Автоматические фасовочные весы TM-OTK10 / TM-OTK20

Технические характеристики автоматических фасовочных весов

Оборудование TM-OTK10 / TM-OTK20 выполняет функцию: дозирование готового продукта перед зашивкой или запайкой мешка. Взвешивает сыпучий продукт тензометрической системой и выдаёт заданную порцию в тару. Основной технологический ориентир для моделей TM-OTK10 / TM-OTK20 — стабильная масса порции и согласованный темп фасовочного участка.

Модельный ряд TM-OTK10 / TM-OTK20 включает следующие исполнения.

TM-OTK10 — 1,5 кВт, тензометрическое взвешивание, один ковш, 5000–15 000 кг/ч, 2000 × 1500 × 3750 мм.

TM-OTK20 — 2 × 1,5 кВт, тензометрическое взвешивание, два ковша, 15 000–30 000 кг/ч, 3000 × 1500 × 3750 мм.

Значения весового дозатора сопоставляют с режимом линии, свойствами продукта и местом монтажа.

Критерии выбора исполнения

Исполнение TM-OTK10 / TM-OTK20 выбирают по диапазону 5000–30 000 кг/ч, массе дозы, требуемой точности, числу ковшей и способу последующего закрытия мешка. Одноковшовое и двухковшовое исполнения выбирают по требуемому темпу фасовки; точность проверяют на фактическом продукте и используемой таре.

До согласования модели проверяют:

• Насыпную плотность и сыпучесть продукта.
• Массу заданной порции.
• Стабильность нулевого сигнала тензодатчиков.
• Согласование выгрузки с зашивкой или запайкой тары.

Такой набор исходных параметров позволяет выбрать исполнение весового дозатора без завышения или недостатка пропускной способности.

Рабочий контроль

Во время работы контролируют параметры весового дозатора:

• Масса одной упаковки.
• Сыпучесть продукта.
• Требуемая часовая производительность.
• Схема подачи пустой тары.
• Периодическая проверка показаний.

Для весового дозатора показания сравнивают при одинаковой нагрузке после стабилизации процесса, иначе переходный режим исказит оценку результата.

Требования к интеграции

При включении весового дозатора в технологическую схему проверяют:

• Рабочие параметры весового дозатора сопоставляют с режимом связанного оборудования.
• Точки подключения и габариты выбранной модели проверяют по плану размещения.
• К приводу, рабочей зоне и обслуживаемым узлам оставляют безопасный доступ.
• Электропитание и необходимые технологические среды согласуют с подключениями весового дозатора.

Монтажное решение для весового дозатора связывают с фактическим маршрутом технологического потока и безопасным доступом персонала.

Описание автоматических фасовочных весов в линии булгура

Оборудование TM-OTK10 / TM-OTK20 выполняет функцию: дозирование готового продукта перед зашивкой или запайкой мешка. Взвешивает сыпучий продукт тензометрической системой и выдаёт заданную порцию в тару. В технологической схеме для весового дозатора необходимы стабильные входные условия и согласованная работа с соседними участками.

Один или два весовых ковша последовательно наполняются, стабилизируют показание и разгружают дозу. Фасовочный участок работает с контролируемой массой порции и производительностью. Работу весового дозатора оценивают по входным и выходным параметрам, а также по стабильности нагрузки.

Место в технологической последовательности

Для корректного включения весового дозатора соблюдают следующую последовательность:

• Готовый продукт подают в весовой ковш из накопительного бункера.
• После стабилизации показаний дозу выгружают в установленный мешок.
• Наполненную тару передают на зашивку, запайку и последующую погрузку.
• Новый цикл разрешают только после освобождения зоны мешкодержателя.

Для весового дозатора такая последовательность поддерживает непрерывность процесса и исключает накопление продукта между соседними машинами.

Исходный продукт и рабочие условия

На участок поступает готовый сыпучий продукт перед дозированием в мешок. В рабочем режиме для весового дозатора контролируют такие параметры, как масса одной упаковки, сыпучесть продукта, требуемая часовая производительность, схема подачи пустой тары, периодическая проверка показаний.

До выбора режима учитывают насыпную плотность и сыпучесть продукта, массу заданной порции, стабильность нулевого сигнала тензодатчиков, согласование выгрузки с зашивкой или запайкой тары. Исходные данные для весового дозатора уточняют до пуска и повторно проверяют при изменении сырья или производительности участка.

Регулярное обслуживание

План обслуживания весового дозатора содержит следующие работы:

• Очистка дозирующей части.
• Проверка тензодатчиков.
• Контроль затворов.
• Осмотр пневматической системы.

Периодичность для весового дозатора устанавливают по загрузке, санитарным требованиям, фактическому износу и результатам осмотра.

Преимущества автоматических фасовочных весов

Практическая ценность весового дозатора проявляется на участке, где выполняется дозирование готового продукта перед зашивкой или запайкой мешка. Основной технологический ориентир для моделей TM-OTK10 / TM-OTK20 — стабильная масса порции и согласованный темп фасовочного участка.

Корректный подбор и настройка обеспечивают следующие особенности работы:

• Взвешивает сыпучий продукт тензометрической системой и выдаёт заданную порцию в тару при согласованных входных условиях.
• Фасовочный участок работает с контролируемой массой порции и производительностью при соблюдении выбранного рабочего режима.
• Исполнения весового дозатора позволяют сопоставить модель с производительностью участка.
• Одноковшовое и двухковшовое исполнения выбирают по требуемому темпу фасовки, точность проверяют на фактическом продукте и используемой таре.
• В рабочем контроле весового дозатора учитывают основной параметр: масса одной упаковки.

Преимущества весового дозатора проявляются при стабильных входных условиях, исправных рабочих органах и согласованной работе линии.

Что учитывать при оценке оборудования

Для объективной оценки весового дозатора учитывают:

• Производительность весового дозатора нельзя оценивать отдельно от свойств материала: готовый сыпучий продукт перед дозированием в мешок.
• После изменения подачи повторно оценивают рабочий параметр весового дозатора: сыпучесть продукта.
• Габариты корпуса дополняют местом для переходов, ограждений и обслуживания.
• Неисправность соседней машины может изменить режим весового дозатора и качество результата.

Совместная проверка условий для весового дозатора исключает выбор исполнения только по одному показателю.

Контроль эксплуатационного состояния

Внеплановую проверку весового дозатора проводят при следующих признаках: изменение масса одной упаковки, отклонение сыпучесть продукта, нестабильность подачи или выходного потока, отклонение результата операции при штатной нагрузке, ухудшение технологического результата: фасовочный участок работает с контролируемой массой порции и производительностью. Для весового дозатора сначала устраняют техническую причину, затем восстанавливают рабочую настройку и оценивают результат операции.

Осмотры, замены и регулировки весового дозатора фиксируют по конкретному исполнению, чтобы планировать обслуживание по фактическому состоянию узлов.

Принцип работы автоматических фасовочных весов

Один или два весовых ковша последовательно наполняются, стабилизируют показание и разгружают дозу. Последовательность весового дозатора рассчитана на устойчивую подачу и своевременную передачу результата следующему участку. Фасовочный участок работает с контролируемой массой порции и производительностью.

Технологический цикл весового дозатора проходит по следующим этапам:

• В рабочую зону весового дозатора подают готовый сыпучий продукт перед дозированием в мешок.
• Один или два весовых ковша последовательно наполняются, стабилизируют показание и разгружают дозу.
• Рабочий режим весового дозатора устанавливают с учётом таких параметров, как масса одной упаковки и сыпучесть продукта.
• Фасовочный участок работает с контролируемой массой порции и производительностью.
• После весового дозатора полученный продукт или обработанный поток передают на следующий технологический этап без задержки.

Результат весового дозатора оценивают после стабилизации режима с учётом времени прохождения продукта через рабочую зону.

Подготовка и запуск

Перед запуском весового дозатора необходимо:

• Проверить чистоту и готовность рабочей зоны.
• Убедиться в исправности защит весового дозатора, аварийного останова и предусмотренных блокировок.
• Подтвердить готовность связанного оборудования, всех подключений и маршрута технологического потока после весового дозатора.
• Выполнить пробный пуск весового дозатора без нагрузки и проверить отсутствие нештатных сигналов.

Постепенный набор нагрузки при пуске весового дозатора позволяет заметить отклонение до выхода процесса на рабочий режим.

Действия при отклонениях

Если работа весового дозатора стала нестабильной, выполняют следующие действия:

• При отклонении входных условий проверить подачу и рабочую настройку весового дозатора.
• При нестабильной нагрузке осмотреть привод и регулирующие элементы весового дозатора.
• Если результат обработки изменился, сопоставить состояние весового дозатора с фактической производительностью.
• При нарушении герметичности или защитной блокировки весового дозатора остановить соответствующий контур и устранить причину.

После устранения причины проверяют безопасное состояние весового дозатора, выполняют повторный пуск и контролируют результат операции.

FAQ по оборудованию TM-OTK10 / TM-OTK20

Где в линии устанавливают TM-OTK10 / TM-OTK20?

Оборудование TM-OTK10 / TM-OTK20 выполняет функцию: дозирование готового продукта перед зашивкой или запайкой мешка. Взвешивает сыпучий продукт тензометрической системой и выдаёт заданную порцию в тару. Фасовочный участок работает с контролируемой массой порции и производительностью. Место установки весового дозатора выбирают так, чтобы входные условия были устойчивыми, а результат без задержки передавался на следующую операцию.

Как выбрать исполнение TM-OTK10 / TM-OTK20?

Модель выбирают по диапазону 5000–30 000 кг/ч, массе дозы, требуемой точности, числу ковшей и способу последующего закрытия мешка. TM-OTK10 — 1,5 кВт, тензометрическое взвешивание, один ковш, 5000–15 000 кг/ч, 2000 × 1500 × 3750 мм. TM-OTK20 — 2 × 1,5 кВт, тензометрическое взвешивание, два ковша, 15 000–30 000 кг/ч, 3000 × 1500 × 3750 мм. Данные TM-OTK10 / TM-OTK20 сопоставляют с реальной производительностью участка, режимом работы и доступным пространством, а не используют как единственный критерий.

Какие исходные условия нужны для подбора?

На вход подают готовый сыпучий продукт перед дозированием в мешок. При подборе учитывают насыпную плотность и сыпучесть продукта, массу заданной порции, стабильность нулевого сигнала тензодатчиков, согласование выгрузки с зашивкой или запайкой тары. Эти данные проверяют в фактическом рабочем режиме до фиксации настройки.

Как согласовать TM-OTK10 / TM-OTK20 с линией?

Рабочие параметры весового дозатора сопоставляют с устойчивым режимом предыдущего участка и возможностью следующего узла принять результат. Для весового дозатора также учитывают кратковременные остановки, промежуточные накопители и условия после завершения обработки. При проверке весового дозатора учитывают фактический режим и исходные данные: готовый сыпучий продукт перед дозированием в мешок.

Какие условия проверить до монтажа?

Для весового дозатора проверяют габариты, высоты входа и выхода, направление потока, нагрузку на опоры, монтажные проёмы и доступ к обслуживаемым узлам. Отдельно согласуют электропитание, автоматику и необходимые технологические среды. При проверке весового дозатора учитывают фактический режим и исходные данные: готовый сыпучий продукт перед дозированием в мешок.

Как выполняют первый запуск?

Перед первым запуском весового дозатора проверяют чистоту рабочей зоны, крепления, ограждения, аварийный останов, необходимые подключения и свободный технологический маршрут. После холостого пуска весового дозатора подачу начинают с пониженного уровня и контролируют такие параметры, как масса одной упаковки, сыпучесть продукта, требуемая часовая производительность.

Какие параметры контролируют во время работы?

Во время работы весового дозатора контролируют такие параметры, как масса одной упаковки, сыпучесть продукта, требуемая часовая производительность, схема подачи пустой тары, периодическая проверка показаний. Для весового дозатора пробы и показания сравнивают при одинаковой нагрузке, поскольку переходный режим не отражает устойчивый результат.

Что входит в регулярное обслуживание?

В регламент обслуживания весового дозатора входят следующие работы: очистка дозирующей части, проверка тензодатчиков, контроль затворов, осмотр пневматической системы, проверка свободного выхода продукта. Периодичность для весового дозатора связывают с наработкой, условиями эксплуатации и фактическим состоянием деталей, а выполненные действия записывают по комплектации.

Что проверить при ухудшении результата?

Для весового дозатора сначала сравнивают входные условия и результат операции, затем проверяют насыпную плотность и сыпучесть продукта, массу заданной порции, стабильность нулевого сигнала тензодатчиков, согласование выгрузки с зашивкой или запайкой тары. Один или два весовых ковша последовательно наполняются, стабилизируют показание и разгружают дозу. Изменение настройки весового дозатора оценивают только после стабилизации процесса.

Какие требования безопасности действуют?

Перед очисткой, регулировкой или осмотром дозирующие заслонки, ковши и механизмы мешкодержателя блокируют перед регулировкой или удалением продукта. Все источники энергии весового дозатора блокируют, самопроизвольное движение рабочих органов исключают, а повторный пуск разрешают после установки защит и проверки безопасного состояния рабочей зоны.