Линия производства муки 12-вальцовая 200 т/сутки
Milltech
MT200-12V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые преимущества для производства:
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые преимущества для производства:
- суточная переработка до 200 тонн для регулярной работы в промышленном режиме;
- двенадцать размольных переходов для более мягкого распределения нагрузки;
- подбор очистки под фактическую засорённость и состояние пшеницы;
- DCS в составе зерноочистки для выделения лёгкого, мелкого и крупного сора;
- DTA для вывода камней, песка и плотных минеральных включений из потока;
- магнитные элементы перед помолом для снижения риска попадания металла;
- DKS для подготовки поверхности зерна перед водной обработкой;
- увлажнение и выдержка пшеницы перед передачей в размольный участок;
- рассевные секции для отделения муки, крупочных продуктов, отрубей и возвратов;
- связь участков через нории, пневмолинии, шнеки, транспортеры и самотёки;
- аспирационные контуры для отвода мучной пыли из рабочих зон;
- управление через шкафы, операторские панели, датчики и PLC при необходимости;
- компоновка под высоту помещения, сервисные проходы и логистику отгрузки.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
MillTech 200 т/сутки рассчитывается как проектная система. Окончательные параметры зависят от зерна, площадки, сменного графика, требований к продукту и выбранной комплектации. Ниже указаны исходные ориентиры для предварительного подбора.
Основные технические характеристики:
- производительность: ориентировочно 200 тонн за сутки при подготовленной пшенице и ровной загрузке;
- тип оборудования: промышленный мукомольный комплекс для пшеничного помола;
- схема: 12V, последовательная переработка на нескольких вальцовых переходах;
- сырьё: пшеница, параметры партии проверяются перед расчётом;
- продукт: мука из пшеницы, отрубной поток и полуфабрикаты размола по принятой схеме;
- станки помольного отделения: Future / Future+ / Smartmill или индивидуально выбранное исполнение;
- очистка: решётно-воздушная сепарация, камнеотбор, магнитный барьер, обоечный участок;
- подготовка: дозированное увлажнение и ёмкости выдержки зерна;
- сортирование: рассевы под муку, крупку, сходовые продукты и возврат;
- перемещение: нории, пневмотранспорт, винтовые линии, транспортеры и самотёк;
- выдача продукта: фасовка 25/50 кг, бункеры, силосы или бестарная схема;
- электрика и управление: шкафы силовой автоматики, панели оператора, PLC по ТЗ;
- мощность, масса и габариты: рассчитываются после утверждения компоновки;
- стоимость: формируется индивидуально.
- Исходная информация для подбора:
- влажность, натура, стекловидность и загрязнённость пшеницы;
- целевые показатели муки и допустимый диапазон качества;
- количество рабочих смен, плановые остановки и требуемая суточная выработка;
- площадь цеха, высота, проёмы, ограничения по перекрытиям и монтажу;
- расположение приёмки, очистки, помола, рассева, упаковки и склада;
- формат отгрузки: мешки, бункеры, силосы, автоцистерна или комбинированный вариант;
- требования к запылённости, размещению фильтров и прокладке воздуховодов;
- нужный уровень автоматизации и контроль технологических параметров.
Чем подробнее техническое задание, тем проще исключить будущие ограничения. Для линии 200 тонн за сутки заранее проверяют очистительное отделение, запас по выдержке, пропускную способность транспорта, размещение рассевов и фактическую скорость упаковки.
Линия MillTech 12V на 200 т/сутки рассчитана на площадки, где производство муки идёт ежедневно и крупными партиями. По масштабу это полноценный промышленный объект, но без избыточной сложности сверхкрупного комбината. Её можно поставить как отдельный мельничный участок или включить в существующую инфраструктуру с элеватором, силосами, упаковкой и бестарной выдачей.
Зерно раскрывается постепенно, а не разрушается единым жёстким проходом. После очередного этапа смесь уходит на сортирование: готовые частицы отводятся дальше, крупка возвращается в нужный переход, оболочечные продукты отделяются отдельно. Это даёт контроль над крупностью, выходом и нагрузкой на оборудование.
Что даёт грамотный инженерный расчёт:
Одна только паспортная цифра не описывает реальную работу. Выработка определяется качеством зерна, чистотой поступающего потока, режимом увлажнения, рассевными настройками, транспортом, пылеудалением и регулярностью обслуживания.
Зерно раскрывается постепенно, а не разрушается единым жёстким проходом. После очередного этапа смесь уходит на сортирование: готовые частицы отводятся дальше, крупка возвращается в нужный переход, оболочечные продукты отделяются отдельно. Это даёт контроль над крупностью, выходом и нагрузкой на оборудование.
Что даёт грамотный инженерный расчёт:
- равномерная подача сырья в очистительное и размольное отделения;
- настройка валов по нагрузке, зазору и интенсивности подачи;
- более устойчивый гранулометрический состав при смене зерновых партий;
- меньший износ за счёт удаления минеральных и металлических включений;
- контроль мучной пыли через рассчитанные аспирационные контуры;
- сервисный доступ к вальцовым станкам, рассевам, фильтрам и транспортным узлам;
- возможность объединить производство с бункерами, силосами, фасовкой и учётом;
- адаптация режима к сырью с разной влажностью и стекловидностью.
Одна только паспортная цифра не описывает реальную работу. Выработка определяется качеством зерна, чистотой поступающего потока, режимом увлажнения, рассевными настройками, транспортом, пылеудалением и регулярностью обслуживания.
Состав подбирают после технического задания. При стабильном сырье достаточно базового набора. Если зерно неоднородное, требования к муке выше стандартных или отгрузка интенсивная, в проект добавляют усиленную зерноочистку, дополнительные ёмкости, автоматическую водную подготовку, развитое пылеудаление, фасовку и диспетчеризацию.
В проект могут входить:
Как состав влияет на результат:
Зерноочистка снижает риск повреждения рабочих органов. Увлажнение и выдержка выравнивают поведение пшеницы в размольной зоне. Рассевы распределяют продукт по фракциям и возвращают полуфабрикаты на доработку. Транспортные элементы поддерживают непрерывность маршрута. Пылеудаление улучшает условия работы, а автоматика помогает быстрее замечать отклонения.
В проект могут входить:
- узлы приёма, завальные ямы, бункеры и дозаторы для ровной загрузки линии;
- DCS-сепараторы для выделения крупного, мелкого и лёгкого мусора из зерновой массы;
- камнеотбор DTA для вывода песка, камней и плотных минеральных включений до размола;
- магнитные ловушки, задерживающие металлические частицы перед рабочими узлами;
- обоечный модуль DKS для подготовки оболочки пшеницы;
- водоподготовительный узел с регулируемой подачей влаги;
- бункеры отволаживания под рассчитанное время выдержки;
- двенадцать вальцовых переходов в составе помольной схемы;
- рассевы для сортировки муки, крупки, отрубей, схода и возвратов;
- нории, пневмопроводы, шнеки, транспортеры и самотёчные каналы;
- фильтры, циклоны, вентиляторы и воздуховоды аспирации;
- накопительные бункеры либо силосы для сырья и готового продукта;
- весовое дозирование и упаковка в тару 25/50 кг;
- силовые шкафы, операторские панели, датчики, PLC и сигнальные устройства;
- запасные части и расходные элементы для планового обслуживания.
Как состав влияет на результат:
Зерноочистка снижает риск повреждения рабочих органов. Увлажнение и выдержка выравнивают поведение пшеницы в размольной зоне. Рассевы распределяют продукт по фракциям и возвращают полуфабрикаты на доработку. Транспортные элементы поддерживают непрерывность маршрута. Пылеудаление улучшает условия работы, а автоматика помогает быстрее замечать отклонения.
Схема с двенадцатью переходами подходит предприятиям, где требуется промышленный объём и точная настройка процесса. Помол делится на несколько стадий, нагрузки становятся мягче, а возврат промежуточных продуктов ведётся более управляемо.
Практический эффект:
Где применяется линия:
Частые ошибки подбора:
Практический эффект:
- постепенное раскрытие пшеницы вместо грубого измельчения;
- распределение усилия между несколькими рабочими переходами;
- гибкая регулировка зазоров и подачи под конкретное сырьё;
- более точное отделение муки от крупочных и отрубных продуктов;
- возврат нужных фракций на повторную обработку;
- устойчивая работа при ежедневной загрузке промышленного уровня;
- меньшая вероятность перегрузки отдельных валковых зон;
- возможность связать помол с очисткой, рассевом, транспортом и пылеудалением;
- дальнейшее расширение за счёт силосов, фасовки и автоматического контроля.
Где применяется линия:
- региональные мукомольные предприятия;
- элеваторы с участком переработки пшеницы;
- агропромышленные холдинги;
- хлебопекарные и пищевые производства;
- площадки, выпускающие муку для собственных нужд или регулярной продажи;
- производства сухих смесей, полуфабрикатов и ингредиентов.
Частые ошибки подбора:
- ориентироваться только на цифру 200 т/сутки без анализа сырья;
- занижать требования к очистке при большом количестве примесей;
- не рассчитывать время отволаживания под реальный поток;
- делать транспорт без запаса по производительности;
- не оставлять проходы для обслуживания валов, рассевов и фильтров;
- планировать фасовку без проверки фактической скорости упаковки;
- утверждать компоновку до проверки высоты здания и монтажных проёмов.
Процесс начинается с подачи пшеницы и заканчивается хранением, упаковкой или бестарной отгрузкой муки. Все блоки связаны между собой, поэтому расчёт выполняют по единому маршруту, а не по изолированным машинам.
Последовательность операций:
Несогласованный участок сразу становится ограничителем. Недостаточная очистка ускоряет износ, короткая выдержка ухудшает размол, перегруженный транспорт вызывает задержки, а слабая упаковка снижает фактическую выдачу. Поэтому MillTech 200 т/сутки считают по всему маршруту продукта.
Последовательность операций:
- Приёмка — пшеница подаётся в начальный бункер или завальный узел.
- Дозирование — поток стабилизируется перед очистительными машинами.
- Сепарация — из массы удаляется сор, пыль и посторонние включения.
- Камнеотбор — песок, камни и тяжёлые включения выводятся до размольной зоны.
- Магнитный контроль — металл улавливается до попадания в рабочие органы.
- Обоечная обработка — оболочка зерна проходит подготовку перед следующими операциями.
- Увлажнение — вода вносится дозированно с учётом состояния партии.
- Отволаживание — пшеница выдерживается перед поступлением в размольный участок.
- Помол — продукт проходит двенадцать вальцовых переходов с настройкой режима.
- Рассев — смесь распределяется на муку, крупочные части, сходовые продукты, отруби и возвраты.
- Повторная обработка — выбранные фракции возвращаются к нужному размольному этапу.
- Перемещение — нории, шнеки и пневмолинии связывают технологические зоны.
- Аспирация — запылённый воздух уходит в фильтрующие и вентиляционные модули.
- Накопление — готовый продукт подаётся в бункер, силос либо к упаковке.
- Управление — параметры отслеживаются через панели, шкафы управления или PLC.
Несогласованный участок сразу становится ограничителем. Недостаточная очистка ускоряет износ, короткая выдержка ухудшает размол, перегруженный транспорт вызывает задержки, а слабая упаковка снижает фактическую выдачу. Поэтому MillTech 200 т/сутки считают по всему маршруту продукта.
Смотрите также