Весовой расходомер с двумя тензодатчиками Genc Degirmen

Технические характеристики оборудования рассматривают в связи с его функцией в технологической линии. При подборе модели согласуют производительность, привод и габаритные параметры с фактической задачей участка.

Основные параметры для сравнения:

• производительность;
• мощность и исполнение привода;
• параметры рабочего органа;
• габаритные размеры;
• масса и условия монтажа.

Выбор исполнения выполняют с учётом характеристик продукта и места оборудования в технологической схеме.

Технические характеристики моделей:

GAKD-10
Производительность, кг/ч: 0,25-11,00
Подача воздуха, бар: 4-6
Масса, кг: 108
A, мм: 587
B, мм: 1032
C, мм: 697
D, мм: 558
E, мм: 335
Y, мм: 648
Y1, мм: 697

GAKD-15
Производительность, кг/ч: 0,50-15,00
Подача воздуха, бар: 4-6
Масса, кг: 108
A, мм: 587
B, мм: 1032
C, мм: 697
D, мм: 558
E, мм: 335
Y, мм: 648
Y1, мм: 697

GAKD-10 (Crome)
Производительность, кг/ч: 0,25-11,00
Подача воздуха, бар: 4-6
Масса, кг: 108
A, мм: 587
B, мм: 1032
C, мм: 697
D, мм: 558
E, мм: 335
Y, мм: 648
Y1, мм: 697

GAKD-15 (Crome)
Производительность, кг/ч: 0,50-15,00
Подача воздуха, бар: 4-6
Масса, кг: 108
A, мм: 587
B, мм: 1032
C, мм: 697
D, мм: 558
E, мм: 335
Y, мм: 648
Y1, мм: 697

Технические параметры весового расходомера рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать наименование и насыпная плотность продукта.
• Зафиксировать минимальную, рабочую и пиковую подачу.
• Зафиксировать требуемую точность дозирования или учёта.
• Зафиксировать объём запаса перед измерительным узлом.
• Зафиксировать способ выгрузки и режим последующего оборудования.
• Зафиксировать сигналы управления и обмен данными с автоматикой.

Номинальную производительность сопоставляют с обычной и пиковой подачей. Запас выбирают с учётом рабочего диапазона машины, чтобы оборудование устойчиво принимало продукт без длительной недогрузки или перегрузки.

Весовой расходомер с двумя тензодатчиками — измерительное оборудование, предназначенное для непрерывного контроля, измерения и регулирования расхода гранулированных продуктов. Назначение устройства заключается в точном измерении потока сырья и смешивании продуктов в заданных соотношениях перед началом производственного цикла. Использование оборудования способствует повышению качества готовой продукции, эффективности производства и уровня контроля процессов. Зерновой дозатор применяется при обработке зерновых и бобовых культур, среди которых пшеница, ячмень, рожь, крупа, рис, чечевица, кукуруза и другие гранулированные продукты.

В составе технологической линии производства муки весовой расходомер монтируется непосредственно под силосами (включая силосы для пшеницы) на этапе составления помольных и технологических смесей. Конструктивное исполнение с двумя тензодатчиками позволяет измерять массу поступающего гранулированного продукта. Управление работой оборудования выполняется с компьютера или терминала оператора, с которых передаются требуемые технологические параметры смеси.

Система обеспечивает гибкость и удобство при задании параметров смеси перед началом производственного процесса. Оператор может вводить данные с компьютера или терминала в трех различных режимах: указывая общее количество в килограммах в час (кг/ч), задавая процентное соотношение компонентов (%) либо настраивая индивидуальный расход в килограммах в час (кг/ч) для каждого вида сырья. На основе введённых параметров весовой расходомер регулирует и измеряет поток для получения многокомпонентной смеси заданного состава.

Подбор весового расходомера с двумя тензодатчиками для установки под силосами осуществляется на основе анализа следующих критериев:

• тип и гранулометрический состав перерабатываемого продукта (пшеница, ячмень, рожь, рис, кукуруза, чечевица, крупа);
• необходимый режим задания рецептуры (ввод общего количества в кг/ч, процентное соотношение % или расход по компонентам);
• условия монтажа и характеристики пространственных зон непосредственно под силосами с сырьем.

Весовой расходомер с двумя тензодатчиками Genc Degirmen (Генч Дегирмен) измеряет расход и подготавливает смеси гранулированных продуктов при размещении под силосами. Оборудование применяется при обработке пшеницы, ячменя, ржи, риса, кукурузы, чечевицы и различных круп. Система формирует смеси заданного состава, обеспечивая точное дозирование компонентов в составе технологической линии производства муки. Оборудование формирует, измеряет или регулирует поток сыпучего продукта в соответствии с материальным балансом линии.

Весовой расходомер с двумя тензодатчиками предназначен для точного контроля расхода и смешивания гранулированных продуктов перед началом производственного цикла. Размещение оборудования непосредственно под силосами позволяет организовать дозирование сырья при составлении помольных и технологических смесей.

Интеграция устройства в технологическую линию производства муки обеспечивает соблюдение заданной рецептуры при подготовке смеси. Как оборудование для мукомольного производства, весовой расходомер рассчитан на работу с пшеницей, ячменем, рожью, рисом, кукурузой, чечевицей и крупой. Задание рабочих параметров с компьютера или терминала оператора позволяет точно формировать состав смеси.

К преимуществам применения зернового дозатора относятся следующие особенности:

• Повышение качества готовой продукции и эффективности производства за счет точного дозирования сырья.
• Улучшение общего уровня контроля технологического процесса при смешивании компонентов.
• Обеспечение гибкости ввода параметров смеси по общему расходу (кг/ч), процентному соотношению (%) или расходу каждого материала.
• Управление системой и ввод технологических данных с компьютера либо терминала оператора.
• Использование конструкции с двумя тензодатчиками для установки под силосами.

Преимущества весового расходомера оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Дозатор задаёт расход, поточные весы измеряют прошедшее количество, а расходомер контролирует поток по принятому принципу измерения. Эти функции нельзя считать взаимозаменяемыми.

Принцип работы оборудования, выполняющего функции весового расходомера с двумя тензодатчиками, основан на постоянном измерении и регулировании потока гранулированного продукта. Оборудование монтируется под силосами с сырьем и подготавливает смеси перед началом производственного цикла. Конструкция с двумя тензодатчиками обеспечивает контроль движения продукта для соблюдения заданных пропорций компонентов.

Перед началом дозирования оператор вводит рецептурные параметры с компьютера или терминала управления. Система поддерживает несколько режимов задания смеси: по общему количеству в килограммах в час, в процентном соотношении или по индивидуальному расходу в килограммах в час для каждого материала. Поступающий из силоса продукт проходит через весовой расходомер, который регулирует и измеряет поток сырья в соответствии с установленными данными.

Последовательность работы расходомера включает следующие действия:

• принимает параметры смеси, вводимые с компьютера или терминала оператора;
• получает гранулированный продукт, поступающий из силоса;
• измеряет расход сырья с помощью системы с двумя тензодатчиками;
• регулирует поток продукта для соблюдения пропорций компонентов;
• формирует подготовленную смесь заданного состава перед производственным циклом.

Размещение оборудования под силосами позволяет применять зерновой дозатор при обработке пшеницы, ячменя, ржи, крупы, риса, чечевицы, кукурузы и других гранулированных материалов. Гибкость ввода параметров и контроль измерения потока способствуют повышению качества продукции, эффективности производства и уровня контроля процесса.

Принцип работы весового расходомера рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу продукта согласуют с накопительной ёмкостью и предыдущим транспортным узлом, а выгрузку — с пропускной способностью следующей машины. Сигналы готовности, блокировки и учёта включают в общую схему автоматизации.

Контроль рабочего режима:

• Проверять стабильность входного потока.
• Проверять массу или расход контрольной порции.
• Проверять полноту выгрузки измерительной ёмкости.
• Проверять состояние датчиков и исполнительных механизмов.
• Проверять согласованность показаний с производственным учётом.

1. Каково назначение оборудования?
Весовой расходомер с двумя тензодатчиками Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора весового расходомера сообщают наименование и насыпная плотность продукта, минимальную, рабочую и пиковую подачу, требуемую точность дозирования или учёта, объём запаса перед измерительным узлом. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу продукта согласуют с накопительной ёмкостью и предыдущим транспортным узлом, а выгрузку — с пропускной способностью следующей машины. Дозатор задаёт расход, поточные весы измеряют прошедшее количество, а расходомер контролирует поток по принятому принципу измерения. Эти функции нельзя считать взаимозаменяемыми. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют способ выгрузки и режим последующего оборудования, сигналы управления и обмен данными с автоматикой, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют стабильность входного потока, массу или расход контрольной порции, полноту выгрузки измерительной ёмкости, состояние датчиков и исполнительных механизмов. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановое обслуживание охватывает весовой или дозирующий тракт, датчики, заслонки, привод и места возможного накопления продукта. Проверку измерительного канала проводят по принятой на предприятии процедуре. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, требуемую точность дозирования или учёта, объём запаса перед измерительным узлом, способ выгрузки и режим последующего оборудования, сигналы управления и обмен данными с автоматикой. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.