Мукомольный завод под ключ 36-вальцовый 600 т/сутки
Milltech
MT600-36V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые особенности комплекса MT600−36V
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые особенности комплекса MT600−36V
- производительность до 600 тонн зерна в сутки;
- 36-вальцовая схема промышленного помола;
- концентрированное распределение нагрузки между рабочими переходами;
- подготовка линии под длительный или непрерывный режим эксплуатации;
- проектирование под конкретные показатели пшеницы;
- согласование производительности помольной части и рассевов;
- равномерная дозированная подача сырья;
- многоступенчатая очистка перед вальцовыми станками;
- увлажнение и отволаживание пшеницы;
- разделение муки, крупок, сходов, отрубей и возвратных продуктов;
- объединение пневмотранспорта, норий, шнеков и конвейеров;
- аспирация рабочих машин и точек перегрузки;
- подключение бункеров, силосов и фасовочного отделения;
- PLC-управление и диспетчеризация по техническому заданию;
- индивидуальная компоновка под существующее или новое здание.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
Мельничный комплекс на 600 т/сутки относится к оборудованию крупного промышленного класса. Для него недостаточно подобрать только производительные вальцовые станки. Зерноочистка, кондиционирование, рассев, транспорт, аспирация, накопление и отгрузка должны быть рассчитаны на общий суточный поток.
Основные проектные параметры:
- производительность: до 600 т/сутки;
- модель: MillTech MT600−36V;
- тип линии: промышленный мукомольный комплекс полного цикла;
- помольная конфигурация: 36-вальцовая;
- основное сырьё: пшеница;
- режим работы: многосменный или непрерывный, согласно проекту;
- готовая продукция: пшеничная мука, отруби и промежуточные фракции;
- очистка: сепарация, камнеотбор, магнитная защита и обработка поверхности зерна;
- подготовка: дозированное увлажнение и отволаживание;
- измельчение: последовательный помол на промышленных вальцовых станках;
- сортирование: рассевы, ситовейки и другие машины согласно технологической карте;
- транспортировка: нории, шнеки, конвейеры и пневматические линии;
- аспирация: фильтры, циклоны, вентиляторы и воздуховоды;
- накопление: производственные бункеры и силосы;
- фасовка: мешки 25 или 50 кг, биг-бэги либо бестарная выдача;
- автоматизация: шкафы управления, PLC, операторские панели и диспетчеризация;
- установленная мощность: определяется после подбора оборудования;
- габариты: рассчитываются по компоновке;
- стоимость: предоставляется после подготовки спецификации.
Для инженерного расчёта необходимо знать влажность, натуру, стекловидность и засорённость пшеницы, планируемый график работы, требуемые сорта муки, способ хранения продукции и параметры производственного здания.
MillTech MT600−36V объединяет все стадии производства муки в одну технологическую систему. Зерно поступает на приёмку, очищается от примесей, подготавливается по влажности, проходит последовательный помол и сортирование. Полученные фракции перемещаются между рабочими зонами, после чего готовая продукция направляется в накопители, на фасовку или бестарную отгрузку.
Для линии такой мощности важно поддерживать непрерывность процесса. Остановка транспортёра, переполнение бункера или недостаточная производительность рассева могут ограничить работу всего комплекса. Поэтому проектирование начинается с материального баланса и расчёта потоков, а не с формального выбора количества станков.
36-вальцовая конфигурация формируется под заданную программу помола. На каждом переходе задаются требуемая подача, рабочий зазор и режим обработки. После измельчения продукт направляется на рассев, где разделяется по крупности и назначению.
Готовая мука выводится из дальнейшего процесса. Крупки, сходовые и другие промежуточные фракции поступают на следующие переходы. Отруби перемещаются по отдельному маршруту. Такая система позволяет последовательно извлекать эндосперм и не подвергать уже готовую муку лишнему измельчению.
Для линии такой мощности важно поддерживать непрерывность процесса. Остановка транспортёра, переполнение бункера или недостаточная производительность рассева могут ограничить работу всего комплекса. Поэтому проектирование начинается с материального баланса и расчёта потоков, а не с формального выбора количества станков.
36-вальцовая конфигурация формируется под заданную программу помола. На каждом переходе задаются требуемая подача, рабочий зазор и режим обработки. После измельчения продукт направляется на рассев, где разделяется по крупности и назначению.
Готовая мука выводится из дальнейшего процесса. Крупки, сходовые и другие промежуточные фракции поступают на следующие переходы. Отруби перемещаются по отдельному маршруту. Такая система позволяет последовательно извлекать эндосперм и не подвергать уже готовую муку лишнему измельчению.
Завод на 600 т/сутки комплектуют с учётом сырья, ассортимента муки и режима отгрузки. Вариант другой мощности описан в карточке «мельница на 700 т/сутки».
Фактический состав комплекса утверждается после подготовки технического задания.
В проект могут входить следующие группы оборудования:
Комплектация зависит не только от производительности. Один проект может предусматривать стандартную пшеничную муку и фасовку в мешки, другой — несколько сортов продукции, бестарную отгрузку, развитое силосное хозяйство и полную диспетчеризацию.
В проект могут входить следующие группы оборудования:
- Приёмные бункеры. Принимают пшеницу и создают запас сырья перед производственной линией.
- Весовые дозаторы. Контролируют количество зерна и выравнивают его подачу.
- Воздушно-решётные сепараторы DCS. Удаляют крупные, мелкие и лёгкие примеси.
- Камнеотборники DTA. Отделяют камни, песок и другие тяжёлые включения.
- Магнитные сепараторы. Предотвращают попадание металлических частиц в рабочие машины.
- Обоечные машины DKS. Очищают поверхность зерновки перед увлажнением.
- Аспирационные каналы. Удаляют лёгкие примеси и пыль на подготовительных этапах.
- Автоматические увлажнители. Дозируют воду с учётом исходных характеристик сырья.
- Бункеры отволаживания. Обеспечивают выдержку зерна и распределение влаги.
- 36-вальцовая помольная группа. Выполняет последовательное раскрытие зерна и обработку промежуточных фракций.
- Системы регулирования подачи. Поддерживают расчётную загрузку рабочих переходов.
- Рассевы. Разделяют продукт на муку, крупки, сходы, отруби и возвратные фракции.
- Ситовейки. Применяются для дополнительной классификации промежуточных продуктов при необходимости.
- Энтолейторы и контрольные машины. Добавляются в зависимости от технологического задания.
- Пневмотранспорт. Перемещает продукт между помольными и рассевными участками.
- Ковшовые нории. Используются для вертикального перемещения зерна и промежуточных продуктов.
- Шнеки и цепные транспортёры. Связывают отдельные секции комплекса.
- Фильтры и циклоны. Очищают аспирационный воздух от пыли.
- Вентиляторные группы. Создают требуемые воздушные потоки.
- Шлюзовые затворы. Обеспечивают контролируемый вывод продукта из аспирационных и транспортных систем.
- Бункеры готовой муки. Формируют запас продукции перед фасовкой или отгрузкой.
- Весовое и фасовочное оборудование. Дозирует и упаковывает готовую муку.
- Силосы. Используются для хранения сырья или готовой продукции при включении в проект.
- Шкафы управления. Контролируют приводы и последовательность запуска оборудования.
- PLC-система. Объединяет датчики, исполнительные механизмы и операторский интерфейс.
- Запасные и быстроизнашиваемые элементы. Подбираются для планового обслуживания комплекса.
Комплектация зависит не только от производительности. Один проект может предусматривать стандартную пшеничную муку и фасовку в мешки, другой — несколько сортов продукции, бестарную отгрузку, развитое силосное хозяйство и полную диспетчеризацию.
Схема 36V используется в крупных мукомольных проектах, где требуется промышленный помол с распределением нагрузки, управляемым сортированием и связкой всех участков в одну технологическую цепочку. В такой линии пшеница не измельчается одномоментно: продукт проходит несколько стадий обработки, затем делится, направляется на повторные стадии либо выводится как готовый продукт.
Основные преимущества:
Для каких предприятий подходит MT600−36V
Мельничный комплекс может применяться:
Особенно важно заранее проверить возможность размещения линии. Для комплекса производительностью 600 т/сутки необходимы площади под очистительное и помольное отделения, рассевы, нории, фильтры, бункеры, сервисные проходы и упаковочное оборудование.
Основные преимущества:
- Высокая производительность при рациональном количестве переходов. Комплекс перерабатывает крупные партии зерна, не увеличивая количество вальцовых позиций до уровня модели 40V. Основной акцент делается на пропускной способности и точной загрузке каждого рабочего этапа.
- Понятная технологическая карта. Модель подходит для производства с заранее определёнными маршрутами муки и промежуточных продуктов. Это помогает сформировать последовательную систему управления без неоправданного увеличения числа рабочих переходов.
- Согласование всех секций комплекса. Помольное отделение проектируется вместе с очисткой, рассевом, транспортом и аспирацией. Такой подход позволяет избежать ситуации, при которой отдельная вспомогательная машина ограничивает производительность всей линии.
- Адаптация под сырьё. Режимы работы определяются после анализа пшеницы. Учитываются влажность, стекловидность, натура, состояние оболочки и количество примесей.
- Возможность автоматизации. PLC-система может контролировать подачу, уровни продукта, работу приводов, аварийные состояния, последовательность запуска и остановки оборудования.
- Интеграция в инфраструктуру предприятия. Комплекс может соединяться с элеватором, зерновыми силосами, лабораторией, фасовочным отделением, складом готовой продукции и системой бестарной отгрузки.
Для каких предприятий подходит MT600−36V
Мельничный комплекс может применяться:
- на крупных мукомольных заводах;
- в агропромышленных холдингах;
- на элеваторах с собственной переработкой зерна;
- в зерноперерабатывающих компаниях;
- на хлебопекарных предприятиях с большим потреблением муки;
- на макаронных и кондитерских производствах;
- на заводах пищевых ингредиентов;
- на площадках, выпускающих крупные контрактные партии;
- на предприятиях с тарной и бестарной отгрузкой;
- в проектах модернизации действующего мелькомбината.
Особенно важно заранее проверить возможность размещения линии. Для комплекса производительностью 600 т/сутки необходимы площади под очистительное и помольное отделения, рассевы, нории, фильтры, бункеры, сервисные проходы и упаковочное оборудование.
Этапы работы:
Требования к проектированию комплекса
Для стабильной работы MT600−36V необходимо согласовать:
Ошибочно сравнивать MT600−36V и MT600−40V только по количеству вальцов. На практике решение принимается по всей технологической схеме: ассортименту муки, свойствам сырья, допустимой сложности процесса, требованиям к регулированию и конфигурации здания.
- Приёмка и дозирование. Пшеница поступает в приёмный бункер. Дозирующее оборудование формирует устойчивый поток и передаёт сырьё на очистку.
- Удаление примесей. Сепараторы выделяют лёгкие, мелкие и крупные включения. Камнеотборники удаляют минеральные примеси, а магнитные уловители задерживают металл.
- Обработка поверхности зерна. Обоечные машины очищают наружные слои зерновки. Аспирация удаляет отделённую пыль и лёгкие частицы.
- Увлажнение и отволаживание. В зерно вводится рассчитанное количество воды. После этого пшеница выдерживается в бункерах, чтобы влага распределилась внутри зерновки.
- Подача на помольные системы. Подготовленное зерно дозированно направляется в 36-вальцовую группу. Равномерность потока особенно важна, поскольку каждый переход рассчитан на определённую часовую нагрузку.
- Последовательный помол. Зерно и промежуточные продукты проходят предусмотренные технологической картой этапы. Параметры вальцовых станков подбираются под назначение каждого перехода.
- Рассев. После обработки продукт разделяется по крупности. Готовая мука выводится, а крупки и сходы направляются на дальнейший помол.
- Перемещение промежуточных продуктов. Пневмотранспорт, нории, шнеки и конвейеры передают фракции между рабочими зонами без разрыва производственного процесса.
- Аспирация. Пыль и воздушные потоки отводятся от оборудования к фильтрам, циклонам и вентиляторам.
- Накопление и фасовка. Готовая мука поступает в бункеры или силосы, после чего направляется на фасовку, в биг-бэги либо на бестарную отгрузку.
- Автоматическое управление. Шкафы и PLC контролируют последовательность работы машин. При остановке принимающего участка система может ограничить подачу, чтобы предотвратить переполнение и перегрузку оборудования.
Требования к проектированию комплекса
Для стабильной работы MT600−36V необходимо согласовать:
- часовую производительность каждой секции;
- свойства и диапазон качества пшеницы;
- продолжительность отволаживания;
- программу помола;
- количество и параметры рассевов;
- маршруты возвратных продуктов;
- объём промежуточных бункеров;
- производительность норий и транспортёров;
- расчёт пневмотранспорта;
- фильтрующую площадь аспирации;
- скорость фасовки;
- объём складирования;
- доступ к оборудованию для обслуживания;
- возможности электрических и инженерных сетей;
- уровень автоматизации.
Ошибочно сравнивать MT600−36V и MT600−40V только по количеству вальцов. На практике решение принимается по всей технологической схеме: ассортименту муки, свойствам сырья, допустимой сложности процесса, требованиям к регулированию и конфигурации здания.
Смотрите также