Вальцовая мельница для зерна 120 т/сутки, 8 вальцов
Milltech
MT120-8V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые производственные преимущества:
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые производственные преимущества:
- 8-вальцовая схема помола — больше рабочих переходов для точной настройки крупности, нагрузки и возвратных потоков.
- Производительность до 120 т/сутки — формат для региональных заводов, элеваторов с переработкой и предприятий с ежедневным выпуском муки.
- Развитая подготовка зерна — очистка, камнеотборная секция, магнитный контроль, обработка поверхности зерна, увлажнение и отволаживание помогают сделать помол предсказуемым.
- Стабильный фракционный контроль — рассевы и технологические маршруты разделяют муку, крупку, сходы, отруби и промежуточные продукты.
- Проектная интеграция — комплекс может связываться с силосами, бункерами, фасовкой, аспирацией, учётом и системой автоматизации.
- Промышленное исполнение узлов — приводные группы, ремни, подшипники, пневмоэлементы и рабочие органы подбираются под длительную сменную нагрузку.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
MillTech 120 т/сутки рассчитывается как промышленная проектная линия, а не как единая стандартная машина. Состав оборудования уточняется после инженерной проработки: учитываются свойства зерна, нужные показатели муки, объём промежуточного и готового накопления, высота здания, транспортные маршруты, пылеудаление, упаковка и уровень управления.
Ориентировочные параметры проекта:
- Рабочий ориентир — до 120 т/сутки при стабильной подаче, подготовленном зерне и корректных настройках оборудования.
- Тип оборудования — промышленная линия помола и сортирования пшеничного зерна.
- Схема помола — 8-вальцовая линия с последовательными рабочими переходами.
- Базовое сырьё — пшеница мягких и средних сортов; альтернативные культуры оцениваются по отдельному ТЗ.
- Готовый продукт — пшеничная мука, отруби, крупка и промежуточные фракции по принятой технологической схеме.
- Вальцовые станки — подбираются по проекту, возможны исполнения Future, Future+ или Smartmill по назначению линии.
- Очистительное отделение — сепарация, камнеотборная секция, магнитный контроль, обработка поверхности зерна и дополнительные узлы по качеству сырья.
- Подготовка к помолу — дозирование, увлажнение, отволаживание и стабилизация подачи на вальцовые станки.
- Контроль процесса — командные шкафы, операторские панели, PLC и диспетчеризация по выбранному уровню автоматизации.
- Установленная мощность — рассчитывается после выбора помольных, транспортных, аспирационных и фасовочных секций.
- Габариты и масса — определяются компоновкой, этажностью, сервисными проходами и составом поставки.
- Стоимость — определяется после согласования состава оборудования и условий реализации проекта.
Основные функции комплекса:
- приёмка зерна и равномерная подача в технологическую цепочку;
- удаление сорных, минеральных, металлических и пылевидных включений;
- кондиционирование пшеницы перед поступлением в помольное отделение;
- многоступенчатый помол с регулировкой зазора, подачи и нагрузки по переходам;
- рассев и разделение продукта на готовую муку, крупку, сходы, отруби и возвратные фракции;
- организация повторной обработки промежуточного продукта по выбранной схеме;
- перемещение продукта нориями, шнеками, транспортёрами или пневмотранспортом;
- аспирация рабочих зон с фильтрами, циклонами, воздуховодами и вентиляторами;
- накопление, фасовка, бестарная отгрузка или комбинированный вариант выдачи муки.
Информация для подготовки точного расчёта:
- тип пшеницы, влажность, натура, стекловидность, засорённость и наличие минеральных примесей;
- требуемая сортность муки, целевые показатели качества и планируемый ассортимент;
- режим работы: количество смен, график обслуживания, допустимая продолжительность остановок;
- площадь помещения, высота этажей, ограничения по перекрытиям и доступ к инженерным сетям;
- расположение зон приёмки, очистки, отволаживания, помола, рассева, фасовки и склада;
- формат отгрузки: мешки 25 кг, 50 кг, биг-бэги, бункеры, силосы или смешанная схема;
- требования к аспирации, запылённости, санитарной организации и воздушному балансу;
- нужный уровень автоматизации, учёта сырья, контроля влажности и диспетчеризации;
- условия разгрузки, монтажа, подключения, пусконаладки и последующего обслуживания.
Предварительный сбор этих данных позволяет рассчитать не только номинальную производительность, но и фактическую работоспособность линии на конкретной площадке. Для комплекса на 120 т/сутки особенно важно заранее исключить узкие места в очистке, транспорте, аспирации и фасовке.
MillTech 120 т/сутки подходит площадкам, где переработка пшеницы уже должна строиться по промышленной логике: с выверенными потоками сырья, промежуточных фракций, готовой муки и отрубей. Линия может использоваться на региональных мельницах, переработке при элеваторах, агропромышленных объектах и производствах, которым важно держать качество муки под собственным контролем.
8-вальцовая схема помогает разделить процесс на несколько технологических зон. На первых переходах зерно раскрывается и формируются крупные промежуточные продукты. Далее крупка постепенно дорабатывается, сходы распределяются по возвратным маршрутам, а финишные переходы позволяют доводить продукт до нужной крупности. Такая последовательность снижает резкие нагрузки и делает результат более повторяемым.
На итоговую выработку влияют не только вальцовые станки. Если очистительный участок работает слабее требуемого уровня, кондиционирование нестабильно, нории перегружены, ситовая схема подобрана без учёта сырья или аспирация не рассчитана по воздуху, линия не сможет работать ровно. Поэтому MillTech 120 т/сутки рассматривается как связанный комплекс, где каждая секция поддерживает общую производительность.
Практический эффект корректно рассчитанной 8-вальцовой линии:
Формат 120 т/сутки подходит предприятиям, которым важны не только тонны переработки, но и управляемая технология: стабильная подача зерна, контроль промежуточных продуктов, повторяемость параметров муки, возможность расширения и удобная интеграция в существующую инфраструктуру.
8-вальцовая схема помогает разделить процесс на несколько технологических зон. На первых переходах зерно раскрывается и формируются крупные промежуточные продукты. Далее крупка постепенно дорабатывается, сходы распределяются по возвратным маршрутам, а финишные переходы позволяют доводить продукт до нужной крупности. Такая последовательность снижает резкие нагрузки и делает результат более повторяемым.
На итоговую выработку влияют не только вальцовые станки. Если очистительный участок работает слабее требуемого уровня, кондиционирование нестабильно, нории перегружены, ситовая схема подобрана без учёта сырья или аспирация не рассчитана по воздуху, линия не сможет работать ровно. Поэтому MillTech 120 т/сутки рассматривается как связанный комплекс, где каждая секция поддерживает общую производительность.
Практический эффект корректно рассчитанной 8-вальцовой линии:
- более спокойное распределение механической нагрузки по нескольким рабочим зонам;
- управляемый помол при переработке партий пшеницы с разной влажностью и стекловидностью;
- возможность точнее настраивать крупность, возврат крупки и выход готовой муки;
- защиту помольной части за счёт удаления камней, песка, металла и сорных включений;
- контроль запылённости через заранее рассчитанную аспирационную систему;
- связь мельницы с бункерным накоплением, силосами, фасовкой и автоматизированным управлением;
- понятную эксплуатацию при условии, что сервисные зоны, лестницы и проходы предусмотрены в проекте.
Формат 120 т/сутки подходит предприятиям, которым важны не только тонны переработки, но и управляемая технология: стабильная подача зерна, контроль промежуточных продуктов, повторяемость параметров муки, возможность расширения и удобная интеграция в существующую инфраструктуру.
Комплектация MillTech 120 т/сутки собирается после анализа объекта и задачи заказчика. Для одной площадки приоритетом станет глубокая очистка неоднородной пшеницы, для другой — мощная аспирация, высокопроизводительная фасовка, силосное хранение или расширенная автоматизация. Поэтому состав линии фиксируется проектно, а не копируется из универсального перечня.
В состав поставки могут включаться:
Почему состав узлов влияет на производственный результат?
Очистка снижает износ и защищает вальцовые станки от твёрдых включений. Кондиционирование помогает зерну вести себя на рабочих переходах более предсказуемо. Рассевы определяют, какие фракции станут готовой мукой, а какие вернутся на доработку. Транспортные элементы отвечают за непрерывность потока, а аспирация удерживает пыль под контролем и поддерживает стабильную работу воздушных маршрутов.
При проектировании нельзя рассматривать секции отдельно. Слабая фасовка ограничит отгрузку, недостаточная высота здания усложнит размещение норий, неправильно рассчитанный пневмотранспорт создаст перегрузки, а отсутствие сервисных проходов увеличит время обслуживания. Поэтому состав комплекса должен подтверждаться расчётом площадки и производственной логистики.
В состав поставки могут включаться:
- Приёмные бункеры — организуют поступление зерна и помогают сформировать стартовый запас сырья.
- Дозаторы — выравнивают поток перед очисткой, кондиционированием и помолом.
- Сепаратор DCS — удаляет лёгкие, крупные и мелкие включения из зерновой массы.
- Камнеотборник DTA — отделяет тяжёлые минеральные включения, камни и песок до попадания сырья на вальцы.
- Магнитная защита — задерживает металлические частицы и снижает риск повреждения рабочих органов.
- Обоечная машина DKS — очищает поверхность пшеницы и улучшает подготовку к дальнейшей обработке.
- Узел увлажнения — корректирует состояние зерна перед отволаживанием и размолом.
- Отволаживающие бункеры — обеспечивают распределение влаги внутри зерна до подачи в помольную секцию.
- 8-вальцовая помольная часть — выполняет последовательное измельчение и доработку промежуточных продуктов.
- Щётки и системы очистки валов — помогают поддерживать рабочую поверхность станков в стабильном состоянии.
- Рассевы — разделяют муку, крупку, сходы, отруби и продукты, направляемые на возврат.
- Возвратные каналы — передают отдельные фракции на повторные проходы по технологическому маршруту.
- Нории, шнеки, ленточные транспортеры и пневмолинии — связывают секции в единую производственную систему.
- Фильтры, циклоны, вентиляторы и воздуховоды — отводят пыль и поддерживают рабочий воздушный режим.
- Бункеры и силосы — используются для сырья, промежуточных потоков, отрубей или готовой муки.
- Весовое дозирование — помогает подготовить продукт к фасовке и учёту.
- Фасовочный участок — комплектуется под тару 25/50 кг, биг-бэги или другие форматы по запросу.
- Командные шкафы, операторские панели и PLC — обеспечивают контроль выбранных операций и параметров.
- Приводы, ремни, подшипниковые узлы и пневмоэлементы — подбираются по нагрузке и режиму эксплуатации.
- Комплект запасных и расходных элементов — включается по согласованной сервисной политике.
Почему состав узлов влияет на производственный результат?
Очистка снижает износ и защищает вальцовые станки от твёрдых включений. Кондиционирование помогает зерну вести себя на рабочих переходах более предсказуемо. Рассевы определяют, какие фракции станут готовой мукой, а какие вернутся на доработку. Транспортные элементы отвечают за непрерывность потока, а аспирация удерживает пыль под контролем и поддерживает стабильную работу воздушных маршрутов.
При проектировании нельзя рассматривать секции отдельно. Слабая фасовка ограничит отгрузку, недостаточная высота здания усложнит размещение норий, неправильно рассчитанный пневмотранспорт создаст перегрузки, а отсутствие сервисных проходов увеличит время обслуживания. Поэтому состав комплекса должен подтверждаться расчётом площадки и производственной логистики.
8-вальцовую схему выбирают для задач, где нужен промышленная переработка с более развитым управлением помольным процессом, чем у линий на 3−5 переходов. Для производительности до 120 т/сутки это решение позволяет совместить достаточную технологическую глубину, понятную эксплуатацию и возможность дальнейшей интеграции в мукомольный завод.
В такой системе зерно и промежуточные продукты проходят несколько рабочих зон. После каждого перехода продукт не просто движется дальше, а сортируется, частично возвращается, выделяется в готовую фракцию или направляется на следующий этап. Это помогает не перегружать отдельные узлы и точнее управлять итоговой структурой муки.
Ключевые преимущества:
Сферы применения MillTech 120 т/сутки:
Частые ошибки при подборе линии 120 т/сутки:
Корректный подбор начинается с расчёта всей линии. Для комплекса на 120 т/сутки важно видеть не только помольную часть, но и всё окружение: приёмку, очистку, подготовку зерна, транспорт, рассев, пылеудаление, накопление, фасовку и управление.
В такой системе зерно и промежуточные продукты проходят несколько рабочих зон. После каждого перехода продукт не просто движется дальше, а сортируется, частично возвращается, выделяется в готовую фракцию или направляется на следующий этап. Это помогает не перегружать отдельные узлы и точнее управлять итоговой структурой муки.
Ключевые преимущества:
- восемь вальцовых переходов вместо грубого измельчения за один или два прохода;
- распределение нагрузки между несколькими парами валов и снижение локальных перегрузок;
- гибкая настройка зазоров, подачи и интенсивности обработки по отдельным этапам;
- более уверенная работа с пшеницей разного происхождения и качества;
- разделение муки, крупки, сходов, отрубей и возвратных продуктов по технологическим маршрутам;
- управляемый возврат промежуточных фракций на дополнительную доработку;
- возможность связывать помол с очисткой, отволаживанием, рассевом, аспирацией и фасовкой;
- повышенная предсказуемость процесса при ежедневной промышленной загрузке;
- адаптация компоновки под существующее помещение, этажность и сервисные зоны;
- дальнейшее расширение проекта бункерами, силосами, автоматикой и диспетчеризацией.
Сферы применения MillTech 120 т/сутки:
- региональные мукомольные заводы;
- элеваторы с собственным перерабатывающим направлением;
- агропромышленные комплексы, работающие с крупными партиями пшеницы;
- производители пшеничной муки для локального и межрегионального рынка;
- хлебопекарные холдинги с потребностью в стабильном сырье;
- площадки по выпуску мучных смесевой продукции, ингредиентов и полуфабрикатов;
- предприятия, переходящие от средних линий к промышленной переработке;
- производства с регулярной фасовкой или бестарной отгрузкой муки.
Частые ошибки при подборе линии 120 т/сутки:
- ориентироваться только на паспортную суточную цифру без расчёта сырья и потоков;
- недооценивать влажность, засорённость, стекловидность и неоднородность фактической пшеницы;
- сокращать очистительное отделение при сырье с высоким уровнем примесей;
- не оставлять место для рассевов, норий, фильтров, сервисных лестниц и площадок обслуживания;
- выбирать упаковочный участок без расчёта фактической скорости отгрузки;
- считать аспирацию второстепенной частью проекта;
- не согласовывать заранее маршруты зерна, муки, отрубей и возвратных потоков;
- откладывать автоматизацию до этапа, после утверждения компоновки;
- не проверять несущие ограничения здания, высоту этажей и зоны монтажа крупного оборудования.
Корректный подбор начинается с расчёта всей линии. Для комплекса на 120 т/сутки важно видеть не только помольную часть, но и всё окружение: приёмку, очистку, подготовку зерна, транспорт, рассев, пылеудаление, накопление, фасовку и управление.
Технология комплекса выстраивается как последовательный маршрут. Пшеница поступает в приёмное отделение, очищается, доводится до нужного состояния по влажности и затем поступает на 8-вальцовую помольную часть, после чего продукт сортируется, возвращается на доработку, накапливается или фасуется в выбранном формате.
Итоговое качество зависит от каждого участка. Если зерно подаётся рывками, очистка не удаляет тяжёлые включения, кондиционирование неравномерно, рассевы перегружены или аспирация не справляется с мучной пылью, линия теряет стабильность. Поэтому работа MillTech 120 т/сутки должна рассматриваться как единый технологический маршрут, а не как набор отдельных машин.
Последовательность технологических операций:
Зачем согласовывать все участки линии?
Для линии на 120 т/сутки производительность создаётся не только числом вальцовых переходов. Реальный результат зависит от того, насколько согласованы приёмка, очистка, кондиционирование, помол, рассев, транспорт, аспирация, накопление и фасовка. Если хотя бы один участок рассчитан слабее остальных, появляются перегрузки, нестабильная крупность, лишние простои и снижение фактической выработки.
Итоговое качество зависит от каждого участка. Если зерно подаётся рывками, очистка не удаляет тяжёлые включения, кондиционирование неравномерно, рассевы перегружены или аспирация не справляется с мучной пылью, линия теряет стабильность. Поэтому работа MillTech 120 т/сутки должна рассматриваться как единый технологический маршрут, а не как набор отдельных машин.
Последовательность технологических операций:
- Приёмка: зерно поступает в стартовую часть комплекса и передаётся на первичную подготовку.
- Дозирование: подача выравнивается перед очистительным участком и последующими секциями.
- Сепарация: из сырья удаляются лёгкие, крупные и мелкие включения.
- Минеральный отбор: камни, песок и тяжёлые частицы выводятся до попадания зерна на рабочие органы.
- Магнитный контроль: металломагнитные частицы улавливаются перед помольной частью.
- Обоечная обработка: поверхность пшеницы очищается перед увлажнением и выдержкой.
- Увлажнение: состояние зерна корректируется для более стабильного раскрытия на вальцах.
- Отволаживание: влага распределяется внутри зерна перед подачей в помольную секцию.
- Подача в помольную часть: подготовленное сырьё поступает на первый рабочий переход.
- Первый переход: зерно раскрывается и образуются начальные промежуточные фракции.
- Второй переход: крупные частицы направляются на дальнейшее измельчение.
- Третий переход: продукт выравнивается по структуре и готовится к сортированию.
- Четвёртый переход: часть крупки дорабатывается до более мелкого состояния.
- Пятый переход: промежуточные продукты проходят дополнительное измельчение.
- Шестой переход: фракции, требующие более тонкой обработки, доводятся по заданному режиму.
- Седьмой переход: осуществляется подготовка к финишному разделению и выводу муки.
- Восьмой переход: выполняется завершающая доработка продукта в рамках выбранной схемы.
- Сортирование: мука, крупка, сходы, отруби и возвратные продукты разделяются по маршрутам.
- Возвратные потоки: часть промежуточных фракций снова направляется на нужные переходы.
- Транспортировка: нории, шнеки, транспортеры и пневмосистема связывают участки линии.
- Пылеудаление: пыль удаляется через фильтры, циклоны, воздуховоды и вентиляторы.
- Накопление: готовая мука поступает в бункеры, силосы или на участок упаковки.
- Упаковка: продукт упаковывается в тару 25/50 кг либо готовится к другой форме отгрузки.
- Контроль и регулирование: оператор отслеживает режимы через пульт, шкафы управления или PLC-интерфейс.
Зачем согласовывать все участки линии?
Для линии на 120 т/сутки производительность создаётся не только числом вальцовых переходов. Реальный результат зависит от того, насколько согласованы приёмка, очистка, кондиционирование, помол, рассев, транспорт, аспирация, накопление и фасовка. Если хотя бы один участок рассчитан слабее остальных, появляются перегрузки, нестабильная крупность, лишние простои и снижение фактической выработки.
Смотрите также