Трубчатый шнековый конвейер Genc Degirmen

Модельный ряд трубчатого конвейера

Показатели GTH даны отдельно для пшеницы, муки и отрубей. Верхняя граница производительности относится к конкретному материалу и исполнению. Одинаковая подача в т/ч не означает одинаковые условия заполнения трубы разными продуктами.

Параметры десяти исполнений:

• GTH 150. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 2–6 т/ч. Производительность по муке — 1,5–4,4 т/ч. Производительность по отрубям — 0,6–2 т/ч. Мощность — 0,75 кВт. Размер A — 150 мм. Размер B — 165 мм. Размер C — 165 мм. Размер D — 200 мм.
• GTH 165. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 3–10 т/ч. Производительность по муке — 2,3–7,5 т/ч. Производительность по отрубям — 1,4–4,7 т/ч. Мощность — 1,1 кВт. Размер A — 165 мм. Размер B — 180 мм. Размер C — 180 мм. Размер D — 200 мм.
• GTH 180. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 4–12 т/ч. Производительность по муке — 2,6–9 т/ч. Производительность по отрубям — 1,6–5,7 т/ч. Мощность — 1,5 кВт. Размер A — 180 мм. Размер B — 200 мм. Размер C — 200 мм. Размер D — 300 мм.
• GTH 200. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 8–20 т/ч. Производительность по муке — 4,5–14 т/ч. Производительность по отрубям — 2,8–9 т/ч. Мощность — 1,5 кВт. Размер A — 200 мм. Размер B — 220 мм. Размер C — 220 мм. Размер D — 300 мм.
• GTH 220. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 10–25 т/ч. Производительность по муке — 5,5–18 т/ч. Производительность по отрубям — 3,5–11 т/ч. Мощность — 2,2 кВт. Размер A — 220 мм. Размер B — 240 мм. Размер C — 240 мм. Размер D — 300 мм.
• GTH 250. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 14–40 т/ч. Производительность по муке — 8–27 т/ч. Производительность по отрубям — 5–17 т/ч. Мощность — 3 кВт. Размер A — 250 мм. Размер B — 270 мм. Размер C — 270 мм. Размер D — 300 мм.
• GTH 270. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 25–50 т/ч. Производительность по муке — 10–34 т/ч. Производительность по отрубям — 6–21 т/ч. Мощность — 3 кВт. Размер A — 270 мм. Размер B — 290 мм. Размер C — 290 мм. Размер D — 300 мм.
• GTH 300. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 30–70 т/ч. Производительность по муке — 14–47 т/ч. Производительность по отрубям — 9–30 т/ч. Мощность — 4 кВт. Размер A — 300 мм. Размер B — 320 мм. Размер C — 320 мм. Размер D — 300 мм.
• GTH 350. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 40–100 т/ч. Производительность по муке — 22–75 т/ч. Производительность по отрубям — 14–47 т/ч. Мощность — 4 кВт. Размер A — 350 мм. Размер B — 370 мм. Размер C — 370 мм. Размер D — 300 мм.
• GTH 380. Максимальная длина — 3 м. Производительность по пшенице — 70–130 т/ч. Производительность по муке — 28–96 т/ч. Производительность по отрубям — 18–61 т/ч. Мощность — 5,5 кВт. Размер A — 380 мм. Размер B — 400 мм. Размер C — 400 мм. Размер D — 300 мм.

Размеры A–D используют при сопоставлении с присоединительным чертежом выбранного исполнения.

Длина и условия транспортирования

Для всех приведённых GTH максимальная длина составляет 3 м. Это характеристика представленного ряда. Она не означает допустимость переноса тех же мощности и подачи на более длинную трассу без отдельного технического решения.

Часовую подачу определяют для того продукта, который реально поступает на вход. При переходе с пшеницы на отруби сравнивают соответствующий продуктовый диапазон, а не сохраняют прежнее зерновое значение. Насыпные свойства и способность заполнять межвитковое пространство влияют на работу транспортного узла.

Мощность из модельного ряда относится к выбранному исполнению привода. Условия загрузки и выгрузки согласуют вместе с производительностью.

Параметры трассы для выбора GTH:

• Положение загрузочного и разгрузочного присоединений.
• Фактическая длина транспортного участка.
• Продукт и диапазон подачи в обычном производственном режиме.
• Характер поступления материала: равномерный поток или периодические порции.
• Пропускная способность принимающего оборудования.
• Требования к доступу для осмотра и удаления остаточного продукта.

Такое описание помогает проверить, соответствует ли короткий трубчатый участок задаче между связанными машинами.

Передача сыпучего продукта в трубе

Конвейер производителя Genc Degirmen (Генч Дегирмен) предназначен для материалов с низкой склонностью к прилипанию. Вращающийся шнек направляет продукт вдоль трубчатого корпуса от места загрузки к выпуску. Продуктовая и приводная части образуют транспортный узел, который работает между конкретными точками линии.

Шнековый транспортер GTH применяют для пшеницы, муки и отрубей в пределах заданных диапазонов. Эти материалы занимают разный объём при одной и той же массе. Поэтому выбор типоразмера только по требуемому тоннажу без указания продукта может привести к неправильной оценке заполнения и нагрузки.

Назначение GTH — перемещение материала. Наличие шнека не превращает его автоматически в точный весовой дозатор. Для дозирования требуется определённый способ измерения и регулирования дозы. Если такой задачи нет, конвейер выбирают по стабильной передаче нужного потока.

Взаимодействие с подающей машиной

Перед конвейером может находиться транспортный узел, ёмкость или оборудование, которое выдаёт продукт периодически. Важно определить, какую нагрузку создаёт реальный характер поступления. Средняя подача за длительный интервал может скрывать короткие перегрузки в момент выгрузки порции.

Если продукт поступает свободно из ёмкости, проверяют условия в загрузочной зоне. Избыточное заполнение, зависание либо неравномерное поступление требуют решения на подаче. Изменение положения выключателя привода не устраняет причину плохого прохождения материала через вход.

При выборе для непрерывного участка учитывают способность следующей машины принимать поступающий материал. Если её вход перекрыт или заполнен, продукт может накапливаться у выпуска шнека. Поэтому работу конвейера связывают с состоянием принимающего узла.

Материал на транспортном участке:

• Пшеница как зерновой продукт с собственным диапазоном массовой подачи.
• Мука, для которой предусмотрена отдельная производительность.
• Отруби с меньшими массовыми значениями для того же типоразмера.
• Другой сыпучий продукт только после оценки склонности к налипанию и условий перемещения.

Числовые параметры трёх названных продуктов не переносят на другой материал по одному внешнему сходству.

Выбор при реконструкции

При замене короткого транспортного участка проверяют, совпадают ли присоединения с существующими выпуском и приёмным патрубком. Габаритное совпадение само по себе не подтверждает подходящую производительность. Необходимо знать, какой продукт и с какой подачей будет проходить через новый узел.

Для корпуса и привода предусматривают доступ со стороны обслуживания. Отдельно проверяют возможность удаления остатков после завершения партии.

Подбор под материал и локальную задачу

Десять типоразмеров позволяют выбирать производительность для конкретной точки передачи. Трубчатую компоновку рассматривают там, где требуется короткий направленный путь продукта. Она помогает связать расположенные рядом узлы без переноса на GTH функций других видов транспорта.

Отдельные показатели по пшенице, муке и отрубям уменьшают неопределённость выбора. Они показывают, что один типоразмер имеет разную массовую подачу по различным продуктам. Для технолога это основание сравнивать исполнения по нужной строке материала.

Что оценивают в рабочем режиме:

• Стабильность поступления продукта к шнеку.
• Свободный выход материала из трубы.
• Отсутствие устойчивого накопления в загрузочной и разгрузочной зонах.
• Соответствие фактической передачи потребности принимающей машины.

Полезный результат работы конвейера — согласованный поток между связанными узлами без избыточного накопления материала.

Ограничения по свойствам продукта

Склонность к налипанию важна для трубчатого шнека, поскольку слой на внутренних поверхностях меняет условия движения. Для влажного либо липкого продукта нельзя автоматически использовать диапазоны, относящиеся к предусмотренным сыпучим материалам. Сначала проверяют возможность такого применения.

Для хрупкого продукта сравнивают состояние частиц до и после перемещения. Допустимую долю разрушения определяют требования последующей технологической операции.

Механическое перемещение шнеком

После включения привода рабочий винт вращается внутри трубы. Поступивший материал заполняет доступное пространство между витками и перемещается к разгрузочному концу. На выпуске продукт передаётся в следующий узел по предусмотренному соединению.

Количество материала на входе и условия на выпуске определяют фактическое заполнение корпуса. При недостаточном поступлении проверяют подающую машину. При затруднённой выгрузке устанавливают причину накопления у выхода.

Проверка соединённого участка:

• Готовность принимающего оборудования к поступлению продукта.
• Соответствие загрузочного пути выбранному материалу.
• Наблюдение за входом и выпуском при подаче рабочей нагрузки.
• Проверка отсутствия препятствий в соединениях с соседними машинами.
• Оценка остаточного продукта после окончания перемещения.

По результату проверки устанавливают, правильно ли согласованы момент подачи, работа винта и приём материала.

Работа после остановки и обслуживания

Перед открытием доступных частей корпуса или вмешательством в привод исключают неожиданное вращение и поступление продукта. Очистку выполняют с учётом конструкции рабочих частей. После сборки проверяют крепление корпуса и свободный путь продукта через оба присоединения.

1. Почему производительность по отрубям ниже зерновой для той же модели?

Одинаковая масса разных материалов занимает различный объём и по-разному проходит через рабочую зону. Поэтому GTH имеет самостоятельные диапазоны по пшенице, муке и отрубям. При подборе используют именно свой продукт. Значение для пшеницы не является универсальной пропускной способностью по любому сыпучему материалу.

2. Можно ли использовать показатели GTH для трассы длиннее 3 м?

Представленный модельный ряд имеет максимальную длину 3 м. Перенос его мощности и подачи на более длинный участок не подтверждён. Для другого маршрута нужно согласованное техническое исполнение. Увеличение длины влияет на работу транспортного узла и не сводится к добавлению отрезка трубы.

3. Можно ли считать GTH дозатором?

Конвейер обеспечивает механическую передачу продукта. Для точного дозирования нужна определённая система задания и контроля дозы. Без неё количество материала зависит от условий загрузки и работы винта. Если задача включает дозу по массе, измерительную часть рассматривают отдельно от выбора обычного транспорта.

4. Для каких продуктов требуется дополнительная оценка применения?

Особого внимания требуют липкие, влажные, склонные к налипанию или чувствительные к механическому воздействию материалы. Для них нельзя автоматически использовать параметры пшеницы, муки или отрубей. Проверяют свойства продукта, условия перемещения и критерии его допустимого изменения. Числовую характеристику выбирают только после такого сопоставления.

5. Достаточно ли знать среднюю подачу за смену?

Для короткого транспортного участка важны и кратковременные нагрузки. Периодическая выгрузка предыдущей машины может создавать поток, значительно отличающийся от средней величины. Поэтому уточняют режим поступления и возможность накопления перед входом. Это помогает согласовать GTH с реальной выдачей соседнего оборудования.

6. Что происходит при заполненном приёмном бункере?

Если выходу продукта препятствует заполнение следующего узла, нормальный путь разгрузки нарушается. Передачу необходимо согласовывать с готовностью приёмной стороны. Продолжать подачу без оценки места накопления нельзя считать обычным рабочим режимом. Причину устраняют в связанном продуктовом маршруте.

7. Нужна ли отдельная проверка после перехода с муки на отруби?

Да, меняются продуктовый диапазон и условия заполнения. Проверяют загрузку, фактический выход и остаточный материал. Если между партиями важно исключить их смешение, дополнительно оценивают очистку доступных участков. Одинаковый корпус не означает идентичное поведение разных материалов.

8. Как выбрать модель для подачи пшеницы 70–130 т/ч?

Этот диапазон предусмотрен для GTH 380 с мощностью 5,5 кВт. Максимальная длина составляет 3 м. Перед применением согласуют подачу зерна, присоединения и способность следующей машины принять поток. Для муки и отрубей того же исполнения установлены другие диапазоны.

9. Что проверять при неравномерной выдаче материала?

Смотрят, как продукт поступает на вход, не возникает ли зависание или налипание и свободен ли выпуск. Затем оценивают сам транспортный узел после безопасной остановки. Изменение работы приёмного оборудования также может влиять на выход. Поиск причины ведут по всему короткому маршруту, а не только по приводу.

10. Какие сведения нужны для замены существующего шнека?

Нужны продукт, диапазон подачи, длина и положение соединений, характер загрузки и условия приёма. Дополнительно фиксируют доступное место для корпуса и привода и требования к очистке между партиями. Это позволяет сопоставить новый GTH с реальными связями участка и не ограничиваться внешним сходством оборудования.