Линия производства коротких макаронных изделий Talia Makina 500–6000 кг/ч
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Линия производства коротких макаронных изделий Talia Makina
Автоматизированная промышленная линия предназначена для непрерывного выпуска короткорезанных макарон: пенне, фузилли, рожков, зити и других форм. Модульная конструкция позволяет подобрать производительность от 500 до 6000 кг/ч и расширять ассортимент за счёт сменных матриц.
Технологический поток объединяет подачу сырья, дозирование, замес, вакуумную экструзию, ротационную резку, предварительную сушку, многоярусную сушку, охлаждение и накопление продукта перед упаковкой. Согласованная работа узлов помогает поддерживать стабильную геометрию изделий и равномерное удаление влаги.
Основные характеристики линии:
- производительность: 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000 или 6000 кг/ч;
- более 30 форм изделий при использовании соответствующих матриц;
- сырьё: семолина из твёрдых сортов пшеницы или мука по утверждённой рецептуре;
- трёхступенчатая шнековая вакуумная экструзия;
- автоматическая синхронизированная резка ротационным ножом;
- предварительный шейкер и многоярусная полностью изолированная сушилка;
- поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304;
- управление на базе Siemens PLC, HMI и SCADA с хранением технологических рецептов;
- опциональная фасовка в пакеты от 250 г до 5 кг;
- механическая гарантия производителя — 24 месяца.
Производительность и ассортимент
Линия выпускается в базовых исполнениях производительностью 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000 и 6000 кг/ч. Выбор исполнения выполняют по требуемому часовому выпуску, количеству смен, ассортиментной матрице и производительности упаковочного участка.
С опциональными матрицами на одной линии можно выпускать более 30 форм коротких макарон, включая пенне, фузилли, рожки и зити. Для каждой формы задаются собственные параметры экструзии, резки и сушки, которые сохраняются в системе управления как технологический рецепт.
Техническое исполнение линии:
- формование: трёхступенчатая шнековая экструзия под вакуумом;
- резка: синхронизированный ротационный нож;
- предварительная сушка: вибрационный шейкер;
- основная сушка: многоярусная теплоизолированная сушилка;
- охлаждение: контролируемое снижение температуры продукта перед хранением;
- материал продуктовой зоны: нержавеющая сталь AISI 304;
- автоматизация: Siemens PLC, сенсорный HMI, SCADA и управление рецептами;
- гарантия: 24 месяца на механическую часть линии.
Параметры для проектирования
При подборе линии согласуются виды сырья, формы изделий, влажностные режимы, сменная производительность, упаковочные форматы и доступные энергоносители. На основании этих данных определяются установленная мощность, потребность в теплоносителе и сжатом воздухе, габариты, план размещения и точки подключения.
В состав линии входят следующие основные узлы:
- Система подачи сырья — транспортирует семолину или муку из силоса к дозирующему узлу.
- Дозирование и замес — подаёт сырьё и воду в соответствии с выбранной рецептурой.
- Вакуумный экструзионный пресс — формирует однородное тесто и продавливает его через матрицу.
- Ротационный резак — синхронно отрезает изделия до заданной длины.
- Вибрационный шейкер — удаляет поверхностную влагу и уменьшает слипание продукта.
- Элеватор — передаёт изделия к многоярусной сушилке с минимальной механической нагрузкой.
- Многоярусная сушилка — обеспечивает поэтапное удаление влаги при контролируемом воздушном режиме.
- Секция охлаждения — снижает температуру высушенного продукта перед накоплением.
- Транспортный элеватор — подаёт охлаждённые изделия в накопительные силосы.
- Силосы готовой продукции — выравнивают работу производственной и упаковочной частей комплекса.
- Упаковочный участок — подключается опционально и комплектуется под требуемые массу дозы и тип пакета.
Опциональная упаковка
Для коротких макарон может применяться вертикальная упаковочная машина VFFS с многоголовочным весовым дозатором. Рабочий диапазон фасовки — от 250 г до 5 кг. По заданию в линию включаются контроль веса, отбраковка, укладка в короба и паллетирование.
Управление линией
Система автоматизации объединяет основные технологические узлы в единый управляемый процесс. Контроллер Siemens PLC координирует дозирование, прессование, резку, транспортирование, сушку и охлаждение, а сенсорный HMI предоставляет оператору доступ к режимам работы и сообщениям оборудования.
Система автоматизации выполняет следующие функции:
- SCADA-визуализация состояния линии и технологических зон;
- хранение наборов параметров для разных видов продукции;
- зональный контроль температуры, влажности и воздушного потока;
- синхронизация скоростей пресса, резки, элеваторов и сушилки;
- журналирование предупреждений и аварийных сообщений;
- возможность дистанционной диагностики через защищённое соединение.
Практический результат
Рецептурное управление сокращает объём ручных настроек при переходе между формами изделий. Зональное регулирование сушки помогает выдерживать заданную кривую удаления влаги, а синхронизация приводов снижает риск деформации и механического повреждения продукта.
Технологический процесс включает следующие этапы:
- Семолина или мука автоматически подаётся из силоса на линию.
- Дозирующая система отмеряет сырьё и воду по выбранному рецепту.
- В вакуумном прессе тесто перемешивается, уплотняется и экструдируется через матрицу.
- Ротационный нож синхронно формирует заданную длину изделий.
- На шейкере удаляется поверхностная влага, что уменьшает слипание.
- Элеватор подаёт продукт в многоярусную сушилку.
- В сушильных зонах регулируются температура, влажность и движение воздуха.
- После сушки продукт охлаждается до температуры, подходящей для накопления и упаковки.
- Готовые изделия направляются в силосы, а затем на фасовочный участок.
Прессование и сушка
Вакуумирование снижает количество воздушных включений в тесте и способствует однородной структуре экструдата. Предварительная сушка фиксирует поверхность изделия, после чего многоярусная сушилка постепенно удаляет влагу по заданной программе. Управляемое изменение параметров по зонам снижает внутренние напряжения и риск растрескивания.
Какую производительность линии можно выбрать?
Доступны исполнения от 500 до 6000 кг/ч. Базовые варианты: 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000 и 6000 кг/ч.
Какие виды коротких макарон можно производить?
С комплектом сменных матриц линия выпускает более 30 форм, включая пенне, фузилли, рожки и зити. Перечень матриц формируется при заказе.
Какое сырьё используется?
Технология рассчитана на семолину из твёрдых сортов пшеницы или муку. Рецептура, подача воды и режимы обработки настраиваются под характеристики конкретного сырья.
Как выполняется переход на другую форму?
Для смены формы устанавливается соответствующая матрица и выбирается сохранённый технологический рецепт. Параметры переналадки согласуются для выбранной комплектации пресса.
Как линия снижает риск растрескивания продукта?
Вакуумная экструзия формирует однородное тесто, предварительный шейкер удаляет поверхностную влагу, а многоярусная сушилка регулирует температуру, влажность и воздушный поток по зонам.
Можно ли включить упаковку в состав линии?
Да. Опционально подключается вертикальная упаковочная система VFFS с многоголовочным дозатором для пакетов массой от 250 г до 5 кг.
Какие данные нужны для расчёта комплектации?
Нужны плановая производительность, перечень форм, характеристики сырья, режим работы, формат упаковки, размеры помещения и сведения об инженерных сетях.
Какая гарантия предоставляется?
На механическую часть линии предусмотрена гарантия производителя сроком 24 месяца. Условия монтажа, пусконаладки, обучения и сервисного сопровождения фиксируются в договоре поставки.