Мукомольный завод 10-вальцовый 150 т/сутки
Milltech
MT150-10V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые производственные преимущества:
MillTech 150 т/сутки 10V выбирают предприятия, которым нужна промышленная линия с управляемым помолом, но без избыточной сложности крупнотоннажных комплексов. Решение подходит для мукомольных производств регионального уровня, агрохолдингов с собственной переработкой, элеваторов с помольным участком, хлебопекарных объединений и предприятий, выпускающих муку для дальнейшей пищевой переработки.
Расчёт стоимости выполняется после получения исходных данных и выбора состава оборудования. В КП отдельными позициями можно показать очистительный блок, размольный узел 10V, рассевные машины, внутренний транспорт, пылеудаление, фасовку, автоматику, монтажные работы, запуск, логистику, НДС и набор запасных деталей.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые производственные преимущества:
- Производительность до 150 т/сутки для предприятий, которым нужен промышленный выпуск муки в регулярном сменном или многосменном режиме.
- 10-вальцовая схема помола распределяет нагрузку между несколькими рабочими переходами и помогает управлять крупностью фракций.
- Развитая очистка снижает попадание камней, песка, металлических частиц и лёгкого сора в размольный участок.
- DCS-сепаратор, DTA-камнеотбор, магнитные элементы и DKS-обойка включаются с учётом реальной загрязнённости поступающей пшеницы.
- Увлажнение и отволаживание выравнивают состояние пшеницы перед подачей на вальцовые станки.
- Рассевные машины разделяют муку, крупки, сходы, отрубные и промежуточные продукты с возможностью организации возвратных потоков.
- Нории, шнеки, транспортеры, самотёки и пневмотранспорт связывают участки комплекса без резких перегрузок.
- Аспирационные линии с фильтрами, циклонами и вентиляторами уменьшают запылённость и поддерживают устойчивое движение воздушных потоков.
- Датчики, шкафы управления, PLC-модули и сигнальные цепи могут отвечать за контроль сырьевого потока, дозирования воды, рабочих нагрузок и нештатных остановок.
- Фасовка может быть выполнена под мешки 25/50 кг либо под бункерное накопление и дальнейшую отгрузку.
- Компоновка адаптируется под высоту здания, сервисные проходы, расположение приёмки, складирования и инженерных коммуникаций.
MillTech 150 т/сутки 10V выбирают предприятия, которым нужна промышленная линия с управляемым помолом, но без избыточной сложности крупнотоннажных комплексов. Решение подходит для мукомольных производств регионального уровня, агрохолдингов с собственной переработкой, элеваторов с помольным участком, хлебопекарных объединений и предприятий, выпускающих муку для дальнейшей пищевой переработки.
Расчёт стоимости выполняется после получения исходных данных и выбора состава оборудования. В КП отдельными позициями можно показать очистительный блок, размольный узел 10V, рассевные машины, внутренний транспорт, пылеудаление, фасовку, автоматику, монтажные работы, запуск, логистику, НДС и набор запасных деталей.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
10-вальцовая мельница MillTech 150 т/сутки относится к проектному мукомольному оборудованию промышленного класса. Итоговые параметры не фиксируются одной универсальной спецификацией: состав линии зависит от зерна, требований к муке, режима работы, планировки здания, транспортных трасс, аспирации, фасовки и выбранного уровня автоматизации.
Базовые технические ориентиры:
- Производительность: до 150 т/сутки при подготовленном сырье, корректной настройке линии и согласованном технологическом режиме.
- Тип линии: промышленный мукомольный комплекс среднего/повышенного класса.
- Схема помола: линия 10V с поэтапным размолом и последующим сортированием фракций.
- Основное сырьё: продовольственная пшеница преимущественно мягкой и средней группы; альтернативные культуры оцениваются отдельным расчётом.
- Готовый продукт: мука из пшеницы, отрубной продукт и переходные потоки согласно принятой размольной карте.
- Вальцовые станки: Future, Future+, Smartmill или другое исполнение по проектной спецификации.
- Очистка: сепарация, камнеотбор, магнитный контроль, обоечная подготовка, аспирация и дополнительные узлы по необходимости.
- Подготовка к помолу: точная подача влаги и технологическая пауза перед загрузкой размольного отделения.
- Разделение продукта: рассевы для муки, крупок, сходовых, отрубных и возвратных фракций.
- Транспортировка: нории, шнековые линии, пневмотрассы, транспортеры и самотёки по компоновке объекта.
- Фасовка: тара 25 или 50 кг, бункерное накопление либо смешанный вариант выдачи.
- Управление: командные шкафы, ручные органы, PLC-панели, датчики и диспетчеризация по выбранному уровню.
- Установленная мощность: определяется после инженерного расчёта состава оборудования.
- Габариты и масса: зависят от высоты здания, количества секций, сервисных зон и маршрутов продукта.
- Цена: определяется персонально после инженерной спецификации.
Какие данные нужны для точного расчёта:
- влажность, стекловидность, натура, засорённость и фактическое качество пшеницы;
- планируемые показатели муки, ассортимент и требования к стабильности партий;
- режим работы предприятия: одна смена, две смены, расширенный график или непрерывный цикл;
- доступная площадь, высота здания, монтажные проёмы и ограничения по размещению оборудования;
- расположение приёмки, очистки, размольного участка, рассевов, фасовки, складирования и отгрузки;
- формат хранения и выдачи: мешки, бункеры, силосы, бестарная отгрузка или смешанная схема;
- требования к аспирации, фильтрации воздуха и снижению запылённости рабочих зон;
- уровень управления, потребность в PLC, автоматическом дозировании воды, аварийной индикации и диспетчерском контроле;
- условия монтажа, подключения электроснабжения, вентиляции, пневмосистемы и сервисного доступа.
Предварительный сбор данных снижает риск неверного подбора. Для производительности 150 т/сутки критична согласованность участков: рывковая подача, перегруженная очистка, слабое сортирование или недооценённая аспирация быстро отражаются на реальной выработке и качестве.
MillTech 150 т/сутки — это промышленная мельница для предприятий, которым нужна регулярная переработка пшеницы с управляемым качеством готовой муки. Комплекс объединяет несколько технологических зон и требует проектного подхода: приёмка должна соответствовать объёму сырья, очистка — фактическому уровню примесей, размольная часть — требуемому ассортименту, а транспорт и аспирация — реальной нагрузке линии.
Линия проектируется как единая технологическая цепочка: приёмка сырья, очистка, камнеотбор, магнитная защита, обоечная обработка, увлажнение, отволаживание, помол, рассев, возврат промежуточных фракций, транспортировка, аспирация, накопление, фасовка и управление. Такой формат помогает не просто увеличить суточную переработку, а выстроить предсказуемый процесс с контролем качества на каждом участке.
Для модели 150 т/сутки особенно важны правильная подача зерна, достаточная площадь для обслуживания, рассчитанная аспирация и согласование маршрутов движения продукта. Если очистка, рассев или транспортные элементы подобраны слабее помольной части, фактическая выработка будет ниже расчётной. Поэтому спецификация формируется после оценки сырья, здания, требований к муке и режима эксплуатации.
В отличие от простых измельчителей и компактных мельниц начального уровня, 10-вальцовая линия не выполняет грубый помол за один проход. Зерно постепенно раскрывается, продукт после каждого этапа распределяется по маршрутам, крупочные и промежуточные фракции направляются на дальнейшую обработку, а готовая мука выводится через рассев и накопление. Благодаря этому оператор может точнее управлять нагрузкой, зазорами, степенью измельчения и возвратами.
Производительность до 150 т/сутки делает такую модель актуальной для площадок, где важно сочетать промышленный объём, разумную компоновку и понятное обслуживание. Линия может работать как самостоятельный мукомольный цех либо как часть более крупной производственной системы с элеватором, складом муки, фасовкой и бестарной отгрузкой.
Что даёт корректно рассчитанная линия:
Модель подходит не для периодического фермерского помола, а для производств, где мука выпускается регулярно и партиями промышленного масштаба. Потенциальные сферы применения — мукомольные заводы регионального уровня, переработка при элеваторах, агропромышленные комплексы, хлебопекарные холдинги, макаронные и кондитерские предприятия, а также площадки, которым нужно контролировать себестоимость муки за счёт собственной переработки зерна.
Линия проектируется как единая технологическая цепочка: приёмка сырья, очистка, камнеотбор, магнитная защита, обоечная обработка, увлажнение, отволаживание, помол, рассев, возврат промежуточных фракций, транспортировка, аспирация, накопление, фасовка и управление. Такой формат помогает не просто увеличить суточную переработку, а выстроить предсказуемый процесс с контролем качества на каждом участке.
Для модели 150 т/сутки особенно важны правильная подача зерна, достаточная площадь для обслуживания, рассчитанная аспирация и согласование маршрутов движения продукта. Если очистка, рассев или транспортные элементы подобраны слабее помольной части, фактическая выработка будет ниже расчётной. Поэтому спецификация формируется после оценки сырья, здания, требований к муке и режима эксплуатации.
В отличие от простых измельчителей и компактных мельниц начального уровня, 10-вальцовая линия не выполняет грубый помол за один проход. Зерно постепенно раскрывается, продукт после каждого этапа распределяется по маршрутам, крупочные и промежуточные фракции направляются на дальнейшую обработку, а готовая мука выводится через рассев и накопление. Благодаря этому оператор может точнее управлять нагрузкой, зазорами, степенью измельчения и возвратами.
Производительность до 150 т/сутки делает такую модель актуальной для площадок, где важно сочетать промышленный объём, разумную компоновку и понятное обслуживание. Линия может работать как самостоятельный мукомольный цех либо как часть более крупной производственной системы с элеватором, складом муки, фасовкой и бестарной отгрузкой.
Что даёт корректно рассчитанная линия:
- более ровную подачу сырья без перегрузок очистительного и размольного отделения;
- управляемый помол с настройкой переходов под фактические свойства пшеницы;
- стабильный фракционный состав муки при смене партий зерна;
- снижение износа валов, приводов и подшипников за счёт удаления камней, песка и металла;
- контроль промежуточных продуктов после рассева и возможность возврата крупок на доработку;
- снижение пылевой нагрузки через рассчитанную аспирацию и фильтрацию;
- доступ к основным узлам для осмотра, очистки, замены расходников и регламентного обслуживания;
- возможность связать линию с фасовкой, бункерами, силосами, автоматическим увлажнением и PLC;
- адаптацию оборудования под реальные размеры здания и логистику готового продукта.
Модель подходит не для периодического фермерского помола, а для производств, где мука выпускается регулярно и партиями промышленного масштаба. Потенциальные сферы применения — мукомольные заводы регионального уровня, переработка при элеваторах, агропромышленные комплексы, хлебопекарные холдинги, макаронные и кондитерские предприятия, а также площадки, которым нужно контролировать себестоимость муки за счёт собственной переработки зерна.
Комплектация MillTech 150 т/сутки формируется только после технического задания. На одном объекте достаточно стандартной зерноочистки и простой упаковки, на другом нужны усиленный отбор минералов, ёмкости выдержки, мощное пылеудаление, силосы, автоматизированная водная подготовка, диспетчерский пост и расширенный контроль датчиками. Поэтому исполнение 10V рассматривается как индивидуальный проект, а не как неизменный складской набор.
В линию могут входить:
Как комплектация влияет на результат:
Очистительное отделение защищает размольный участок от минеральных и металлических включений. Увлажнение и отволаживание помогают подготовить пшеницу к более ровному раскрытию. Вальцовые станки отвечают за последовательное измельчение и работу с крупками. Рассевы разделяют продукт и формируют возвратные потоки. Транспортное оборудование связывает участки в единую линию, а аспирация снижает запылённость и помогает сохранять стабильность воздушных потоков.
Если эти узлы подбирать отдельно, без учёта сырья, здания и требуемого режима работы, линия может не выйти на ожидаемую производительность. Поэтому состав комплекса лучше формировать после анализа площадки и расчёта технологической схемы.
В линию могут входить:
- приёмные бункеры, дозаторы и питатели для равномерной подачи зерна в технологическую цепочку;
- воздушно-решётный сепаратор DCS для удаления крупных, мелких и лёгких примесей;
- камнеотборник DTA для отделения тяжёлых минеральных включений до попадания сырья на вальцы;
- магнитные блоки для задержания металлических частиц;
- обоечная машина DKS для обработки поверхности пшеницы перед водной подготовкой;
- узел увлажнения с дозированием воды под требуемое состояние зерна;
- отволаживающие ёмкости, где влага успевает распределиться до подачи сырья на вальцы;
- помольный блок 10V с несколькими этапами обработки и настройкой межвальцового расстояния;
- станки вальцового типа с узлами питания, регулировки, отслеживания нагрузки и очистки валковых поверхностей;
- рассевные секции для разделения муки, крупок, сходов, отрубей и возвратных продуктов;
- нории, шнеки, транспортеры, самотёки и пневмотранспорт для связи участков комплекса;
- циклоны, фильтры, воздуховоды и вентиляторы для аспирации рабочих зон;
- бункеры для готовой муки, отрубей или промежуточных фракций;
- весовое дозирование и фасовочное оборудование для мешков 25 или 50 кг;
- командные шкафы, PLC-панели, датчики, сигнализация и элементы диспетчеризации;
- приводные группы, ремни, подшипники, пневмоэлементы и комплект запасных частей для сервисного обслуживания.
Как комплектация влияет на результат:
Очистительное отделение защищает размольный участок от минеральных и металлических включений. Увлажнение и отволаживание помогают подготовить пшеницу к более ровному раскрытию. Вальцовые станки отвечают за последовательное измельчение и работу с крупками. Рассевы разделяют продукт и формируют возвратные потоки. Транспортное оборудование связывает участки в единую линию, а аспирация снижает запылённость и помогает сохранять стабильность воздушных потоков.
Если эти узлы подбирать отдельно, без учёта сырья, здания и требуемого режима работы, линия может не выйти на ожидаемую производительность. Поэтому состав комплекса лучше формировать после анализа площадки и расчёта технологической схемы.
10-вальцовая схема для линии 150 т/сутки применяется там, где требуется промышленный помол с управлением промежуточными фракциями, но без перехода к многодесятковым вальцовым системам крупного завода. Такая конфигурация даёт больше технологической гибкости, чем малые линии, и позволяет распределить механическое воздействие между несколькими рабочими зонами.
Для предприятий этого класса важны не только тонн в сутки, но и повторяемость муки, стабильность выхода, защита оборудования, контроль пыли и удобство обслуживания. 10-вальцовая схема позволяет связать очистку, подготовку зерна, помол, рассев и транспортировку в сбалансированную производственную цепочку.
Основные преимущества:
Где может применяться MillTech 150 т/сутки:
региональные мукомольные предприятия;
мельничные цеха при элеваторах;
агропромышленные комплексы с собственной переработкой зерна;
хлебопекарные холдинги, которым нужна внутренняя мука стабильного качества;
предприятия по выпуску макаронных, кондитерских и мучных изделий;
производства пищевых смесей и полуфабрикатов;
площадки, ориентированные на фасованную и бестарную отгрузку муки;
компании, которые хотят снизить зависимость от сторонних поставщиков муки.
Типовые ошибки при выборе линии 150 т/сутки:
Правильный проект начинается не с выбора отдельного станка, а с расчёта всей цепочки: от поступления зерна до хранения, упаковки и отгрузки готовой муки.
Для предприятий этого класса важны не только тонн в сутки, но и повторяемость муки, стабильность выхода, защита оборудования, контроль пыли и удобство обслуживания. 10-вальцовая схема позволяет связать очистку, подготовку зерна, помол, рассев и транспортировку в сбалансированную производственную цепочку.
Основные преимущества:
- многоступенчатая переработка пшеницы вместо грубого измельчения за один проход;
- распределение нагрузки между несколькими парами валов и снижение локальных перегрузок;
- возможность регулировать зазор, подачу и степень измельчения на рабочих переходах;
- более точное разделение муки, крупок, сходовых фракций и отрубей;
- организация возврата промежуточных продуктов на повторную обработку;
- адаптация режима под влажность, стекловидность и состояние конкретной партии пшеницы;
- защита помольной части за счёт сепарации, камнеотбора, магнитного контроля и обоечной обработки;
- интеграция с бункерами, фасовкой, аспирацией, автоматикой и складской инфраструктурой;
- возможность обслуживать линию в плановом режиме при правильной компоновке сервисных проходов;
- подготовка проекта под расширение или изменение формата отгрузки в будущем.
Где может применяться MillTech 150 т/сутки:
региональные мукомольные предприятия;
мельничные цеха при элеваторах;
агропромышленные комплексы с собственной переработкой зерна;
хлебопекарные холдинги, которым нужна внутренняя мука стабильного качества;
предприятия по выпуску макаронных, кондитерских и мучных изделий;
производства пищевых смесей и полуфабрикатов;
площадки, ориентированные на фасованную и бестарную отгрузку муки;
компании, которые хотят снизить зависимость от сторонних поставщиков муки.
Типовые ошибки при выборе линии 150 т/сутки:
- ориентироваться только на номинальную производительность без анализа качества зерна;
- закладывать слабую очистку перед промышленной помольной частью;
- не учитывать время и объём отволаживания для конкретной пшеницы;
- экономить на аспирации при высокой пылевой нагрузке;
- не согласовать маршруты муки, крупок, отрубей и возвратных фракций;
- выбирать фасовку без расчёта реального объёма отгрузки;
- оставлять мало места для обслуживания рассевов, норий, фильтров и вальцовых станков;
- не проверять высоту здания и возможности размещения транспортного оборудования;
- переносить автоматизацию на последний этап, когда компоновка уже утверждена.
Правильный проект начинается не с выбора отдельного станка, а с расчёта всей цепочки: от поступления зерна до хранения, упаковки и отгрузки готовой муки.
Рабочий цикл комплекса выстроен по последовательному маршруту. Зерно принимается, очищается, доводится по влаге, передаётся в размольный блок 10V, сортируется на фракции, перемещается между секциями и после этого уходит в накопление, упаковку или бестарную выдачу.
Каждый этап влияет на общий результат. Неполная очистка увеличивает износ валов, нестабильное увлажнение ухудшает поведение пшеницы при размоле, слабый рассев нарушает возврат фракций, а недостаточная аспирация повышает запылённость и усложняет обслуживание. Поэтому все секции рассматриваются как единая технологическая система.
Основные этапы работы:
Приёмка — пшеница поступает в начальную часть комплекса через приёмный бункер или подготовленный узел подачи.
Дозирование — поток выравнивается перед очистительным отделением, чтобы не перегружать сепараторы и транспорт.
Сепарация — из зерновой массы удаляются крупные, мелкие и лёгкие примеси.
Камнеотбор — тяжёлые минеральные частицы отделяются до попадания сырья в размольную часть.
Магнитная защита — металлические включения задерживаются до контакта с рабочими органами.
Обоечная обработка — поверхность зерна очищается перед водной подготовкой.
Увлажнение — состояние пшеницы корректируется под выбранную технологию помола.
Отволаживание — влага распределяется внутри зерна перед подачей на вальцовые станки.
Подача на помольный участок — подготовленное сырьё поступает к первой группе рабочих переходов.
Помол — продукт проходит последовательные переходы 10-вальцовой схемы с настройкой зазора и нагрузки.
Рассев — мука, крупки, сходы, отруби и промежуточные продукты разделяются по фракциям.
Возврат промежуточных продуктов — отдельные крупки и сходы направляются на повторную обработку.
Транспортировка — нории, шнеки, пневмотрассы и самотёки перемещают продукт между секциями.
Аспирация — мучная пыль отводится к фильтрам, циклонам и вентиляционным узлам.
Накопление — готовая мука или промежуточный продукт поступает в бункеры либо силосы.
Фасовка — мука упаковывается в мешки 25/50 кг при наличии упаковочного участка.
Управление — оператор контролирует работу линии через панели, командные шкафы, датчики и PLC-систему.
Почему важна связка всех этапов:
Для линии на 150 т/сутки недостаточно установить производительную помольную часть. Если очистка не справляется с примесями, транспорт работает с перегрузками, рассевы не успевают разделять продукт, а аспирация не рассчитана на фактический объём пыли, качество и выработка будут нестабильными. Поэтому MillTech 150 т/сутки проектируется с учётом всей цепочки: сырьё, подготовка, помол, разделение, перемещение, хранение и отгрузка.
Каждый этап влияет на общий результат. Неполная очистка увеличивает износ валов, нестабильное увлажнение ухудшает поведение пшеницы при размоле, слабый рассев нарушает возврат фракций, а недостаточная аспирация повышает запылённость и усложняет обслуживание. Поэтому все секции рассматриваются как единая технологическая система.
Основные этапы работы:
Приёмка — пшеница поступает в начальную часть комплекса через приёмный бункер или подготовленный узел подачи.
Дозирование — поток выравнивается перед очистительным отделением, чтобы не перегружать сепараторы и транспорт.
Сепарация — из зерновой массы удаляются крупные, мелкие и лёгкие примеси.
Камнеотбор — тяжёлые минеральные частицы отделяются до попадания сырья в размольную часть.
Магнитная защита — металлические включения задерживаются до контакта с рабочими органами.
Обоечная обработка — поверхность зерна очищается перед водной подготовкой.
Увлажнение — состояние пшеницы корректируется под выбранную технологию помола.
Отволаживание — влага распределяется внутри зерна перед подачей на вальцовые станки.
Подача на помольный участок — подготовленное сырьё поступает к первой группе рабочих переходов.
Помол — продукт проходит последовательные переходы 10-вальцовой схемы с настройкой зазора и нагрузки.
Рассев — мука, крупки, сходы, отруби и промежуточные продукты разделяются по фракциям.
Возврат промежуточных продуктов — отдельные крупки и сходы направляются на повторную обработку.
Транспортировка — нории, шнеки, пневмотрассы и самотёки перемещают продукт между секциями.
Аспирация — мучная пыль отводится к фильтрам, циклонам и вентиляционным узлам.
Накопление — готовая мука или промежуточный продукт поступает в бункеры либо силосы.
Фасовка — мука упаковывается в мешки 25/50 кг при наличии упаковочного участка.
Управление — оператор контролирует работу линии через панели, командные шкафы, датчики и PLC-систему.
Почему важна связка всех этапов:
Для линии на 150 т/сутки недостаточно установить производительную помольную часть. Если очистка не справляется с примесями, транспорт работает с перегрузками, рассевы не успевают разделять продукт, а аспирация не рассчитана на фактический объём пыли, качество и выработка будут нестабильными. Поэтому MillTech 150 т/сутки проектируется с учётом всей цепочки: сырьё, подготовка, помол, разделение, перемещение, хранение и отгрузка.
Смотрите также