при обычных колебаниях загрузки. Один замер в удобной точке может не обнаружить более горячие участки. Если разброс устойчиво велик, проверяют распределение слоя и воздуха, а не только среднее показание.

Изменение температуры воздуха на входе учитывают при анализе результата. При прежнем расходе гранул и той же настройке сезонные условия могут дать другое охлаждение. Сначала сопоставляют реальные условия, затем корректируют режим в пределах возможностей оборудования.

Крошка и пыль способны менять сопротивление слоя и попадать в воздушную сеть. При росте их количества исследуют качество гранул и транспортирование до охладителя. Очистка воздушного маршрута восстанавливает его состояние, но не устраняет источник постоянного образования мелочи.

Наладка выгрузки и обслуживание

При наладке проверяют движение решётки и равномерность выпуска по доступной рабочей зоне. Если часть продукта остаётся дольше, причина может быть связана с механикой, налипанием или распределением подачи сверху. Сравнивают эти условия последовательно, чтобы настройка решётки решала обнаруженную проблему.

Работы на выгрузном механизме проводят после остановки, исключения пуска и сброса давления в обслуживаемом пневматическом контуре. Слой продукта над механизмом также учитывают при доступе. Неожиданный выход накопленного материала представляет отдельное воздействие, даже если привод отключён.

После очистки проверяют свободный воздушный путь, правильность сборки и приём гранул снизу. Контрольный режим должен показать устойчивую температуру и выдачу. Если нижний транспорт остановлен, работу согласуют с состоянием наполнения, чтобы не создавать подпор у выпуска.

1. Как выбрать VPC к конкретному прессу?

Сначала используют соответствие моделей: например, VPC-S 1360×1360 связан с VPP-T 350. Затем проверяют фактический продукт, его поступление и условия воздуха. Совместимость является начальной технической привязкой, но окончательный режим должен соответствовать требуемому состоянию готового корма и компоновке линии.

2. Отличается ли охлаждающий воздух от питания пневмопривода?

Да. Один поток проходит через материал и уносит тепло, другой приводит в движение разгрузочный механизм. Их параметры и неисправности рассматривают раздельно. Увеличивать охлаждающий поток для компенсации проблемы решётки бессмысленно. При остановке механизма проверяют именно привод и его воздушное питание.

3. Что меняет регулирование скорости выгрузки?

Оно влияет на движение гранул через рабочую камеру и её заполнение. Слишком быстрый выход может не соответствовать требуемой обработке, а задержка способна вызвать накопление. Настройку связывают с воздушным режимом и поступлением от пресса. Для автоматизированной схемы предусмотрено согласование с целевой температурой продукта.

4. Можно ли задавать один режим на всё сырьё?

Кормовые гранулы отличаются размером, составом, начальным состоянием и количеством мелочи. Это влияет на слой и теплообмен. При смене рецептуры проверяют результат и при необходимости корректируют воздух и выдачу. Рабочие настройки фиксируют для конкретной рецептуры и условий охлаждающего воздуха.

5. Почему учитывают сезонные условия?

Воздух в помещении имеет меняющиеся температуру и влажность. Он определяет исходные условия охлаждения. При изменении среды прежняя настройка может дать другой результат. Поэтому контроль включает продукт и поступающий воздух, а целевой режим устанавливают для реальных условий производства.

6. Что проверяют при неравномерной температуре гранул?

Сравнивают распределение загрузки, движение воздуха и работу решётки. Локальные проходы воздуха или неодинаковая задержка продукта могут создавать разные условия по объёму. Затем оценивают воздушную сеть и фактическое состояние поступающих гранул. Увеличение общей подачи воздуха без такой проверки не всегда устраняет разброс.

7. Означает ли индекс камеры внешние размеры машины?

Нет. Для размещения используют отдельные размеры A–M. Внешний контур и присоединения отличаются от чисел в обозначении модели. Дополнительно оставляют пространство для обслуживания и трубопроводов. Подбирать помещение только по индексу 1900×1900 технически недостаточно.

8. Почему важен свободный выпуск под охладителем?

Охлаждённый продукт должен покидать зону решётки без подпора. Если приёмный транспорт не успевает или остановлен, накопление снизу нарушает выдачу. Это влияет на заполнение и работу всего участка. Поэтому механизм охлаждения и следующий транспорт должны иметь согласованные состояния запуска и остановки.

9. Всегда ли крошка связана с неправильным охлаждением?

Нет. Она может образовываться при прессовании, резке и транспортировании. Сравнивают пробы до охладителя и после следующих переходов, чтобы найти место разрушения. Без такой проверки легко изменить исправный воздушный режим, оставив фактическую причину в другом узле линии.

10. Что включают в проверку перед обычной эксплуатацией?

Контролируют подачу гранул, проход воздуха, движение решётки, температуру выдачи и работу принимающего оборудования. Для автоматизации отдельно проверяют реакцию разгрузки на температурное условие. Эти испытания проводят с продуктом, потому что холостой ход не показывает сопротивление заполненного слоя и равномерность обработки.