Цена по запросу

*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки

Ключевые особенности MillTech 180 т/сутки

Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.

Характеристики мукомольного завода 12-вальцового 180 т/сутки

Описание мельницы для производства муки 12-вальцовой 180 т/сутки

Комплектация 12-вальцовой мукомольной линии 180 т/сутки

Преимущества помольного комплекса 12-вальцового 180 т/сутки

Принцип работы промышленной мельницы 12-вальцовой 180 т/сутки

Характеристики мукомольного завода 12-вальцового 180 т/сутки

MillTech 180 т/сутки относится к промышленным мельницам проектного исполнения. Окончательные характеристики определяются не только номинальной мощностью, но и принятой схемой очистки, числом рассевных секций, типом транспортного оборудования, продолжительностью отволаживания, планировкой объекта и способом отгрузки муки. До подготовки коммерческого предложения рассчитывается баланс каждого технологического участка.

Модель на 180 т/сутки подходит предприятиям, которым требуется заметно увеличить объём переработки, сохранив управляемость технологических операций. 12-вальцовая конфигурация даёт возможность распределить размол по нескольким переходам, организовать возврат промежуточных продуктов и связать помольное отделение с очисткой, рассевом и системой перемещения сырья.

Функционал:

Приёмка и очистка — дозированная подача, сепарация, удаление минеральных и металлических включений
Подготовка пшеницы — очистка поверхности, внесение воды и выдержка перед размолом
Поэтапный помол — переработка зерна и промежуточных фракций на 12-вальцовой системе
Сортирование — разделение продуктов на муку, крупки, сходы, отруби и возвратные потоки
Транспортирование — подача по вертикальным, горизонтальным и пневматическим маршрутам
Аспирация — отбор запылённого воздуха непосредственно от технологических машин
Управление — запуск, остановка, блокировки, сигнализация и визуализация выбранных параметров
Накопление — временное хранение сырья, промежуточных продуктов и готовой муки
Упаковка — дозирование и фасовка при наличии соответствующего отделения
Габариты и масса — устанавливаются после компоновки оборудования в производственном здании

Какие данные нужны для точного расчёта
Для разработки спецификации желательно заранее подготовить следующую информацию:

лабораторные показатели и происхождение перерабатываемой пшеницы;
среднюю и максимальную засорённость сырья;
требуемые сорта муки, выход и допустимые колебания показателей;
планируемую загрузку по сменам и количество рабочих дней;
чертежи здания с высотными отметками и доступными монтажными проёмами;
предполагаемое размещение приёмного, очистительного, помольного и упаковочного отделений;
объёмы бункерного либо силосного хранения;
формат реализации продукции: мешки, бестарная выдача или смешанная отгрузка;
требования к вентиляции, очистке воздуха и санитарным условиям;
желаемый уровень автоматизации, удалённого контроля и учёта производственных данных.

Полученные сведения позволяют проверить, насколько согласованы приёмка, очистка, 12-вальцовый помол, рассев и внутренний транспорт. Для линии 180 т/сутки особенно важно рассчитать почасовой поток: даже кратковременное переполнение бункера, нехватка площади рассева или недостаточная пропускная способность нории могут снизить среднесуточную выработку.

Описание мельницы для производства муки 12-вальцовой 180 т/сутки

Промышленная мельница MillTech 180 т/сутки создаётся как самостоятельное производство либо как технологический блок в составе действующего зерноперерабатывающего предприятия. В едином проекте увязываются приём зерна, очистка, корректировка влажности, отволаживание, размольные переходы, сортирование, перемещение муки и отрубей, пылеудаление, накопление и управление.

В 12-вальцовой системе пшеница перерабатывается постепенно. После каждого воздействия материал направляется на рассев, где готовая мука отделяется, а крупные и промежуточные фракции распределяются по следующим маршрутам. Такой принцип отличается от простого дробления: технолог может менять нагрузку отдельных переходов, контролировать характер измельчения и корректировать схему под свойства конкретной партии сырья.

Производительность 180 т/сутки достигается только при согласованной работе оборудования. На реальную выработку влияют не одни вальцовые станки, но и равномерность подачи, эффективность зерноочистки, количество воды, время выдержки, площадь сит, состояние пневмотрасс, работа фильтров и организация отгрузки. Поэтому проект рассматривают как систему с общим материальным балансом.

Что даёт правильно рассчитанная линия

Плавное распределение зернового потока без периодических перегрузок отдельных машин
Возможность выбирать режим каждого помольного перехода с учётом качества пшеницы
Более предсказуемые показатели готовой муки в течение смены и при смене партий сырья
Защиту рабочих поверхностей и приводов от камней, металла и абразивных примесей
Сокращение запылённости за счёт организованного отбора и фильтрации воздуха
Удобство осмотра, очистки и ремонта при заранее предусмотренных сервисных проходах
Подключение мельницы к бункерам, фасовке, складу и корпоративной системе контроля производства

Линия этого класса ориентирована на ежедневную работу, а не на эпизодический помол небольших партий. Она может применяться на региональных мукомольных заводах, в агропромышленных группах, на элеваторах с переработкой, а также у производителей хлеба, макаронных изделий и пищевых смесей, которые планируют собственный выпуск муки.

Комплектация 12-вальцовой мукомольной линии 180 т/сутки

Состав линии подбирается после изучения сырья и условий будущего производства. Инженерный расчёт учитывает показатели пшеницы, планируемый ассортимент муки, график работы, размеры здания, размещение приёмки и склада, высоту технологических этажей, маршруты продукта и требуемую степень автоматизации. Такой порядок позволяет согласовать производительность всех участков и избежать ситуации, при которой отдельный узел ограничивает выпуск всей мельницы.

Перечень машин и вспомогательных систем формируется по итогам технологического расчёта. Состав зависит от загрязнённости зерна, требований к сортности муки, особенностей здания и уровня автоматизации. В одном проекте может использоваться компактная схема хранения, в другом потребуются дополнительные бункеры, несколько линий фасовки, развитая аспирация и связь с действующим элеватором.

В комплекс могут входить

Как комплектация влияет на результат
Очистительные машины определяют безопасность размольного участка и качество поступающего зерна. Увлажнение и выдержка влияют на характер отделения оболочки. Вальцовые станки формируют продукты размола, а рассевы распределяют их по дальнейшим маршрутам. Транспортные устройства поддерживают заданную подачу, аспирация удаляет пыль, а автоматика синхронизирует запуск и остановку оборудования.

Ошибки при выборе хотя бы одной группы машин отражаются на всей линии. Недостаточная очистка ускоряет износ, слишком малые бункеры нарушают непрерывность, слабый транспорт создаёт заторы, а ограниченная площадь рассева не успевает обработать поступающий материал. Поэтому комплектация подтверждается общим расчётом производительности.

Преимущества помольного комплекса 12-вальцового 180 т/сутки

12-вальцовая схема подходит для промышленного помола, где требуется больше технологических переходов, чем в компактных линиях, но не нужна компоновка крупного многоэтажного завода с десятками вальцовых станков. Она позволяет разделить функции между этапами, организовать возврат крупок и точнее управлять формированием готовых фракций.

При производительности 180 т/сутки такая конфигурация обеспечивает баланс между производственным объёмом, гибкостью настройки и удобством эксплуатации. Значение имеет не только количество вальцов, но и соответствие рассевов, очистки, отволаживания, транспортных систем и аспирации выбранной размольной схеме.

Основные преимущества:

Поэтапное измельчение вместо однократного интенсивного дробления
Разделение общей нагрузки между несколькими рабочими переходами
Возможность корректировать подачу и межвальцовый зазор на отдельных стадиях
Организация самостоятельных маршрутов для муки, крупок, сходов и отрубей
Возврат недообработанного продукта на нужный этап без смешивания всех потоков
Настройка технологического режима под влажность, натуру и стекловидность пшеницы
Снижение риска локальной перегрузки при согласованной работе рассевов и транспорта
Совместная работа с зерноочисткой, кондиционированием и аспирационными системами
Возможность предусмотреть удобные площадки для обслуживания основных машин
Подключение фасовочного оборудования, силосов и автоматизированного управления
Резерв для дальнейшей модернизации отдельных отделений производства

Где может применяться MillTech 180 т/сутки

Региональные заводы по производству пшеничной муки
Мельничные отделения при зерновых элеваторах
Агрохолдинги, перерабатывающие собственную пшеницу
Предприятия с круглогодичным выпуском фасованной муки
Хлебозаводы и хлебопекарные объединения с внутренним сырьевым производством
Макаронные фабрики, которым требуется стабильная мука заданных параметров
Кондитерские производства с постоянным потреблением мучного сырья
Заводы пищевых смесей, панировок и полуфабрикатов
Кооперативные зерноперерабатывающие площадки
Производства, сочетающие мешочную и бестарную отгрузку

Типовые ошибки при выборе мельницы 180 т/сутки

Ориентироваться на паспортную цифру без расчёта почасовой производительности
Не проводить анализ влажности, засорённости и технологических свойств пшеницы
Выбирать очистительное отделение с недостаточным запасом по пропускной способности
Не рассчитывать необходимый объём ёмкостей для отволаживания
Размещать оборудование без полноценных проходов для ремонта и санитарной обработки
Недооценивать количество аспирационных точек и сопротивление воздуховодов
Не согласовывать маршруты муки, отрубей и возвратных продуктов
Подбирать фасовку отдельно от фактического графика производства и отгрузки
Проектировать автоматику после утверждения электрической схемы и компоновки
Не учитывать существующие ограничения по высоте, фундаментам и монтажным проёмам

Рациональный выбор начинается с технологической схемы всего предприятия. Для выхода на 180 т/сутки нужно согласовать не только помольную часть, но и приём зерна, очистку, отволаживание, рассев, аспирацию, транспорт, хранение и упаковку готовой продукции.

Принцип работы промышленной мельницы 12-вальцовой 180 т/сутки

Производственный маршрут начинается с приёма пшеницы и формирования равномерной подачи. Затем сырьё проходит несколько ступеней очистки, подготавливается по влажности и выдерживается в ёмкостях. После этого зерно поступает на 12-вальцовую систему, а полученные продукты последовательно сортируются и распределяются между следующими переходами, бункерами и фасовочным отделением.

Результат каждого этапа становится исходным условием для следующего. Если в зерне остаются минеральные включения, возрастает износ; неправильное кондиционирование ухудшает разделение оболочки; несогласованный рассев нарушает возврат крупок; недостаточная аспирация влияет на воздушный режим. Именно поэтому оборудование объединяется технологическими и управляющими связями.

Основные этапы работы:

Почему важна связка всех этапов
12-вальцовый участок не сможет постоянно перерабатывать расчётный объём, если зерно подаётся неравномерно, рассевы перегружены или транспортные машины работают на пределе. В проекте MillTech производительность проверяется по всей цепочке. Управление выстраивается так, чтобы остановка или переполнение одного узла не приводили к неконтролируемому накоплению продукта на предыдущих операциях.

Смотрите также